【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接方法和焊接設備，具體涉及一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝及焊渣打磨設備。
技術介紹
1、在常規海洋平臺建造過程中，為了保證翼緣對接便于焊接以及提高焊接質量，現有的技術是基于awsd1.1(焊接標準結構)開設過焊孔，過焊孔的高度取腹板厚度或20mm的其中的較大值，過焊孔的整體寬度不小于三倍的腹板厚度，而且過焊孔的半徑必須打磨光滑，為了保證過焊孔切割沒有裂紋等缺陷，過焊孔需要進行磁粉檢測。如上所述，過焊孔工藝操作繁瑣，施工效率低，因此，有必要針對常規海洋平臺的h梁對接焊接研發不需要過焊孔的工藝。另外，h梁對接焊接后，上下翼緣板內表面及腹板外表面的焊縫的焊渣需要進行打磨，現有技術采用普通的打磨工具施工，由于待打磨位置的特殊性，同樣存在著操作繁瑣，施工效率低的缺陷。
技術實現思路
1、為解決現有技術的問題，本專利技術提供了一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝及焊渣打磨設備，本專利技術的焊接工藝無需在h梁的腹板開設過焊孔，通用性強、施工簡單、提高了焊接的效率、節約了人工時，便于焊接質量控制，并極大的提高了焊接質量。焊接結束后，針對難以打磨位置的焊渣，使用本專利技術的焊渣打磨設備，可輕松完成焊渣打磨工作，且能夠保證打磨質量。
2、為解決上述問題，本專利技術技術方案為：
3、一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，所述的焊接工藝針對h梁一和h梁二的對接工序，包括如下步驟：
4、步驟1、對h梁一和h梁二的端部進行處理，使h梁一的一端腹板向外凸出，形成凸出部，h
5、步驟2、對h梁一的腹板上下端且位于上翼緣板、下翼緣板端部所在的位置開設條形孔，條形孔下端開設第一坡口；在第一坡口對應的上翼緣板或下翼緣板端部開設第二坡口，所述的第二坡口為雙面坡口；
6、步驟3、將h梁一和h梁二的端部對齊并將凸出部插入凹陷部，h梁一和h梁二的腹板端部對齊后，h梁一的上翼緣板端部與h梁二的下翼緣板端部對齊；
7、步驟4、對凸出部和凹陷部的對接縫進行焊接；焊接完成后，對2個第二坡口的外側焊道進行焊接，外側焊道焊接完成后，對內側焊道進行氣刨和打磨，打磨完畢后對內側焊道進行焊接；焊接完成后，對焊接完成的部分進行無損檢測；
8、步驟5、無損檢測無誤后，針對條形孔和第一坡口進行全熔透焊接；
9、步驟6、全部焊接完成后，采用普通工具對上、下翼緣板外表面的焊道進行打磨，對上、下翼緣板內表面的焊道、凸出部和凹陷部的腹板對接縫的焊道采用焊渣打磨設備進行打磨。
10、優選的，所述的步驟2中，條形孔為長方形孔，長方形孔的高度最大不超過5mm。
11、優選的，所述的步驟2中，第一坡口為單面坡口或雙面坡口。
12、優選的，所述的步驟6中，焊渣打磨設備包括相對設置的2個c形打磨框、豎軸、頂板、底板、搖擺電機、帶輪結構、鎖緊機構，所述的c形打磨框的2個自由端分別設有貫通孔，所述的貫通孔的側壁設有限位槽，貫通孔內貫穿有豎軸，所述的豎軸的外壁設有與限位槽配合使用的限位棱，豎軸的兩端分別與頂板和底板轉動連接，所述的頂板和底板的內表面分別與焊接后的h梁上翼緣板上表面、下翼緣板下表面相抵，所述的頂板和底板之間通過鎖緊機構拉緊并實現與h梁的固定，所述的豎軸頂端貫穿頂板，其中1個豎軸頂端與預設于頂板上的搖擺電機的輸出軸固定連接，2個豎軸之間通過帶輪結構連接，并在搖擺電機的驅動下來回轉動，所述的c形打磨框的尺寸與h梁的尺寸匹配，在擺動中實現對上、下翼緣板內表面的焊道表面或凸出部和凹陷部的腹板對接縫的焊道表面進行打磨。
13、優選的，所述的步驟6中，所述的帶輪結構包括：設于與搖擺電機相連的豎軸頂端的主動帶輪、設于另一個豎軸頂端的從動帶輪，所述的主動帶輪和從動帶輪之間通過傳動帶傳動連接，所述的搖擺電機通過導線與電源電連接，所述的頂板上表面還可拆卸固定連接有防護罩，所述的搖擺電機、主動帶輪、從動帶輪、2個豎軸的頂端均位于防護罩內，所述的防護罩外表面設有控制面板，所述的控制面板設有搖擺電機控制按鈕。
14、優選的，所述的步驟6中，底板上設有用以穿過豎軸底端的滑孔，所述的豎軸底端外表面與滑孔內表面間隙配合。
15、優選的，所述的步驟6中，所述的鎖緊機構包括設于頂板下表面且成矩形排列的4個設有內螺紋的套管，所述的套管的頂端與頂板下表面固定連接，所述的底板與套管相對處設有通孔，通孔內貫穿有螺桿，所述的螺桿與套管螺接，旋緊螺桿實現頂板和底板與上、下翼緣板的壓緊。
