【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及吸收式制冷、熱泵，具體為一種節能型冷凝吸收器及制冷系統和工藝。
技術介紹
1、如圖1所示，吸收式制冷機組是利用低品位余熱驅動熱力工質，通過工質（如氨氣）的相變進行制冷。主要設備包括發生器11、冷凝器12、蒸發器13、吸收器14、溶液泵16等。利用低品位余熱在發生器11中加熱，由溶液泵16從吸收器14輸送來的具有一定濃度的富含制冷劑的混合溶液(簡稱富溶液)，使富溶液中的大部分低沸點的制冷劑解吸出來，成為高壓氣態制冷劑進入冷凝器12中，被循環水冷卻成高壓液態制冷劑，高壓液態制冷劑經過膨脹閥17減壓成低壓液態制冷劑，低壓液態的制冷劑進入蒸發器13中，吸收需要冷卻的介質（載冷劑）的熱量而汽化成低壓氣態制冷劑，低壓氣態制冷劑進入吸收器14中。在發生器11中經發生過程剩余的高壓貧液經減壓閥15減壓成低壓貧液，進入吸收器14中，與從蒸發器13出來的低壓氣態制冷劑相混合吸收，恢復到原來的濃度，成為常溫富液，常溫富液經溶液泵16升壓后送入發生器11中繼續循環工作。
2、以上制冷工藝中用于給吸收器14溶液的降溫及冷凝器12中高壓氣態制冷劑的冷凝，所用的冷卻劑皆為循環水，依靠循環水帶走其熱量。圖1所示的工藝中，循環水先用于吸收器14溶液的降溫，再用于冷凝器12的降溫。
3、循環水系統作為化工過程工業冷卻的系統，其循環流動的過程中，不斷被濃縮，同時也混合了大量的污垢。其對設備容易造成腐蝕，降低了設備的運行壽命。也容易在換熱器的換熱管內結垢甚至堵塞，降低了換熱器的換熱效率，增加了設備檢修的成本。
4、吸收
5、冷凝器12中高壓氣態制冷劑進入冷凝器12殼程，接觸到溫度較低的換熱管壁，會發生冷凝。冷凝屬于放熱過程，其熱量由換熱管內的循環水帶走，循環水送至空冷器中冷卻。循環水的熱量傳遞給大氣，此部分能量非但沒有得到利用，反而增加了空冷器的運行負荷，增加了電耗。
6、此外，吸收式制冷機組中吸收器14的低壓貧液來自于發生器11出來的高壓貧液經減壓閥15節流減壓。節流減壓使得高壓貧液熵增加，作功能力下降，此部分高壓能量未得到利用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種節能型冷凝吸收器及制冷系統和工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的循環水作為冷卻介質存在的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種節能型冷凝吸收器，包括管板式換熱器，所述管板式換熱器包括殼體和兩個管箱筒節，所述殼體內設有連通兩個管箱筒節的換熱管，所述管板式換熱器內設有隔板，所述隔板將管板式換熱器分成兩個獨立工作腔，兩個工作腔均由殼體、管箱筒節和換熱管組成；
3、所述工作腔分別為冷凝腔和吸收腔，其中：冷凝腔的殼體上設有高壓氣態制冷劑進口與高壓液態制冷劑出口，冷凝腔的兩個管箱筒節上分別設有中壓常溫富液進口與中壓中溫富液出口；吸收腔的殼體上設有中壓氣態制冷劑進口、低壓貧液進口、低壓常溫富液出口，吸收腔的兩個管箱筒節上分別設有高壓液態制冷劑進口和高壓氣態制冷劑出口；
4、所述吸收腔的低壓貧液進口連接一葉輪傳動組件，吸收腔的低壓常溫富液出口連接另一葉輪傳動組件，并通過該葉輪傳動組件與冷凝腔的中壓常溫富液進口連通；所述冷凝腔的高壓液態制冷劑出口與吸收腔的高壓液態制冷劑進口連接，同時通過一膨脹閥與外部的蒸發器連接；所述吸收腔的高壓氣態制冷劑出口和外部的低壓氣態制冷劑輸入管路同時與吸收腔的中壓氣態制冷劑進口連接。
5、作為優選，所述吸收腔的殼體內設有噴淋裝置，噴淋裝置與吸收腔的低壓貧液進口連通，將低壓貧液噴淋到換熱管上。
6、作為優選，所述吸收腔的高壓氣態制冷劑出口和外部蒸發器輸出的低壓氣態制冷劑輸入管路通過一引射器與吸收腔的中壓氣態制冷劑進口連通。
7、作為優選，所述葉輪傳動組件包括轉動安裝在低壓貧液進口與低壓常溫富液出口上的軸，所述軸的一端設有葉輪，所述軸的另一端設有鏈輪，兩個所述鏈輪之間通過聯動機構傳動，所述聯動機構為鏈條。
8、作為優選，所述殼體包括外殼以及安裝在外殼兩端上的管板，所述管箱筒節包括管箱筒節本體以及安裝在管箱筒節本體外側端上的封頭。
9、作為優選，所述隔板上設有絕熱層。
10、作為優選，一種節能型冷凝吸收器的運行方法，利用一種節能型冷凝吸收器，包括以下步驟：
11、第一步：高壓氣態制冷劑通過高壓氣態制冷劑進口進入冷凝腔的殼體內，并接觸到溫度較低的換熱管后，發生冷凝變成高壓液態制冷劑從冷凝腔的高壓液態制冷劑出口流出，高壓液態制冷劑中的一部分進入蒸發器，繼續制冷循環，另一部分通過吸收腔的高壓液態制冷劑進口進入到換熱管內，作為吸收腔的冷源進行換熱后，產生高壓氣態制冷劑從高壓氣態制冷劑出口流出，并進入引射器中，引射從蒸發器出來的低壓氣態制冷劑，高壓氣態制冷劑與低壓氣態制冷劑在引射器中混合變成中壓氣態制冷劑，然后進入吸收腔的殼體內；
