【技術實現步驟摘要】
本申請涉及加工設備，尤其是涉及一種自動打孔機。
技術介紹
1、參照圖1，一種螺母，包括螺母本體100，螺母本體100的一側開設有用于穿入鋼絲的鋼絲孔101，在加工螺母本體100的鋼絲孔101時，需要利用鉆孔機或打孔機來對螺母本體100進行鉆孔加工。
2、由于螺母的體積較小，無需利用較大的鉆孔設備來對螺母進行加工，所以通常用于加工螺母的機器體積都較小，因此加工螺母的設備一般都放于較小的廠房內部。
3、在對螺母進行鉆孔加工時，通常需要經歷上料、運輸、夾緊、鉆孔、下料等步驟，目前的鉆孔設備，大都是在一個螺母進行打孔下料后，再重新的進行上述步驟，對下一個待打孔的機器進行加工，其效率較低，如何在有限的空間內，提高對螺母的加工效率，將空間靈活的利用起來，是當下待解決的問題。
技術實現思路
1、為了提高螺母的加工效率，本申請提供一種自動打孔機。
2、本申請提供一種自動打孔機，采用如下的技術方案：
3、一種自動打孔機，包括打孔機本體，所述打孔機本體包括上料部，上料部的上端部開設有用于放入螺母本體的入料口，上料部的下端部設有落料臺，落料臺的一側設有用于推動螺母本體的入料驅動件，打孔機本體包括用于夾緊螺母本體的夾緊臺，打孔機本體活動連接有用于為螺母本體鉆孔的鉆頭，鉆頭位于夾緊臺的上方，夾緊臺開設有與鉆頭適配的穿孔，打孔機本體上滑動連接有用于輸送螺母本體的輸送座，輸送座位于夾緊臺與落料臺間，夾緊臺遠離落料臺的一側設有用于推動螺母本體的下料驅動件，打孔機本體
4、通過采用上述技術方案，隨著螺母本體從入料口落入至落料臺上，然后即可操縱入料驅動件將螺母本體推至輸送座上，然后將螺母本體推至夾緊臺上，然后利用夾緊臺將螺母本體夾緊，然后即可操縱鉆頭對螺母本體進行鉆孔，鉆孔結束后即可操縱夾緊臺解除對螺母本體的夾緊，然后即可操縱輸送座滑動至遠離夾緊臺的位置，然后操縱下料驅動件將位于夾緊臺內的已鉆孔的螺母本體推出，螺母本體受重力因素落至下料部上，完成螺母的下料，對螺母本體的加工效率較高。
5、可選的，所述夾緊臺靠近入料驅動件的一側開設有置物槽，置物槽與螺母本體適配，置物槽與鉆孔相連通。
6、通過采用上述技術方案，當螺母本體落入至落料臺上，然后即可操縱入料驅動件將螺母本體推至置物槽內，然后即可操縱鉆頭對螺母進行鉆孔，螺母本體進行鉆孔時在置物槽內，可提高在鉆孔時螺母本體的穩定性。
7、可選的，所述夾緊臺的上端部滑動連接有夾緊板，夾緊板的下端部與螺母本體適配。
8、通過采用上述技術方案，隨著螺母本體被入料驅動件推入至置物槽內，然后即可操縱夾緊板向靠近螺母本體的方向靠近，以將螺母本體夾緊于夾緊臺中，即可對進行螺母進行鉆孔。
9、可選的，所述打孔機本體的下端部豎直設有夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿延伸至夾緊臺的外部，夾緊氣缸的活塞桿與夾緊板固定連接。
10、通過采用上述技術方案，通過操縱夾緊氣缸的活塞桿回縮即可帶動夾緊板進行移動，和夾緊臺相配合完成對螺母本體的夾緊和解除固定，結構簡單，操縱方便。
11、可選的，所述下料部包括滑動連接于打孔機本體下端部的下料盒，下料盒位于輸送座的下方。
12、通過采用上述技術方案，隨著對螺母本體的鉆孔結束后，操縱夾緊臺將螺母本體接觸固定，然后即可操縱下料驅動件將螺母本體從置物槽內推出，推出后螺母本體受重力因素落至下方的下料盒內，完成對螺母本體的收納。
13、可選的，所述置物槽開設有若干個，若干置物槽均與螺母本體適配，入料驅動件設有若干個，若干入料驅動件均與置物槽一一對應，鉆頭設有若干個，若干鉆頭均與置物槽一一對應。
14、通過采用上述技術方案，在入料時，隨著一個螺母本體在置物槽內進行鉆孔時，即可操縱另一個螺母本體進行入料，然后即可操縱入料驅動件將另一個螺母本體推至輸送座內，然后即可操縱輸送座進行移動，將輸送座移動至下一置物槽的位置，操縱與下一置物槽正對的入料驅動件伸出，將該螺母本體推入至該置物槽內，然后再操縱該置物槽上方的鉆頭向靠近螺母本體的方向移動，以對該螺母本體進行加工，以提高對螺母本體的加工效率。
15、可選的，所述夾緊板位于相鄰的置物槽之間，夾緊板長度方向的兩端延伸至相鄰置物槽的上端部。
