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    一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝制造技術

    技術編號:40173744 閱讀:26 留言:0更新日期:2024-01-26 23:42
    本發明專利技術屬于冷鐓機技術領域,尤其是涉及一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝,包括底座,所述底座的上端固定連接有多個位置相互對應的支撐柱,多個所述支撐柱的上端固定連接有同一個連接板,所述底座的上端固定連接有操作臺,所述操作臺的外壁安裝有減速電機。本發明專利技術避免了過大的固定力度導致工件本體在加工中產生形變,從而影響加工精度和質量,也避免了過小的固定力度導致工件本體產生振動或位移,影響加工質量,還可使得沖壓缸的沖壓力度與工件本體的直徑大小成正比,從而獲得更好的加工精度和一致性,還可以確保工件在沖壓過程中,不會因為力度過大或過小而導致質量缺陷,從而提高產品質量。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于冷鐓機,尤其是涉及一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝


    技術介紹

    1、冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一,它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法,冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。

    2、現有的用于緊固件加工的冷鐓機,通常在將工件本體放置到冷鐓槽后無法及時地固定,且無法根據工件本體的直徑大小,來調節固定力度,當固定的力度過大時可能導致工件本體變形、破裂或損壞,當固定的力度過小時,可能導致工件本體在加工過程中松動,影響加工精度和穩定性,降低工件本體的產品合格率;

    3、且在對工件本體冷鐓時,不同直徑的工件本體需要的沖壓力度,也需要調節,如果使用相同的沖壓力度,容易造成工件尺寸偏差、形狀變化或不一致,導致加工精度下降,還可能會加速設備的磨損,縮短設備的使用壽命。

    4、現有的用于緊固件加工的冷鐓機,在對工件本體冷鐓完畢后通常使用人工進行收集,可能會存在人為誤差、生產效率低下、安全隱患、工作疲勞以及人力成本和資源浪費等問題,降低了該裝置的生產效率,且降低了該裝置的實用性。

    5、為此,我們提出一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝來解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是針對上述問題,提供一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝。

    2、為達到上述目的,本專利技術采用了下列技術方案:一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝,包括底座,所述底座的上端固定連接有多個位置相互對應的支撐柱,多個所述支撐柱的上端固定連接有同一個連接板,所述底座的上端固定連接有操作臺,所述操作臺的外壁安裝有減速電機,所述減速電機的輸出端固定連接有轉盤,所述操作臺的外壁固定連接有兩個位置相互對應的支撐臺,兩個所述支撐臺的上端分別安裝有送料機構和入料機構,所述轉盤的上端外壁開設有多個位置相互對應的冷鐓槽,多個所述冷鐓槽的內壁均安裝有固定機構,多個所述冷鐓槽的內壁均安裝有第一電動推桿,多個所述第一電動推桿的上端均安裝有緩沖機構,所述連接板的外壁安裝有冷鐓機構。

    3、優選的,所述送料機構包括固定連接在其中一個支撐臺上端的第一固定板,所述第一固定板的外壁安裝有送料槽。

    4、優選的,所述入料機構包括固定連接在其中一個支撐臺上端的第二固定板,所述第二固定板的上端安裝有集料泵,所述集料泵的輸入端連通有第一收集管,所述集料泵的輸出端連通有第二收集管。

    5、優選的,所述固定機構包括多個固定連接在冷鐓槽內壁的第二電動推桿,多個所述第二電動推桿的輸出端均固定連接有第一限位板,多個所述第一限位板的外壁均開設有通孔,且對應通孔內滑動連接有導向桿,多個所述導向桿的外壁固定連接有同一個第二限位板,其中一個所述第一限位板的外壁安裝有按壓開關,所述第二電動推桿的輸出端外壁安裝有變電機構。

    6、優選的,所述緩沖機構包括固定連接在第一電動推桿輸出端的第三固定板,所述第三固定板的外壁安裝有多個位置相互對應的阻尼彈簧,多個所述阻尼彈簧的上端固定連接有同一個第四固定板,所述第四固定板的上端抵觸連接有工件本體,所述第四固定板的上端安裝有雙動開關。