16、優選的，所述的步驟6包括如下具體步驟：
17、(1)根據h梁的尺寸選擇適配的c形打磨框，將2個c形打磨框卡入h梁兩側，插入2根豎軸，使豎軸的軸線與上、下翼緣板內表面的焊道或凸出部和凹陷部的腹板對接縫的焊道對齊；
18、(2)在2個豎軸的底端插入底板，插入底板后，將螺桿貫穿通孔并與套管鎖緊，此時，頂板、底板分別與h梁的上、下翼緣板外表面壓緊；
19、(3)連接電源，啟動搖擺電機控制按鈕，2個c形打磨框反復搖擺，對上、下翼緣板內表面的焊道表面或凸出部和凹陷部的腹板對接縫的焊道表面進行打磨；
20、(4)打磨一定時間后，關閉搖擺電機，拆下設備，將打磨下的焊渣清理掉。
21、本專利技術一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝及焊渣打磨設備具有如下有益效果：
22、本專利技術的焊接工藝無需在h梁的腹板開設過焊孔，通用性強、施工簡單、提高了焊接的效率、節約了人工時，便于焊接質量控制，并極大的提高了焊接質量。焊接結束后，針對難以打磨位置的焊渣，使用本專利技術的焊渣打磨設備，可輕松完成焊渣打磨工作，且能夠保證打磨質量，有效提高了焊渣打磨的效率，降低了打磨難度。
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1.一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的焊接工藝針對H梁一和H梁二的對接工序，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟2中，條形孔為長方形孔，長方形孔的高度最大不超過5mm。
3.如權利要求1所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟2中，第一坡口為單面坡口或雙面坡口。
4.如權利要求1所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟6中，焊渣打磨設備包括相對設置的2個C形打磨框、豎軸、頂板、底板、搖擺電機、帶輪結構、鎖緊機構，所述的C形打磨框的2個自由端分別設有貫通孔，所述的貫通孔的側壁設有限位槽，貫通孔內貫穿有豎軸；
5.如權利要求4所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟6中，所述的帶輪結構包括：設于與搖擺電機相連的豎軸頂端的主動帶輪、設于另一個豎軸頂端的從動帶輪；
6.如權利要求5所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟6中，底板上設有用以穿過豎軸底端的滑孔，所述的豎軸底端外表面與滑孔內表面
7.如權利要求6所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟6中，所述的鎖緊機構包括設于頂板下表面且成矩形排列的4個設有內螺紋的套管；
8.如權利要求7所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟6包括如下具體步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的焊接工藝針對h梁一和h梁二的對接工序，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟2中，條形孔為長方形孔，長方形孔的高度最大不超過5mm。
3.如權利要求1所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟2中，第一坡口為單面坡口或雙面坡口。
4.如權利要求1所述的一種梁對接焊縫無過焊孔焊接工藝，其特征為：所述的步驟6中，焊渣打磨設備包括相對設置的2個c形打磨框、豎軸、頂板、底板、搖擺電機、帶輪結構、鎖緊機構，所述的c形打磨框的2個自由端分別設有貫通孔，所述的貫通孔的側壁設有限位槽，貫通孔內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅梟龍，趙興光，房孝乾，魏書遠，鄭加磊，李文勇，周陽，
申請(專利權)人：青島武船麥克德莫特海洋工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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