一種線束焊接裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)公開了一種線束焊接裝置，用于對線束進(jìn)行焊接處理，包括支架模塊、焊槍模塊、線束夾持模塊和點(diǎn)火模塊，所述焊槍模塊、所述線束夾持模塊和所述點(diǎn)火模塊均安裝于所述支架模塊，所述支架模塊包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第二支架固定安裝于所述第一支架和所述第三支架之間并且所述第四支架與所述第三支架固定連接。本技術(shù)公開的一種線束焊接裝置，其通過支架模塊、焊槍模塊、線束夾持模塊和點(diǎn)火模塊對線束進(jìn)行輔助焊接，通過各個模塊的位置調(diào)節(jié)功能，匹配各個尺寸的焊接位置，其具有適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、效率高和安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于線束焊接，具體涉及一種線束焊接裝置。

技術(shù)介紹

1、現(xiàn)有的對于線束的組裝焊接大多數(shù)為人工進(jìn)行直接操作，這種方式不僅效率低、精度低，而且具有一定的安全隱患。

2、因此，針對上述問題，予以進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種線束焊接裝置，其通過支架模塊、焊槍模塊、線束夾持模塊和點(diǎn)火模塊對線束進(jìn)行輔助焊接，通過各個模塊的位置調(diào)節(jié)功能，匹配各個尺寸的焊接位置，其具有適應(yīng)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、效率高和安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

2、為達(dá)到以上目的，本技術(shù)提供一種線束焊接裝置，用于對線束進(jìn)行焊接處理，包括支架模塊、焊槍模塊、線束夾持模塊和點(diǎn)火模塊，所述焊槍模塊、所述線束夾持模塊和所述點(diǎn)火模塊均安裝于所述支架模塊，其中：

3、所述支架模塊包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第二支架固定安裝于所述第一支架和所述第三支架之間并且所述第四支架與所述第三支架固定連接；

4、所述焊槍模塊包括安裝底板、滑動組件、固定底板、(2個)第一導(dǎo)向軸、第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向軸、焊槍固定座和焊槍，所述滑動組件通過所述安裝底板固定安裝于所述第一支架并且所述固定底板固定安裝于所述滑動組件的滑動端，所述第一導(dǎo)向軸的一端固定于所述固定底板并且所述第一導(dǎo)向塊套接于所述第一導(dǎo)向軸，所述第二導(dǎo)向軸連接于所述第一導(dǎo)向塊和焊槍固定座之間并且所述焊槍安裝于所述焊槍固定座(分別通過滑動組件和固定底板、第一導(dǎo)向軸和第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向軸和焊槍固定座，以實(shí)現(xiàn)焊槍在x/y/z三軸方向的移動調(diào)整，以使得焊槍的位置更加匹配)；

5、所述線束夾持模塊包括安裝側(cè)板、驅(qū)動電機(jī)、第一固定塊、第二固定塊、(2個)第三導(dǎo)向軸、第二導(dǎo)向塊、驅(qū)動桿和夾持組件，所述驅(qū)動電機(jī)、所述第一固定塊和所述第二固定塊均安裝于所述安裝側(cè)板，所述第三導(dǎo)向軸位于所述第一固定塊和所述第二固定塊之間，所述驅(qū)動桿的一端安裝于所述第一固定塊并且所述驅(qū)動桿的另一端貫穿所述第二固定塊與所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端連接，所述第二導(dǎo)向塊套接于所述第三導(dǎo)向軸和驅(qū)動桿并且所述夾持組件固定安裝于所述第二導(dǎo)向塊(通過驅(qū)動電機(jī)、第二導(dǎo)向塊和驅(qū)動桿，使得第二導(dǎo)向塊在第三導(dǎo)向軸上滑動，進(jìn)而移動調(diào)整用于夾持線束的夾持組件的高度，從而使得線束的焊接位置更加匹配)；

