【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及煙氣脫硝，特別涉及一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝。
技術(shù)介紹
1、隨著電爐等熱工設(shè)備的使用不斷增加，但伴隨而來(lái)的是大量氮氧化物的排放。這些氮氧化物排放不僅對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會(huì)導(dǎo)致光化學(xué)煙霧、酸雨等問(wèn)題。因此，研發(fā)一種高效、低能耗、低成本的脫硝工藝勢(shì)在必行。現(xiàn)關(guān)于煙氣脫硝工藝，比如公開(kāi)號(hào)為cn116983827a的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種煙氣脫硝處理工藝，該處理工藝包括以下步驟：s1，將需要進(jìn)行脫硝處理的煙氣通入對(duì)應(yīng)的煙氣進(jìn)入管，煙氣在經(jīng)過(guò)除塵箱的過(guò)濾之后，煙氣中夾雜的大顆粒灰塵被耐高溫過(guò)濾袋過(guò)濾，將經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理的煙氣通入脫硝塔底部；s3：經(jīng)過(guò)去熱后的煙氣經(jīng)過(guò)第一勻流層，煙氣能夠均勻的分散在脫硝塔內(nèi)腔并呈上升狀態(tài)，其在上升的過(guò)程中與催化劑充分接觸，氨液對(duì)上升的煙氣進(jìn)行噴淋接觸，從而與煙氣中的硝化物進(jìn)行充分反應(yīng)，從而對(duì)煙氣中的硝進(jìn)行脫硝處理。
2、上述專(zhuān)利雖然可以進(jìn)行煙氣脫硝，但仍存在以下問(wèn)題：
3、現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣的預(yù)處理無(wú)法根據(jù)煙氣的成分和濃度進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致脫硝能耗高，經(jīng)濟(jì)效益較低，且沒(méi)有對(duì)催化劑進(jìn)行優(yōu)化，導(dǎo)致催化劑的利用率和脫硝效率較低，且傳統(tǒng)scr脫硝工藝通常用于鍋爐煙氣脫硝，造成在低溫條件下無(wú)法高效脫硝的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝，通過(guò)預(yù)處理去除煙氣中的雜質(zhì)，提高scr反應(yīng)的效率，結(jié)合預(yù)處理和余熱回收技術(shù)，降低能耗，提高工藝的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性，有效降低了電爐煙氣中nox的排放量，保護(hù)了
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝，包括以下步驟：
4、步驟一：煙氣系統(tǒng)制備：設(shè)計(jì)和搭建電爐煙氣低溫scr脫硝裝置，確定煙氣最佳的反應(yīng)條件，基于所述反應(yīng)條件設(shè)置電爐煙氣低溫scr脫硝裝置的運(yùn)行參數(shù)；
5、步驟二：煙氣處理：對(duì)電爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜質(zhì)，將預(yù)處理后的煙氣冷卻至低溫狀態(tài)，并實(shí)時(shí)采用溫度傳感器監(jiān)測(cè)煙氣溫度；
6、步驟三：催化劑供應(yīng)：向低溫?zé)煔庵泄?yīng)適量的催化劑組合，作為scr反應(yīng)的主要催化劑；
7、步驟四：scr反應(yīng)：在低溫?zé)煔庵幸脒m量的氧氣和氨氣，使煙氣中的氮氧化物與氨氣在催化劑的作用下發(fā)生scr反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退魵猓?/p>
8、步驟五：煙氣排放：在煙氣排放口對(duì)待排放的煙氣進(jìn)行檢測(cè)，判斷煙氣是否充分完成scr反應(yīng)，待檢測(cè)合格后，將完成scr反應(yīng)的煙氣進(jìn)行排放。
9、進(jìn)一步的，針對(duì)步驟一中確定煙氣最佳的反應(yīng)條件，具體包括：
10、確定煙氣成分和濃度：基于所述電爐的型號(hào)在煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中匹配對(duì)應(yīng)的煙氣數(shù)據(jù)樣本，獲得該類(lèi)型的電爐煙氣的成分和濃度數(shù)據(jù)；
11、確定反應(yīng)溫度和壓力：獲取催化劑的活性數(shù)據(jù)，基于電爐煙氣的成分和濃度數(shù)據(jù)確定煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)，基于所述活性數(shù)據(jù)和煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)確定最佳反應(yīng)溫度和壓力數(shù)據(jù)；