16、通過采用上述技術方案，通過操縱夾緊板的滑動，可同時對兩個相鄰置物槽內的螺母本體，同時進行夾緊和解除固定，結構簡單，可有效的節省成本，無需利用過多的驅動結構對夾緊板進行驅動。
17、可選的，位于相鄰置物槽間的所述夾緊臺設為暫存部，暫存部的寬度與輸送座的寬度相等。
18、通過采用上述技術方案，在鉆頭對螺母本體進行鉆孔結束后，將輸送座滑動至暫存部，然后即可操縱下料驅動件將鉆孔后的螺母本體從置物槽內推出，位于暫存部內的輸送座可起到讓位的效果，可實現不停機的對螺母本體進行上料、加工、下料，對螺母本體的加工效率較高。
19、可選的，所述打孔機本體上設有驅動電機，驅動電機的輸出軸設有蝸桿，打孔機本體上轉動連接有蝸輪，蝸輪固定連接有同步輪一，打孔機本體長度方向的另一端轉動連接有同步輪二，同步輪一與同步輪二外套設有同步帶，輸送座與同步帶固定連接。
20、通過采用上述技術方案，通過驅動電機的轉動即可帶動蝸桿進行轉動，進而帶動蝸輪進行轉動，進一步的帶動同步輪一和同步輪二進行轉動，同步帶進行移動，進而帶動輸送座進行水平方向的移動，結構簡單，控制方便。
21、可選的，所述打孔機本體上設有直線導軌，輸送座滑動于直線導軌上。
22、通過采用上述技術方案，輸送座可在直線導軌上進行滑動，以對輸送座進行限位，提高輸送座在移動過程中的穩定性。
23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
24、1.隨著螺母本體從入料口落入至落料臺上，然后即可操縱入料驅動件將螺母本體推至輸送座上，然后將螺母本體推至夾緊臺上，然后利用夾緊臺將螺母本體夾緊，然后即可操縱鉆頭對螺母本體進行鉆孔，鉆孔結束后即可操縱夾緊臺解除對螺母本體的夾緊，然后即可操縱輸送座滑動至遠離夾緊臺的位置，然后操縱下料驅動件將位于夾緊臺內的已鉆孔的螺母本體推出，螺母本體受重力因素落至下料部上，完成螺母的下料，對螺母本體的加工效率較高；
25、2.在入料時，隨著一個螺母本體在置物槽內進行鉆孔時，即可操縱另一個螺母本體進行入料，然后即可操縱入料驅動件將另一個螺母本體推至輸送座內，然后即可操縱輸送座進行移動，將輸送座移動至下一置物槽的位置，操縱與下一置物槽正對的入料驅動件伸出，將該螺母本體推入至該置物槽內，然后再操縱該置物槽上方的鉆頭向靠近螺母本體的方向移動，以對該螺母本體進行加工，以提高對螺母本體的加工效率；
26、3.在鉆頭對螺母本體進行鉆孔結束后，將輸送座滑動至暫存部，然后即可操縱下料驅動件將鉆孔后的螺母本體從置物槽內推出，位于暫存部內的輸送座可起到讓位的效果，可本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種自動打孔機，包括打孔機本體(1)，其特征在于：所述打孔機本體(1)包括上料部(11)，上料部(11)的上端部開設有用于放入螺母本體(100)的入料口(12)，上料部(11)的下端部設有落料臺(13)，落料臺(13)的一側設有用于推動螺母本體(100)的入料驅動件，打孔機本體(1)包括用于夾緊螺母本體(100)的夾緊臺(15)，打孔機本體(1)活動連接有用于為螺母本體(100)鉆孔的鉆頭(16)，鉆頭(16)位于夾緊臺(15)的上方，夾緊臺(15)開設有與鉆頭(16)適配的穿孔(151)，打孔機本體(1)上滑動連接有用于輸送螺母本體(100)的輸送座(17)，輸送座(17)位于夾緊臺(15)與落料臺(13)間，夾緊臺(15)遠離落料臺(13)的一側設有用于推動螺母本體(100)的下料驅動件，打孔機本體(1)包括用于輸送螺母本體(100)的下料部(19)。
2.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述夾緊臺(15)靠近入料驅動件的一側開設有置物槽(2)，置物槽(2)與螺母本體(100)適配，置物槽(2)與鉆孔相連通。
3.根據權利要求1所述
