【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及涂料，尤其涉及一種尼龍超纖革專用黃色染料、制備方法及其在尼龍超纖革染色中的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、天然皮革具有豐滿柔軟的手感和較好的透濕透氣性能，被廣泛使用，但是天然皮革所用的原料皮數(shù)量有限，并且生產(chǎn)加工過程中污染嚴(yán)重，因此提出采用合成革代替天然皮革，目前，超細(xì)纖維合成革的生產(chǎn)主要采用尼龍為原料制備，由于尼龍超細(xì)纖維具有比表面積大、纖維直徑小、彎曲剛度低等特點(diǎn)，因此以尼龍超細(xì)纖維為基材制成的超纖革，具有豐滿柔軟的手感和極佳的力學(xué)性能，是一種具有高性能、高附加值的產(chǎn)品。
2、但是尼龍超細(xì)纖維材料的染色面臨著三大技術(shù)難題，即染色牢度低和染料上染率低，污染量大。通過控制染色條件，尼龍超纖革可以用單一活性染料染色簡化了染色過程，但降低了色牢度。織物改性也可以改善染色效果，但工藝簡化不明顯。直接染料軋染工藝比浸染工藝效率高，能耗低。因此，探索和了解軋染的優(yōu)點(diǎn)，以簡化工藝，并通過清潔技術(shù)獲得更高的色強(qiáng)樣品是很有必要的。本專利技術(shù)開發(fā)了一種環(huán)保型短工藝軋染工藝，添加劑用量少。在這種新型的染色工藝中，所有的添加劑都加入到水溶液中，縮短了染色過程。通過改變工藝流程來控制染料速度，調(diào)節(jié)織物的ph值，為染色提供一個(gè)適宜的環(huán)境，保持良好的上染率和色牢度。
3、專利號(hào)cn111825999a公開了一種黃色染料組合物及其在錦綸超纖革染色中的應(yīng)用。所述的黃色染料組合物包括如下重量配比的組分：組分a40-80重量份、組分b5-40重量份和組分c10-40重量份；該專利技術(shù)的黃色染料組合物具有良好的提升力、鮮艷度和透染性，克服
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍超纖革專用黃色染料存在制備過程復(fù)雜、污染大、上染率低、色牢度差的缺點(diǎn)。為解決上述缺點(diǎn)，本專利技術(shù)采用三聚氯氰改性制備成改性染料、然后采用取代反應(yīng)將4-苯偶氮基苯酚、4-正丙基苯胺接枝上去，制備成尼龍超纖革專用黃色染料，后采用浸軋、蒸汽的方式對尼龍超纖革進(jìn)行染色，專利技術(shù)了一種環(huán)保、高效的尼龍超纖革染料上染技術(shù)。
2、因?yàn)槿玖系膎h能與尼龍的oh之間形成氫鍵力，提高了染料分子與纖維之間的親和力。本專利技術(shù)根據(jù)酸催化理論，添加三聚氯氰后反應(yīng)產(chǎn)生的hcl副產(chǎn)物可以為后續(xù)的成鍵反應(yīng)提供質(zhì)子。反應(yīng)過程中高溫和hcl副產(chǎn)物有利于取代反應(yīng)的進(jìn)行，cl原子被4-苯偶氮基苯酚和4-丙基苯胺取代時(shí)，4-苯偶氮基苯酚和4-丙基苯胺會(huì)在染料分子上產(chǎn)生共軛體系，使分子偶極矩變小，染料的極性得到改善，由于大分子段運(yùn)動(dòng)和染料溶解度增強(qiáng)所致。在一定范圍內(nèi)溫度越高，纖維內(nèi)部形成的氣孔和孔道越多，溶解染料越容易擴(kuò)散到尼龍纖維中。此外，隨著苯胺上碳鏈的延伸，染料疏水性的增加，染料在尼龍上的溶解度增強(qiáng)，碳鏈在苯胺上的生長提高了染料的親和力，作用于尼龍時(shí)能增強(qiáng)上染率。
3、一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，包括如下步驟：
4、步驟1、將對硝基苯胺、亞硝酸鈉加入水中，采用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph反應(yīng)；然后加入n,n-二乙基苯胺，降低溶液溫度，采用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph低溫下反應(yīng)，得到聚合物溶液；
5、步驟2、將無水硫化鈉加入步驟1制備的聚合物溶液中，采用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph，高溫下攪拌反應(yīng)；然后加入三聚氯氰，低溫反應(yīng)，制備成改性染料；
6、步驟3、將步驟2制備的改性染料升溫，加入4-苯偶氮基苯酚、4-正丙基苯胺進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到尼龍超纖革專用黃色染料。
7、進(jìn)一步優(yōu)選的，一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，包括如下步驟，所述份數(shù)均為重量份：
8、步驟1、將10～30份對硝基苯胺、2～10份亞硝酸鈉加入70～100份水中，采用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph為3～4，反應(yīng)20～30min；然后加入10～30份n,n-二乙基苯胺，調(diào)節(jié)溫度為0～5℃，繼續(xù)采用酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph為3～4，0～5℃反應(yīng)5～10h，得到聚合物溶液；
9、步驟2、將10份無水硫化鈉加入步驟1制備的聚合物溶液中，采用堿性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為6～7，調(diào)節(jié)溶液溫度為60～80℃，采用200～500r/min攪拌反應(yīng)30～60min；然后加入15～20份三聚氯氰，調(diào)節(jié)溫度為0～5℃，反應(yīng)20～40min，制備成改性染料；