12、第二步：高壓貧液通過吸收腔的低壓貧液進口，并經過此處的葉輪傳動組件轉化后，變成低壓貧液進入到噴淋裝置中，噴淋裝置將其噴灑到吸收腔的換熱管表面進行換熱，并使其與引射器導入的中壓氣態制冷劑混合形成低壓常溫富液；
13、第三步：低壓常溫富液通過吸收腔的低壓常溫富液出口，并經過此處的葉輪傳動組件轉化后，變成中壓常溫富液從冷凝腔的中壓常溫富液進口進入到冷凝腔中的換熱管內，作為冷源進行換熱后，產生中壓中溫富液從冷凝腔中的中壓中溫富液出口排出；
14、其中，所述低壓貧液進口中的葉輪傳動組件由低壓貧液進口中流動的高壓貧液驅使工作，所述低壓常溫富液出口中的葉輪傳動組件通過聯動機構由低壓貧液進口中的葉輪傳動組件驅使工作。
15、作為優選，一種制冷系統，包括：發生器、冷凝器、蒸發器與吸收器，所述冷凝器與吸收器為節能型冷凝吸收器；
16、所述發生器的高壓貧液出口與吸收腔的低壓貧液進口連通，所述發生器的高壓氣態制冷劑出口與冷凝腔的高壓氣態制冷劑進口連通，所述冷凝腔的中壓中溫富液出口通過溶液泵與發生器的高壓富液進口連通，所述冷凝腔的高壓液態制冷劑出口通過膨脹閥與蒸發器的低壓液態制冷劑進口連通，所述蒸發器的低壓氣態制冷劑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種節能型冷凝吸收器，包括管板式換熱器，所述管板式換熱器包括殼體（1）和兩個管箱筒節（3），所述殼體（1）內設有連通兩個管箱筒節（3）的換熱管（5），其特征在于：所述管板式換熱器內設有隔板（8），所述隔板（8）將管板式換熱器分成兩個獨立工作腔，兩個工作腔均由殼體（1）、管箱筒節（3）和換熱管（5）組成；
2.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述吸收腔（101）的殼體（1）內設有噴淋裝置（10），噴淋裝置（10）與吸收腔（101）的低壓貧液進口連通，將低壓貧液噴淋到換熱管（5）上。
3.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述吸收腔（101）的高壓氣態制冷劑出口和外部蒸發器輸出的低壓氣態制冷劑輸入管路通過一引射器（7）與吸收腔（101）的中壓氣態制冷劑進口連通。
4.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述葉輪傳動組件（6）包括轉動安裝在低壓貧液進口與低壓常溫富液出口上的軸（62），所述軸（62）的一端設有葉輪（63），所述軸（62）的另一端設有鏈輪（61），兩個所述鏈輪（61）之間通
5.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述殼體（1）包括外殼以及安裝在外殼兩端上的管板（2），所述管箱筒節（3）包括管箱筒節本體以及安裝在管箱筒節本體外側端上的封頭（4）。
6.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述隔板（8）上設有絕熱層。
7.一種節能型冷凝吸收器的運行方法，利用如權利要求1-6任一項所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：包括以下步驟：
8.一種制冷系統，包括：發生器、冷凝器、蒸發器與吸收器，其特征在于：所述冷凝器與吸收器為權利要求1-6任一項所述的節能型冷凝吸收器；
9.一種制冷工藝，利用如權利要求8所述的一種制冷系統，其特征在于：包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種節能型冷凝吸收器，包括管板式換熱器，所述管板式換熱器包括殼體（1）和兩個管箱筒節（3），所述殼體（1）內設有連通兩個管箱筒節（3）的換熱管（5），其特征在于：所述管板式換熱器內設有隔板（8），所述隔板（8）將管板式換熱器分成兩個獨立工作腔，兩個工作腔均由殼體（1）、管箱筒節（3）和換熱管（5）組成；
2.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述吸收腔（101）的殼體（1）內設有噴淋裝置（10），噴淋裝置（10）與吸收腔（101）的低壓貧液進口連通，將低壓貧液噴淋到換熱管（5）上。
3.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述吸收腔（101）的高壓氣態制冷劑出口和外部蒸發器輸出的低壓氣態制冷劑輸入管路通過一引射器（7）與吸收腔（101）的中壓氣態制冷劑進口連通。
4.根據權利要求1所述的一種節能型冷凝吸收器，其特征在于：所述葉輪傳動組件（6）包括轉動安裝在低壓貧液進口與低...
【專利技術屬性】
技術研發人員：祝令輝，蔣英明，陳何根，
申請(專利權)人：安徽普泛能源技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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