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    一種電機加工用軸承清洗裝置制造方法及圖紙

    技術編號:40216626 閱讀:17 留言:0更新日期:2024-02-02 22:24
    本技術公開了一種電機加工用軸承清洗裝置,包括清洗機構、過濾機構、油水分離機構和噴淋機構,清洗機構包括清洗槽、安裝于清洗槽內壁的超聲波發生器、分別固定于清洗槽頂部四角的四個液壓油缸和安裝液壓油缸活塞桿底部的不銹鋼網格箱。本技術通過超聲波發生器產生超聲波對電機軸承振蕩清洗,能夠快速的清除電機軸承上的油污、雜質,清洗效率高,通過液壓油缸帶動不銹鋼網格箱上升,便于對電機軸承上料和卸料,通過斜板、海綿和活性炭對廢水中的雜質進行過濾和吸附,油水分離機構內的油水液面淹沒分離筒后,水自儲水區被抽走,油污被分離入儲油室內,通過油水分離機構對水和漂浮在水面上的油污進行分離,從而對清洗污水回收再利用。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及軸承清洗,尤其涉及一種電機加工用軸承清洗裝置。


    技術介紹

    1、電機軸承又名電動機軸承或者馬達軸承,是專門應用于電動機或者馬達上的一種專用軸承。

    2、電機軸承在加工完成后需要對其進行清洗,傳統的清洗裝置只是將電機軸承浸泡至清水和除油粉混合而成的清洗液中存在以下缺陷:

    3、1、對電機軸承上的油污進行簡單分解,清洗效果較差;

    4、2、清洗結束后也不方便將電機軸承從清洗液中取出,使用起來較為不便;

    5、3、清洗完成后的廢水無法再次回收利用,浪費資源。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種電機加工用軸承清洗裝置。

    2、為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:

    3、一種電機加工用軸承清洗裝置,包括清洗機構、過濾機構、油水分離機構和噴淋機構,所述清洗機構包括清洗槽、安裝于清洗槽內壁的超聲波發生器、分別固定于清洗槽頂部四角的四個液壓油缸和安裝液壓油缸活塞桿底部的不銹鋼網格箱;

    4、上述方案中,通過將電機軸承放置于不銹鋼網格箱內,通過液壓油缸帶動浸沒于清洗液的液面下,通過超聲波發生器產生超聲波對電機軸承振蕩清洗,能夠快速的清除電機軸承上的油污、雜質,清洗效率高。

    5、所述清洗槽的底部為凹面結構,且清洗槽的底部連接有提升水泵,提升水泵通過導管與過濾機構連通;

    6、所述過濾機構包括過濾池、等距離安裝于過濾池底部內壁前端的斜板、固定于過濾池底部內壁中后部的兩個過濾網格板;

    7、兩個所述過濾網格板之間設有海綿,過濾池末端內壁與過濾網格板之間設有活性炭;

    8、所述過濾機構通過輸送管與油水分離機構連通,所述油水分離機構連接有噴淋水泵,且噴淋水泵連接有噴淋管,噴淋管底部安裝有等距離分布的噴頭。

    9、上述方案中,電機軸承清洗完成后,通過液壓油缸帶動不銹鋼網格箱上升,并通過噴淋機構對電機軸承上的殘留物進行沖淋,且沖淋完成后,電機軸承上已在液壓油缸帶動下上升至液面上,便于對電機軸承上料和卸料。

    10、優選的,所述輸送管靠近過濾機構的一端套設于過濾罩。

    11、優選的,所述油水分離機構包括分離罐、設置于分離罐內部上部的分離筒,所述分離筒中心位置處開有下水孔;

    12、上述方案中,通過斜板、海綿和活性炭對廢水中的雜質進行過濾和吸附,油水分離機構內的油水液面淹沒分離筒后,水自儲水區被抽走,油污被分離入儲油室內,通過油水分離機構對水和漂浮在水面上的油污進行分離,從而對清洗污水回收再利用。

    13、優選的,所述分離筒將分離罐內壁分隔為儲水區和儲油室,且分離筒靠近儲油室的一側外壁連接有排油管,排油管上安裝有閥門。

    14、優選的,所述儲水區通過軟管與噴淋水泵連接。

    15、優選的,所述噴淋管外壁上固定有懸掛支架,且噴淋管懸掛安裝于清洗槽的頂部。

    16、本技術的有益效果為:

    17、1、通過將電機軸承放置于不銹鋼網格箱內,通過液壓油缸帶動浸沒于清洗液的液面下,通過超聲波發生器產生超聲波對電機軸承振蕩清洗,能夠快速的清除電機軸承上的油污、雜質,清洗效率高;

    18、2、電機軸承清洗完成后,通過液壓油缸帶動不銹鋼網格箱上升,并通過噴淋機構對電機軸承上的殘留物進行沖淋,且沖淋完成后,電機軸承上已在液壓油缸帶動下上升至液面上,便于對電機軸承上料和卸料;

    19、3、通過斜板、海綿和活性炭對廢水中的雜質進行過濾和吸附,油水分離機構內的油水液面淹沒分離筒后,水自儲水區被抽走,油污被分離入儲油室內,通過油水分離機構對水和漂浮在水面上的油污進行分離,從而對清洗污水回收再利用。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種電機加工用軸承清洗裝置,包括清洗機構、過濾機構(6)、油水分離機構(8)和噴淋機構,其特征在于,所述清洗機構包括清洗槽(1)、安裝于清洗槽(1)內壁的超聲波發生器(2)、分別固定于清洗槽(1)頂部四角的四個液壓油缸(3)和安裝液壓油缸(3)活塞桿底部的不銹鋼網格箱(4);

    2.根據權利要求1所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述輸送管(7)靠近過濾機構(6)的一端套設于過濾罩。

    3.根據權利要求1所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述油水分離機構(8)包括分離罐、設置于分離罐內部上部的分離筒(9),所述分離筒(9)中心位置處開有下水孔(10)。

    4.根據權利要求3所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述分離筒(9)將分離罐內壁分隔為儲水區(12)和儲油室(11),且分離筒(9)靠近儲油室(11)的一側外壁連接有排油管(13),排油管(13)上安裝有閥門。

    5.根據權利要求4所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述儲水區(12)通過軟管與噴淋水泵(14)連接。

    6.根據權利要求1所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述噴淋管(16)外壁上固定有懸掛支架(15),且噴淋管(16)懸掛安裝于清洗槽(1)的頂部。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種電機加工用軸承清洗裝置,包括清洗機構、過濾機構(6)、油水分離機構(8)和噴淋機構,其特征在于,所述清洗機構包括清洗槽(1)、安裝于清洗槽(1)內壁的超聲波發生器(2)、分別固定于清洗槽(1)頂部四角的四個液壓油缸(3)和安裝液壓油缸(3)活塞桿底部的不銹鋼網格箱(4);

    2.根據權利要求1所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述輸送管(7)靠近過濾機構(6)的一端套設于過濾罩。

    3.根據權利要求1所述的一種電機加工用軸承清洗裝置,其特征在于,所述油水分離機構(8)包括分離罐、設置于分離罐內部上部的分離筒(9),所述分離筒(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:傅鑫
    申請(專利權)人:沈陽科貝得電機集團有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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