    7、優選的,所述變電機構包括固定連接在第二電動推桿輸出端外壁的支桿,所述支桿的外壁固定連接有導電塊,所述冷鐓槽的內壁安裝有保護外殼,所述保護外殼的內壁固定連接有與導電塊相匹配的電阻桿。

    8、優選的,所述冷鐓機構包括固定連接在連接板外壁的沖壓缸,所述沖壓缸的輸出端固定連接有冷鐓模具。

    9、一種用于緊固件加工的加工工藝,主要包括以下步驟:

    10、s1、材料準備:選擇適合的工件本體進行加工,通常使用的工件本體有碳鋼、不銹鋼等;

    11、s2、材料切斷:將工件本體切割成適當長度的棒材;

    12、s3、鋼絲精整:對切斷的工件本體進行表面的去油、去氧化處理,以保證加工過程的質量;

    13、s4、鋼絲上料:將預捏好的工件本體裝到冷鐓機的上料機構中,供后續的冷鐓操作;

    14、s5、冷鐓成形:通過冷鐓機的機械力和模具的作用,對工件本體進行擠壓和變形,使其成形為螺紋或其他形狀,這一過程中需要同時施加軸向力和旋轉力。

    15、與現有的技術相比,一種用于緊固件加工的冷鐓機及加工工藝的優點在于:

    16、1、通過設置的第二電動推桿、第一限位板、導向桿、第二限位板、按壓開關、阻尼彈簧和雙動開關相互配合,當工件本體將雙向開關啟動后,由于雙動開關與第二電動推桿電熔連接,此時第二電動推桿會被啟動,然后兩個第二電動推桿會被同時啟動,其自身的輸出端會帶動與其固定連接的第一限位板向前移動,直到第二限位板的外壁抵觸連接到工件本體,此時在導向桿的作用下,第一限位板會向前移動,直至按壓開關被第二限位板啟動,此時第二電動推桿會停止工作,避免了過大的固定力度可能導致工件本體在加工中產生形變,從而影響加工精度和質量,也避免了過小的固定力度可能導致工件本體產生振動或位移,使加工結果出現誤差,影響加工質量。

    17、2、通過設置的第二電動推桿、支桿、保護外殼、導電塊和電阻桿相互配合,由于第二電動推桿輸出端外壁固定連接的導電塊,會在與其相匹配的電阻桿表面移動,由于初始狀態下導電塊接觸的電阻桿面積較小,所以此時的導電塊電流較大,由于導電塊和電阻桿均與沖壓缸電性連接,且導電塊與外接電源電性連接,此時沖壓缸的沖壓力度與工件本體的直徑大小成正比,從而獲得更好的加工精度和一致性,還可以確保工件在沖壓過程中,不會因為力度過大或過小而導致質量缺陷,從而提高產品質量。

    18、3、通過設置的雙動開關、第一電動推桿、第二電動推桿、集料泵、第一收集管和第二收集管相互配合,在對工件本體冷鐓完成后,此時雙動開關會被再次啟動由于雙動開關由于第一電動推桿與第二電動推桿均電性連接,此時第一電動推桿會被啟動升起,且第二電動推桿會被啟動收回,使得被冷鐓好的工件本體,能夠在集料泵的作用下,經過第一收集管和第二收集管被工作人員收集,使得該裝置沖壓完成后自動收集提高生產效率、減少人工錯誤、改善工作環境以及方便后續處理,還可以提升沖壓加工的效率和質量,并帶來更好的生產環境和經濟效益。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種用于緊固件加工的冷鐓機,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定連接有多個位置相互對應的支撐柱(2),多個所述支撐柱(2)的上端固定連接有同一個連接板(3),所述底座(1)的上端固定連接有操作臺(4),所述操作臺(4)的外壁安裝有減速電機(5),所述減速電機(5)的輸出端固定連接有轉盤(6),所述操作臺(4)的外壁固定連接有兩個位置相互對應的支撐臺(7),兩個所述支撐臺(7)的上端分別安裝有送料機構(8)和入料機構(9),所述轉盤(6)的上端外壁開設有多個位置相互對應的冷鐓槽(10),多個所述冷鐓槽(10)的內壁均安裝有固定機構(11),多個所述冷鐓槽(10)的內壁均安裝有第一電動推桿(12),多個所述第一電動推桿(12)的上端均安裝有緩沖機構(13),所述連接板(3)的外壁安裝有冷鐓機構(14)。

