【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及紡織工藝，特別是指一種復合粗紗的制備系統(tǒng)及多層次復合面料的制備方法。
技術介紹
1、隨著經(jīng)濟全球化的深入，紡織品在國際市場的競爭力在減弱，開發(fā)高、精、尖，具有一些特性符合環(huán)境要求的新產(chǎn)品是企業(yè)之立足之本。在這個機遇與挑戰(zhàn)并存的時代，企業(yè)有自主創(chuàng)新能力才能在逆境中尋求更大的發(fā)展空間。
2、目前色紡紗中纖維素的染色加工，采用普通活性染料染色，對鹽素牢度基本沒有要求。但歐美、日韓等發(fā)達國家對染料種類的限制和檢測標準越來越嚴格，對色紡行業(yè)貿(mào)易壁壘起到無形的促進作用。
3、在色紗的花色方面，普通的色紗采用筒紗染色，顯得呆板，不能適應流行的需要，因此花色紗應運而生。目前花色紗很多采用花式捻線機，采用“長絲+紡紗”類似交并的方式，能產(chǎn)生一些花色效果，但顏色僅限于長絲和所紡紗線的顏色組合，也即一般兩種顏色，同時花式捻線機購買成本高，紡紗效率低，阻礙了對花色紗應用。目前也有通過單純的色紡方式獲得花色風格，如單色段彩紗，主要是通過對電機的控制，使得飾紗和基紗的斷續(xù)、持續(xù)的喂入，這種產(chǎn)量低，而且只能做“底色+裝飾色”的單條紋風格，顏色單調。而雙色段彩紗，主要是因為需要對細紗機進行增加“皮輥-羅拉”握持的改造，從而達到增加一對飾紗喂入的效果，但也存在控制精準度差、產(chǎn)量低、技術繁瑣不成熟等缺點，目前市場上鮮見推出。
4、面料織造方面，目前市場沒有通過多種長絲、高鹽素牢度多色嵌入花色紗采用成圈編織工藝合織，獲得四層次復合面料的先例。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技
2、本專利技術提供的技術方案如下：
3、本專利技術提供的一個目的在于提供一種復合粗紗的制備系統(tǒng)，所述制備系統(tǒng)包括沿加工工序依次布置的后導入喇叭口、第一后羅拉器、定位器、第二后羅拉器、可變式差異化皮輥、開口式喇叭狀三孔集棉器和前羅拉器；
4、所述后導入喇叭口，用于導入第一粗紗、第二粗紗和第一末并條；
5、所述第一后羅拉器，用于對所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條進行第一次握持牽引；
6、所述定位器為三孔喇叭口結構，用于對所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條定位；
7、其中，經(jīng)所述第一后羅拉器第一次握持牽引后的所述第一粗紗和所述第二粗紗導入所述定位器的兩側孔；
8、經(jīng)所述第一后羅拉器第一次握持牽引后的所述第一末并條導入所述定位器的中間孔；
9、所述第二后羅拉器，用于對所述定位器定位后的所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條進行第二次握持牽引；
10、所述可變式差異化皮輥的兩側為多邊形結構，中間為圓柱形結構，用于對經(jīng)所述第二后羅拉器第二次握持牽引后的所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條進行差異化握持牽引；
11、所述開口式喇叭狀三孔集棉器，用于將所述可變式差異化皮輥差異化握持牽引后的所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條進行匯聚；
12、所述前羅拉器，用于將所述開口式喇叭狀三孔集棉器匯聚后的所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條進行第三次握持牽引，形成第一須條、第一須條和第三須條；
13、并將所述第一須條、所述第一須條和所述第三須條復合為復合粗紗。
14、本專利技術的另一個目的在于提供一種多層次復合面料的制備方法，所述制備方法包括如下方法步驟：
15、s1、纖維素纖維高鹽素牢度染整工序，用于制備高鹽素牢度染色纖維；
16、s2、多色嵌入式花式色紡工序，用于制備細紗筒子；
17、s3、多層次復合面料織造工序，用于織造多層次復合面料；
18、s4、多層次復合面料鹽素牢度提升工序，用于提升多層次復合面料的鹽素牢度。
19、在一個較佳的實施例中，在步驟s1中，纖維素纖維(棉纖維)鹽素牢度染整工序包括如下方法步驟：
20、s11、采用精梳拉網(wǎng)工藝，將纖維素纖維拉斷成纖維素纖維精網(wǎng)；
21、s12、對纖維素纖維精網(wǎng)進行染整處理：對所述纖維素纖維精網(wǎng)進行多倉、多次混合，得到混合均勻的第一混合纖維；
22、將得到的所述第一混合纖維使用活性染料進行浸漬染色，得到染色后的染色纖維；對所述染色纖維進行第一次鹽素牢度提升處理；
23、s13、將第一次鹽素牢度提升處理后的染色纖維脫水并干燥，得到高鹽素牢度染色纖維。
24、在一個較佳的實施例中，在步驟s12中，通過如下方法對所述染色纖維進行第一次鹽素牢度提升處理：
25、將所述染色纖維置于處理浴中，在處理浴中加入2-5g/l鹽素牢度提升劑，運行10min～20min，之后在處理浴中加入1-3g/l交聯(lián)劑，保溫10min～30min，對所述染色纖維進行第一次鹽素牢度提升；
26、其中，處理浴的ph值為5～7，溫度為30℃～60℃。