12、設(shè)備安裝和調(diào)試：將反應(yīng)器及催化劑投加系統(tǒng)安裝到指定位置后，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，并基于確定的最佳反應(yīng)溫度和壓力數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；
13、反應(yīng)條件優(yōu)化試驗(yàn)：在實(shí)際運(yùn)行中進(jìn)行反應(yīng)條件優(yōu)化試驗(yàn)，確定煙氣的進(jìn)料方式和在反應(yīng)器中的流速，調(diào)整催化劑的裝載量，基于排放口的檢測(cè)結(jié)果調(diào)整反應(yīng)溫度、壓力和煙氣停留時(shí)間的運(yùn)行參數(shù)。
14、進(jìn)一步的，基于在煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中匹配對(duì)應(yīng)的煙氣數(shù)據(jù)樣本，還包括對(duì)所述煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，基于所述電爐的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)獲取該電爐的煙氣歷史數(shù)據(jù)，確定煙氣歷史數(shù)據(jù)中煙氣的成分及濃度數(shù)據(jù)閾值，將該電爐的歷史煙氣成分和濃度數(shù)據(jù)輸入至煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中作為樣本數(shù)據(jù)。
15、進(jìn)一步的，針對(duì)步驟二中對(duì)電爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行預(yù)處理，具體為：
16、將電爐產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)行收集，將收集到的煙氣通過(guò)冷卻塔進(jìn)行初步冷卻；
17、冷卻后的煙氣經(jīng)過(guò)機(jī)械除塵器，利用重力和慣性力的作用將大顆粒的粉塵分離出來(lái)，并基于靜電除塵器使粉塵顆粒吸附在集塵板上進(jìn)行除塵；
18、基于電爐煙氣的成分和濃度數(shù)據(jù)通過(guò)一級(jí)活性炭吸附器和二級(jí)濕式除塵器進(jìn)行凈化處理。
19、進(jìn)一步的，針對(duì)步驟二中將預(yù)處理后的煙氣冷卻至低溫狀態(tài)，還包括將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的煙氣通過(guò)熱能轉(zhuǎn)換器進(jìn)行熱能回收，回收的熱能用于工廠內(nèi)部的其他工藝過(guò)程。
20、進(jìn)一步的，針對(duì)步驟三中向低溫?zé)煔庵泄?yīng)適量的催化劑組合，還包括催化劑組合的制備，具體包括：
21、準(zhǔn)備原料：選用合適的釩源、鈦源和助劑，其中，釩源和鈦源的摩爾比為1:1～1:5，助劑的含量為0.5～10％，將原料充分混合，得到混合液；
22、加熱干燥：將混合液加熱至90℃，保持2h-2.5h，使混合液中的成分充分發(fā)生反應(yīng)，得到催化劑前驅(qū)體，將催化劑前驅(qū)體進(jìn)行干燥，得到干凝膠；
23、熱處理：將干凝膠在600℃下進(jìn)行熱處理，處理時(shí)間不少于2小時(shí)，得到具有催化活性的釩鈦型催化劑。
24、進(jìn)一步的，所述催化劑組合的制備，將催化劑前驅(qū)體進(jìn)行干燥，具體為：將催化劑前驅(qū)體在95-105℃下干燥，450-480℃下煅燒，所制備的二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎┑妮d體，得到干凝膠。
25、進(jìn)一步的，針對(duì)步驟五中判斷煙氣是否充分完成scr反應(yīng)，具體包括：
26、采集反應(yīng)器出口的煙氣樣品，對(duì)采集的煙氣樣品進(jìn)行組分分析，根據(jù)組分分析結(jié)果，判斷scr反應(yīng)是否充分完成；
27、其中，組分分析具體包括對(duì)氮氧化物、氨氣、氧氣的主要反應(yīng)物質(zhì)的含量進(jìn)行檢測(cè)，并將氮氧化物、氨氣、氧氣的主要反應(yīng)物質(zhì)的含量數(shù)值與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)；
28、基于比對(duì)結(jié)果判斷scr反應(yīng)是否充分完成，若判斷結(jié)果為scr反應(yīng)未充分完成，生成調(diào)整反應(yīng)條件方案。
29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