    2.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述送料機構(8)包括固定連接在其中一個支撐臺(7)上端的第一固定板(81),所述第一固定板(81)的外壁安裝有送料槽(82)。

    3.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述入料機構(9)包括固定連接在其中一個支撐臺(7)上端的第二固定板(91),所述第二固定板(91)的上端安裝有集料泵(92),所述集料泵(92)的輸入端連通有第一收集管(93),所述集料泵(92)的輸出端連通有第二收集管(94)。

    4.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述固定機構(11)包括多個固定連接在冷鐓槽(10)內壁的第二電動推桿(111),多個所述第二電動推桿(111)的輸出端均固定連接有第一限位板(112),多個所述第一限位板(112)的外壁均開設有通孔,且對應通孔內滑動連接有導向桿(113),多個所述導向桿(113)的外壁固定連接有同一個第二限位板(114),其中一個所述第一限位板(112)的外壁安裝有按壓開關(115),所述第二電動推桿(111)的輸出端外壁安裝有變電機構(15)。

    5.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述緩沖機構(13)包括固定連接在第一電動推桿(12)輸出端的第三固定板(131),所述第三固定板(131)的外壁安裝有多個位置相互對應的阻尼彈簧(132),多個所述阻尼彈簧(132)的上端固定連接有同一個第四固定板(133),所述第四固定板(133)的上端抵觸連接有工件本體(134),所述第四固定板(133)的上端安裝有雙動開關(135)。

    6.根據權利要求4所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述變電機構(15)包括固定連接在第二電動推桿(111)輸出端外壁的支桿(151),所述支桿(151)的外壁固定連接有導電塊(152),所述冷鐓槽(10)的內壁安裝有保護外殼(153),所述保護外殼(153)的內壁固定連接有與導電塊(152)相匹配的電阻桿(154)。

    7.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述冷鐓機構(14)包括固定連接在連接板(3)外壁的沖壓缸(141),所述沖壓缸(141)的輸出端固定連接有冷鐓模具(142)。

    8.一種用于緊固件加工的加工工藝,應用于如權利要求1-6任一項所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,主要包括以下步驟:

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    【技術特征摘要】

    1.一種用于緊固件加工的冷鐓機,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定連接有多個位置相互對應的支撐柱(2),多個所述支撐柱(2)的上端固定連接有同一個連接板(3),所述底座(1)的上端固定連接有操作臺(4),所述操作臺(4)的外壁安裝有減速電機(5),所述減速電機(5)的輸出端固定連接有轉盤(6),所述操作臺(4)的外壁固定連接有兩個位置相互對應的支撐臺(7),兩個所述支撐臺(7)的上端分別安裝有送料機構(8)和入料機構(9),所述轉盤(6)的上端外壁開設有多個位置相互對應的冷鐓槽(10),多個所述冷鐓槽(10)的內壁均安裝有固定機構(11),多個所述冷鐓槽(10)的內壁均安裝有第一電動推桿(12),多個所述第一電動推桿(12)的上端均安裝有緩沖機構(13),所述連接板(3)的外壁安裝有冷鐓機構(14)。

    2.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述送料機構(8)包括固定連接在其中一個支撐臺(7)上端的第一固定板(81),所述第一固定板(81)的外壁安裝有送料槽(82)。

    3.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述入料機構(9)包括固定連接在其中一個支撐臺(7)上端的第二固定板(91),所述第二固定板(91)的上端安裝有集料泵(92),所述集料泵(92)的輸入端連通有第一收集管(93),所述集料泵(92)的輸出端連通有第二收集管(94)。

    4.根據權利要求1所述的一種用于緊固件加工的冷鐓機,其特征在于,所述固定機構(11)包括多個固定連接在冷鐓槽(10)內壁的第二電動推桿(111),多個所述第二電動推桿(111)的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:沈敏軍顧慧紅池啟洪
    申請(專利權)人:浙江百德精密五金有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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