4.根據權利要求3所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述打孔機本體(1)的下端部豎直設有夾緊氣缸(22)，夾緊氣缸(22)的活塞桿延伸至夾緊臺(15)的外部，夾緊氣缸(22)的活塞桿與夾緊板(21)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述下料部(19)包括滑動連接于打孔機本體(1)下端部的下料盒(37)，下料盒(37)位于輸送座(17)的下方。
6.根據權利要求2所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述置物槽(2)開設有若干個，若干置物槽(2)均與螺母本體(100)適配，入料驅動件設有若干個，若干入料驅動件均與置物槽(2)一一對應，鉆頭(16)設有若干個，若干鉆頭(16)均與置物槽(2)一一對應。
7.根據權利要求4所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述夾緊板(21)位于相鄰的置物槽(2)之間，夾緊板(21)長度方向的兩端延伸至相鄰置物槽(2)的上端部。
8.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：位于相鄰置物槽(2)間的所述夾緊臺(15)設為暫存部(152)，暫存部(152)的寬度與輸送座(17)的寬度相等。
9.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述打孔機本體(1)上設有驅動電機(3)，驅動電機(3)的輸出軸設有蝸桿(31)，打孔機本體(1)上轉動連接有蝸輪(32)，蝸輪(32)固定連接有同步輪一(33)，打孔機本體(1)長度方向的另一端轉動連接有同步輪二(34)，同步輪一(33)與同步輪二(34)外套設有同步帶(35)，輸送座(17)與同步帶(35)固定連接。
10.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述打孔機本體(1)上設有直線導軌(36)，輸送座(17)滑動于直線導軌(36)上。
...【技術特征摘要】
1.一種自動打孔機，包括打孔機本體(1)，其特征在于：所述打孔機本體(1)包括上料部(11)，上料部(11)的上端部開設有用于放入螺母本體(100)的入料口(12)，上料部(11)的下端部設有落料臺(13)，落料臺(13)的一側設有用于推動螺母本體(100)的入料驅動件，打孔機本體(1)包括用于夾緊螺母本體(100)的夾緊臺(15)，打孔機本體(1)活動連接有用于為螺母本體(100)鉆孔的鉆頭(16)，鉆頭(16)位于夾緊臺(15)的上方，夾緊臺(15)開設有與鉆頭(16)適配的穿孔(151)，打孔機本體(1)上滑動連接有用于輸送螺母本體(100)的輸送座(17)，輸送座(17)位于夾緊臺(15)與落料臺(13)間，夾緊臺(15)遠離落料臺(13)的一側設有用于推動螺母本體(100)的下料驅動件，打孔機本體(1)包括用于輸送螺母本體(100)的下料部(19)。
2.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述夾緊臺(15)靠近入料驅動件的一側開設有置物槽(2)，置物槽(2)與螺母本體(100)適配，置物槽(2)與鉆孔相連通。
3.根據權利要求1所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述夾緊臺(15)的上端部滑動連接有夾緊板(21)，夾緊板(21)的下端部與螺母本體(100)適配。
4.根據權利要求3所述的一種自動打孔機，其特征在于：所述打孔機本體(1)的下端部豎直設有夾緊氣缸(22)，夾緊氣缸(22)的活塞桿延伸至夾緊臺(15)的外部，夾緊氣缸(22)的活塞桿與夾緊板(21)固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何勇，姚海軍，吳西全，許杰，
申請(專利權)人：寧波固遠管件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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