27、在一個較佳的實施例中，在步驟s2中，多色嵌入式花式色紡工序，包括：
28、s21、梳棉工序：將步驟s13得到的所述高鹽素牢度染色纖維，通過梳棉、條并卷、精梳、拉精網(wǎng)工序，制成染色纖維精網(wǎng)；
29、將步驟s13得到的所述高鹽素牢度染色纖維通過梳棉、拉普網(wǎng)工序，制成染色纖維普網(wǎng)；
30、將所述染色纖維精網(wǎng)、所述染色纖維普網(wǎng)和高鹽素牢度染色纖維按照6:3:1的比例配置，得到第二混合纖維；
31、將所述第二混合纖維通過梳棉機出條得到梳棉條；
32、s22、并條工序：將步驟s21得到的所述梳棉條，通過三道合并工序制成第一末并條、第二末并條和第三末并條；
33、s23、復合粗紗紡制工序：將所述第二末并條制成定量為5.2g/10m、捻度為4.3捻/10cm的第一粗紗；將所述第三末并條制成定量為5.2g/10m、捻度為4.3捻/10cm的第二粗紗；
34、將所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條，導入權利要求1所述的復合粗紗的制備系統(tǒng)復合為復合粗紗；
35、s24、細紗紡制工序：所述復合粗紗通過細紗機紡制成細紗；
36、s25、絡筒工序：所述細紗通過絡筒機制成細紗筒子。
37、在一個較佳的實施例中，在步驟s23中，所述復合粗紗通過如下方法進行復合：
38、s231、所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條導入后導入喇叭口，經(jīng)所述后導入喇叭口輸送至第一后羅拉器；
39、s232、所述第一后羅拉器，對所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條進行第一次握持牽引，并輸送至定位器；所述定位器為三孔喇叭口結構；
40、s233、所述定位器對所述第一粗紗、所述第二粗紗和所述第一末并條定位；
41、其中，經(jīng)所述第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種復合粗紗的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述制備系統(tǒng)包括沿加工工序依次布置的后導入喇叭口、第一后羅拉器、定位器、第二后羅拉器、可變式差異化皮輥、開口式喇叭狀三孔集棉器和前羅拉器；
2.一種多層次復合面料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下方法步驟：
3.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，纖維素纖維鹽素牢度染整工序包括如下方法步驟：
4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟S12中，通過如下方法對所述染色纖維進行第一次鹽素牢度提升處理：
5.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，多色嵌入式花式色紡工序，包括：
6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，在步驟S23中，所述復合粗紗通過如下方法進行復合：
7.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，多層次復合面料織造工序包括：
8.根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其特征在于，在步驟S35中，壓制溫為80℃～150℃，壓制時間為0.1s～0.3s。
9.根據(jù)權利要求
10.根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟S41中，通過如下方法對多層次復合面料進行第二次鹽素牢度提升處理：
...【技術特征摘要】
1.一種復合粗紗的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述制備系統(tǒng)包括沿加工工序依次布置的后導入喇叭口、第一后羅拉器、定位器、第二后羅拉器、可變式差異化皮輥、開口式喇叭狀三孔集棉器和前羅拉器；
2.一種多層次復合面料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下方法步驟：
3.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，纖維素纖維鹽素牢度染整工序包括如下方法步驟：
4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在步驟s12中，通過如下方法對所述染色纖維進行第一次鹽素牢度提升處理：
5.根據(jù)權利要求2所述的制備方法，其特征在于，在步驟s2中，多色嵌入式花式色紡工...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉東升，楊燿斌，貝明輝，唐凱，肖孟良，楊克孝，萬震，
申請(專利權)人：百隆東方股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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