10、步驟3、將步驟2制備的改性染料升溫到60～65℃，加入5～10份4-苯偶氮基苯酚、6～12份4-正丙基苯胺進(jìn)行攪拌反應(yīng)1～3h，攪拌速率為100～300r/min，得到尼龍超纖革專用黃色染料。
11、優(yōu)選的，所述步驟1中酸性調(diào)節(jié)劑為30～37wt％的鹽酸。
12、優(yōu)選的，所述步驟2中堿性調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3～10wt％碳酸氫鈉水溶液。
13、因?yàn)榫埘０纺芘c活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)的末端氨基較少。最重要的因素是染料的親水性和染料體與活性基團(tuán)之間的連接劑。在酸性條件下，聚酰胺纖維表面帶正電荷。尼龍纖維和染料之間的靜電吸引并不足以使染料通過纖維表面滲透到纖維內(nèi)部，因?yàn)樗嵝匀酰玖先芤汉屠w維之間在軋染的過程的接觸時(shí)間很短。因此，染料的疏水部分變得更加重要，疏水性能增加了聚酰胺纖維與染料的親和力，使聚酰胺的顏色強(qiáng)度更高，聚酰胺大分子的疏水部分與染料相互吸引。
14、另一方面，染料本體與活性基團(tuán)之間的連接劑直接影響染料在反應(yīng)過程中是否能固定在聚酰胺上。通過添加三氯乙酸，增大染料的電子密度，降低了鹵化碳原子的正電荷和親核進(jìn)攻反應(yīng)的活性。亞胺的烷基化或亞胺直接被烷胺基團(tuán)取代可提高染料的反應(yīng)活性。因此，該染料具有較強(qiáng)的疏水性和活性，更適合尼龍超纖革軋染。
15、一種尼龍超纖革專用黃色染料在尼龍超纖革染色中的應(yīng)用，包括如下步驟，所述份數(shù)均為重量份：
16、s1、在15～30份尼龍超纖革專用黃色染料中加入的1～3份20～30g/l三氯乙酸，完全溶解后，用乙酸將ph值調(diào)整為4.5～5.5，配置成染料溶液，將1～5份尼龍超纖革放入染料溶液中浸漬，在80～120℃烘干10～30min，得到預(yù)處理尼龍超纖革；
17、s2、將步驟s1制備的尼龍超纖革加入20～40份150～250g/l硫酸鈉溶液中，用乙酸調(diào)節(jié)ph至4～5，浸泡1～5min，然后控制溶液在尼龍超纖革上的重量比例為60～80％，在常壓飽和蒸汽中蒸3～8min，得到初染尼龍超纖革；
18、s3、將步驟s2制備初染尼龍超纖革加入20～40份堿性溶液中，使堿性溶液在初染尼龍超纖革上的重量比例為60～80％，在常壓飽和蒸汽中蒸3～8min，然后用0～5℃水洗滌樣品，再用50-60℃水洗凈樣品，接著用皂液洗滌，最后用水除去浮色，80～120℃烘干，得到染色尼龍超纖革。
19、尼龍纖維在浸軋、蒸汽作用下溶脹，水在尼龍超纖革上的轉(zhuǎn)移受到限制，樣品通過軋料機(jī)后，與干蒸法相比，飽和蒸汽直接蒸法會(huì)減緩水的轉(zhuǎn)移，從而減少染料使用量。染料首先吸附在膨脹尼龍纖維表面，染料分子沿?zé)o定形區(qū)自由擴(kuò)散到纖維中，逐漸接近纖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟，所述份數(shù)均為重量份：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于：所述步驟1中酸性調(diào)節(jié)劑為30～37wt％的鹽酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于：所述步驟2中堿性調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3～10wt％碳酸氫鈉水溶液。
5.一種尼龍超纖革專用黃色染料，其特征在于：采用如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法制備而成。
6.一種尼龍超纖革專用黃色染料在尼龍超纖革染色中的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟，所述份數(shù)均為重量份：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料在尼龍超纖革染色中的應(yīng)用，其特征在于：所述步驟S3中堿性溶液為40g/L碳酸鈉水溶液和200g/L硫酸鈉水溶液按體積比5～10：1混合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種尼龍超纖革專
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料在尼龍超纖革染色中的應(yīng)用，其特征在于：所述皂液洗滌參數(shù)為皂液質(zhì)量與初染尼龍超纖革質(zhì)量比40～60:1，在90～100℃下洗滌3～10min。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟，所述份數(shù)均為重量份：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于：所述步驟1中酸性調(diào)節(jié)劑為30～37wt％的鹽酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法，其特征在于：所述步驟2中堿性調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3～10wt％碳酸氫鈉水溶液。
5.一種尼龍超纖革專用黃色染料，其特征在于：采用如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的一種尼龍超纖革專用黃色染料的制備方法制備而成。
6.一種尼龍超纖革專用黃色染料在尼...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡長昕，
申請(專利權(quán))人：昕亮科技深圳有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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