6、所述點(diǎn)火模塊包括第一安裝板、第二安裝板、(2個)第四導(dǎo)向軸、第三導(dǎo)向塊、點(diǎn)火針調(diào)整組件和點(diǎn)火針組件，所述第一安裝板和所述第二安裝板分別安裝于所述第四支架并且所述第四導(dǎo)向軸位于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間，所述第三導(dǎo)向塊套接于所述第四導(dǎo)向軸并且所述點(diǎn)火針調(diào)整組件安裝于所述第三導(dǎo)向塊，所述點(diǎn)火針組件固定安裝于所述點(diǎn)火針調(diào)整組件(通過第四導(dǎo)向軸和第三導(dǎo)向塊，用于調(diào)整點(diǎn)火針在第四導(dǎo)向軸方向上的位置，使得點(diǎn)火位置更加匹配)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾持組件包括夾持氣缸、預(yù)緊塊、第一夾塊和第二夾塊，所述夾持氣缸固定安裝于所述第二導(dǎo)向塊并且所述第一夾塊和所述第二夾塊分別與所述夾持氣缸的驅(qū)動端連接，所述預(yù)緊塊安裝于所述第一夾塊(首先將待焊接的線束放置于預(yù)緊塊，然后啟動夾持氣缸，使得第一夾塊和第二夾塊相向運(yùn)動，從而夾住線束)。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述點(diǎn)火針調(diào)整組件包括滑座、調(diào)整螺桿和滑臺，所述滑座安裝于所述第三導(dǎo)向塊，所述調(diào)整螺桿和所述滑臺均安裝于所述滑座并且所述調(diào)整螺桿的一端與所述滑臺連接(通過調(diào)整螺桿，從而改變滑臺的位置，進(jìn)而改變點(diǎn)火針組件的位置，與第四導(dǎo)向軸的方向垂直，因此，可以調(diào)節(jié)點(diǎn)火針組件在水平方向的位置，使得點(diǎn)火位置更加匹配)。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)緊塊設(shè)有預(yù)置槽和預(yù)緊柱塞。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種線束焊接裝置，用于對線束進(jìn)行焊接處理，其特征在于，包括支架模塊、焊槍模塊、線束夾持模塊和點(diǎn)火模塊，所述焊槍模塊、所述線束夾持模塊和所述點(diǎn)火模塊均安裝于所述支架模塊，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束焊接裝置，其特征在于，所述夾持組件包括夾持氣缸、預(yù)緊塊、第一夾塊和第二夾塊，所述夾持氣缸固定安裝于所述第二導(dǎo)向塊并且所述第一夾塊和所述第二夾塊分別與所述夾持氣缸的驅(qū)動端連接，所述預(yù)緊塊安裝于所述第一夾塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束焊接裝置，其特征在于，所述點(diǎn)火針調(diào)整組件包括滑座、調(diào)整螺桿和滑臺，所述滑座安裝于所述第三導(dǎo)向塊，所述調(diào)整螺桿和所述滑臺均安裝于所述滑座并且所述調(diào)整螺桿的一端與所述滑臺連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束焊接裝置，其特征在于，所述預(yù)緊塊設(shè)有預(yù)置槽和預(yù)緊柱塞。

【技術(shù)特征摘要】

1.一種線束焊接裝置，用于對線束進(jìn)行焊接處理，其特征在于，包括支架模塊、焊槍模塊、線束夾持模塊和點(diǎn)火模塊，所述焊槍模塊、所述線束夾持模塊和所述點(diǎn)火模塊均安裝于所述支架模塊，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束焊接裝置，其特征在于，所述夾持組件包括夾持氣缸、預(yù)緊塊、第一夾塊和第二夾塊，所述夾持氣缸固定安裝于所述第二導(dǎo)向塊并且所述第一夾塊和所述第二夾塊分別與所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宇晗，吳華林，
申請(專利權(quán))人：萬思佳電器嘉興有限公司，
類型：新型
國別省市：