30、通過(guò)預(yù)處理去除煙氣中的雜質(zhì)，提高scr反應(yīng)的效率，結(jié)合預(yù)處理和余熱回收技術(shù)，降低能耗，提高工藝的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性，確定最佳的反應(yīng)條件，優(yōu)化催化劑組合，選用合適的催化劑，保證了低溫環(huán)境下的脫硝效率，有效降低了電爐煙氣中nox的排放量，保護(hù)了大氣環(huán)境，提高了電爐的運(yùn)行效率和經(jīng)濟(jì)性，判斷scr反應(yīng)是否充分完成，結(jié)合煙氣溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行綜合判斷，提高判斷的準(zhǔn)確性，保證排放環(huán)保性。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟一中確定煙氣最佳的反應(yīng)條件，具體包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：基于在煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中匹配對(duì)應(yīng)的煙氣數(shù)據(jù)樣本，還包括對(duì)所述煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，基于所述電爐的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)獲取該電爐的煙氣歷史數(shù)據(jù)，確定煙氣歷史數(shù)據(jù)中煙氣的成分及濃度數(shù)據(jù)閾值，將該電爐的歷史煙氣成分和濃度數(shù)據(jù)輸入至煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中作為樣本數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟二中對(duì)電爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行預(yù)處理，具體為：
5.如權(quán)利要求4所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟二中將預(yù)處理后的煙氣冷卻至低溫狀態(tài)，還包括將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的煙氣通過(guò)熱能轉(zhuǎn)換器進(jìn)行熱能回收，回收的熱能用于工廠內(nèi)部的其他工藝過(guò)程。
6.如權(quán)利要求5所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟三中向低溫?zé)煔庵泄?yīng)適量的催化劑組合，還包括
7.如權(quán)利要求6所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：所述催化劑組合的制備，將催化劑前驅(qū)體進(jìn)行干燥，具體為：將催化劑前驅(qū)體在95-105℃下干燥，450-480℃下煅燒，所制備的二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎┑妮d體，得到干凝膠。
8.如權(quán)利要求7所述的一種電爐煙氣低溫SCR脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟五中判斷煙氣是否充分完成SCR反應(yīng)，具體包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟一中確定煙氣最佳的反應(yīng)條件，具體包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝，其特征在于：基于在煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中匹配對(duì)應(yīng)的煙氣數(shù)據(jù)樣本，還包括對(duì)所述煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，基于所述電爐的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)獲取該電爐的煙氣歷史數(shù)據(jù)，確定煙氣歷史數(shù)據(jù)中煙氣的成分及濃度數(shù)據(jù)閾值，將該電爐的歷史煙氣成分和濃度數(shù)據(jù)輸入至煙氣樣本數(shù)據(jù)庫(kù)中作為樣本數(shù)據(jù)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電爐煙氣低溫scr脫硝工藝，其特征在于：針對(duì)步驟二中對(duì)電爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行預(yù)處理，具體為：
5.如權(quán)利要求4所述的一種電爐煙氣低溫s...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪浩才，鐘華，張兵，梁明，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽天順環(huán)保設(shè)備股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。