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    一種環(huán)保涂料制備工藝制造技術(shù)

    技術(shù)編號:40180386 閱讀:21 留言:0更新日期:2024-01-26 23:46
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及涂料制備領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保涂料制備工藝,包括以下步驟:將液體物料和粉末物料按比例混合,經(jīng)過加熱攪拌后,得到糊狀物料;將糊狀物料倒入制備裝置中,通過制備裝置對糊狀物料進行翻動冷卻;在糊狀物料逐漸凝固的過程中對其進行持續(xù)翻動,避免糊狀物料凝固成大塊固體;將制備裝置上粘附的物料刮掉,使其呈碎塊狀;利用制備裝置對物料碎塊進行碾碎研磨處理,直至物料碎塊呈粉末狀;將粉末狀物料進行篩分處理;將篩選后的粉末狀物料進行收集包裝處理,即得粉末環(huán)保涂料成品;本發(fā)明專利技術(shù)能夠在制備粉末涂料時避免物料凝固成大塊固體,省去取料和破碎的步驟,進一步提高制備效率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及涂料制備領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保涂料制備工藝


    技術(shù)介紹

    1、涂料,我們平常所說的油漆只是其中的一種;指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能的一類液體或固體材料;因早期的涂料大多以植物油為主要原料,故又稱作油漆;現(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油,故稱為涂料;涂料并非液態(tài),粉末涂料是涂料品種一大類;而環(huán)保涂料是指涂料產(chǎn)品的性能指標(biāo)、安全指標(biāo)在符合各自產(chǎn)品標(biāo)準的前提下,同時符合國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品提出的技術(shù)要求的涂料產(chǎn)品,常規(guī)的粉末涂料制作方法是將液體物料和粉狀物料混合,經(jīng)過攪拌冷卻后在一個容器內(nèi)凝固成塊狀固體,然后將固體粉碎后制得,但是凝固的塊狀物料在取出和破碎時需要浪費大量時間,因此粉末涂料的制備效率有待進一步提高。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、有鑒于此,本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保涂料制備工藝,本專利技術(shù)能夠在制備粉末涂料時避免物料凝固成大塊固體,省去取料和破碎的步驟,進一步提高制備效率。

    2、一種環(huán)保涂料制備工藝,包括以下步驟:

    3、步驟一:將液體物料和粉末物料按比例混合,經(jīng)過加熱攪拌后,得到糊狀物料;

    4、步驟二:將糊狀物料倒入制備裝置中,通過制備裝置對糊狀物料進行翻動冷卻;

    5、步驟三:在糊狀物料逐漸凝固的過程中對其進行持續(xù)翻動,避免糊狀物料凝固成大塊固體;

    6、步驟四:將制備裝置上粘附的物料刮掉,使其呈碎塊狀;

    7、步驟五:利用制備裝置對物料碎塊進行碾碎研磨處理,直至物料碎塊呈粉末狀;

    8、步驟六:將粉末狀物料進行篩分處理;

    9、步驟七:將篩選后的粉末狀物料進行收集包裝處理,即得粉末環(huán)保涂料成品。

    10、所述液體物料包括聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。

    11、所述粉末物料包括鈦白粉和活性炭粉。

    12、所述攪拌時加熱溫度為150-180℃。

    13、所述制備裝置中的冷卻溫度為6-8℃。

    14、所述翻動頻率為1-3次/秒。

    15、所述粉末環(huán)保涂料的粒徑為20-90微米。

    16、所述制備裝置包括制備箱,制備箱上固定連接有兩個氣缸,兩個氣缸的移動端固定連接有升降架,升降架上固定連接有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒上開設(shè)有多個條型槽,每個條型槽內(nèi)均滑動連接有伸縮架,伸縮架與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁之間固定連接有兩個彈性片,伸縮架上轉(zhuǎn)動連接有多用板,多用板端部為斜面,多用板與伸縮架的轉(zhuǎn)動連接處固定有扭簧,多用板表面設(shè)置有多個凸起,多用板下端貼在轉(zhuǎn)筒表面,制備箱內(nèi)壁為磨砂面,升降架左右兩端均固定連接有擋罩,其中一個擋罩上端轉(zhuǎn)動連接有刮板。

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    【技術(shù)保護點】

    1.一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述液體物料包括聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述粉末物料包括鈦白粉和活性炭粉。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述攪拌時加熱溫度為150-180℃。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述制備裝置中的冷卻溫度為6-8℃。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述翻動頻率為1-3次/秒。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述粉末環(huán)保涂料的粒徑為20-90微米。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述制備裝置包括制備箱(101),制備箱(101)上固定連接有兩個氣缸(203),兩個氣缸(203)的移動端固定連接有升降架(201),升降架(201)上固定連接有驅(qū)動電機(303),驅(qū)動電機(303)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)筒(301),轉(zhuǎn)筒(301)上開設(shè)有多個條型槽(302),每個條型槽(302)內(nèi)均滑動連接有伸縮架(503),伸縮架(503)與轉(zhuǎn)筒(301)內(nèi)壁之間固定連接有兩個彈性片(504),伸縮架(503)上轉(zhuǎn)動連接有多用板(501),多用板(501)端部為斜面,多用板(501)與伸縮架(503)的轉(zhuǎn)動連接處固定有扭簧,多用板(501)表面設(shè)置有多個凸起(502),多用板(501)下端貼在轉(zhuǎn)筒(301)表面,制備箱(101)內(nèi)壁為磨砂面,升降架(201)左右兩端均固定連接有擋罩(202),其中一個擋罩(202)上端轉(zhuǎn)動連接有刮板。

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述驅(qū)動電機(303)的輸出軸上固定連接有定位筒(404),定位筒(404)上轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)套(401),調(diào)節(jié)套(401)上固定連接有多個頂塊(402),多個頂塊(402)在調(diào)節(jié)套(401)上均勻分布,多個頂塊(402)上分別與多個伸縮架(503)下端接觸,定位筒(404)端部開設(shè)有多個定位孔(403),調(diào)節(jié)套(401)上插入有定位銷。

    10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述制備箱(101)下端固定連接有冷卻箱(102),冷卻箱(102)上開設(shè)有兩個流通孔(103)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述液體物料包括聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述粉末物料包括鈦白粉和活性炭粉。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述攪拌時加熱溫度為150-180℃。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述制備裝置中的冷卻溫度為6-8℃。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述翻動頻率為1-3次/秒。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述粉末環(huán)保涂料的粒徑為20-90微米。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保涂料制備工藝,其特征在于:所述制備裝置包括制備箱(101),制備箱(101)上固定連接有兩個氣缸(203),兩個氣缸(203)的移動端固定連接有升降架(201),升降架(201)上固定連接有驅(qū)動電機(303),驅(qū)動電機(303)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)筒(301),轉(zhuǎn)筒(301)上開設(shè)有多個條型槽(302),每...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李非凡
    申請(專利權(quán))人:李非凡,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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