本發明專利技術涉及３０萬千瓦及以上電站用散熱器等導熱性要求高的零部件用鋼。其組分及重量百分比：Ｃ：０．０１０～０．０１４％，Ｓｉ：＜０．０１８％，Ｍｎ：０．３０～０．３５％，Ａｌ：０．００１～０．００２％，Ｐ：≤０．０２％，Ｓ：＜０．００６％，Ｏ：≤０．００３％。步驟：鐵水脫硫；爐外精煉；連鑄，并用Ｃ為０．５％的覆蓋劑及用氬氣保護澆注；將連鑄坯加熱到１２００～１２１８℃；熱軋，控制其終軋溫度為８７０～８８８℃；卷取并控制其溫度在６１０～６２９℃。本發明專利技術能保證３０萬千瓦及以上電站用散熱器的塑性；其復合層沒形成Ｆｅ－Ａｌ脆性相，復合性能好；散熱器剛度高，能使所加工散熱器的形狀和尺寸穩定性好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱交換器用鋼，尤其適于30萬千瓦及以上電站的低碳、超低鋁、超低 氧特性抗拉強度為340MPa、延伸率達到41%以上的散熱器等導熱性要求高的零部件用熱 軋鋼。
技術介紹
傳統的鋼-鋁復合用低碳鋼或超低碳鋼，主要存在鋁含量高、氧含量高等問題，從 而導致鋼-鋁復合性能低，影響材料的正常使用。現有技術中，有添加了貴重金屬鎳元素，也有鋼-鋁合材料，但其鋼基選用的為高 錳或高銅含量，不足是成本都較高，且生產工藝較為復雜。專利號為JP 2005161383的日本專利文獻，其公開了一種板材為雙面復合的專利技術 內容，其中板材的一面為鋼_鋁復合，另一面為鋼_鋁_鋅復合，其鋼基中還含有鋯或鎂、 鎳，其不足添加合金元素較多，生產成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供一種低碳、超低鋁、超低氧特性，具有抗拉 強度為340MPa級、延伸率達到41%以上，且具有高塑性和優良的復合性能，成本降低顯著， 并能保證30萬千瓦及以上電站的散熱器形狀、尺寸的加工穩定性的抗拉強度為310MPa級 的鋼鋁復合熱軋鋼及生產方法。實現上述目的的技術措施抗拉強度為340MPa級的鋼鋁復合熱軋鋼，其組分及重量百分比如下C 0. 01 0. 014 %, Si < 0. 018 %, Mn 0. 30 0. 35 %，Al 0. 001 0. 002 %，P 彡 0. 02 %，S < 0. 006%, 0:^ 0. 003%，其余為Fe及不可避免的雜質。生產抗拉強度為340MPa級的鋼鋁復合熱軋鋼的方法，其步驟1)對鐵水進行脫硫，控制S的重量百分比為< 0. 006% ；2)進行爐外精煉，控制C的重量百分比為0. 01 0. 014%, Al的重量百分比為 0. 001 0. 002% ；3)進行連鑄，在連鑄過程中，采用C的重量百分比為0. 5%的覆蓋劑，并采用氬氣 保護澆注，其氬氣的流量控制在11-13NM3/小時；4)對連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在1200 1218°C ；5)進行熱軋，控制其終軋溫度為870 888°C ；6)進行卷取，卷取溫度控制在610 629 °C。本專利技術中各元素的作用及機理C:在本專利技術中，C是作為有效元素，其含量要求適中；因為C原子通過間隙強 化顯著提高材料的抗拉強度，但C含量太高會降低材料塑性，所以，將其控制在0. 010 0. 014%。Si 在本專利技術中，Si是作為控制元素，其含量越低越好；因為Si在鋼中形成SiO2 等非金屬夾雜物，降低材料的塑性，所以，Si含量越低，材料的塑性越高，故將其控制在 < 0. 0018%。Mn 在本專利技術中，Mn是作為有效元素，在鋼中通過固溶強化提高材料的抗拉強度， 同時，Mn可以細化晶粒，達到細晶強化效果，與C原子的間隙強化相比，細晶強化對材料的 塑性影響較小，根據抗拉強度為340MPa的要求，設計Mn含量在0. 30 0. 35%。Al 在本專利技術中，Al是作為控制元素，鋼中的Al含量越低越好；因為，Al含量較 高，容易在鋼與鋁的復合界面形成鋼-鋁脆性化合物，降低鋼-鋁復合層的強度，所以，Al含 量越低越好，但Al含量不能過低，作為脫氧元素，如果Al含量過低，容易造成鋼中脫氧不充 分，形成Al2O3非金屬夾雜，降低材料的塑性，所以將其控制在0. 001 0. 002%。本專利技術有益效果如下(1)由于延伸率達到41%以上，保證了 30萬千瓦及以上電站用產品的塑性；(2)鋼鋁復合層沒有形成Fe-Al脆性相，材料的復合性能良好；(3)本專利技術代替傳統的鋁合金板制造散熱器等導熱性要求高的零部件，能大幅降 低產品成本，提高散熱器的剛度，并能保證散熱器的形狀和尺寸的穩定性。附圖說明附圖為本專利技術材料的金相組織圖具體實施例方式下面進行詳細描述根據本專利技術的組分及重量百分比如下C 0. 010 0. 014%, Si < 0. 018%, Mn 0. 30 0. 35%, Al 0. 001 0. 002%, P ^ 0. 02%, S < 0. 006%, 0 ^ 0. 003%，其余為 Fe及不可避免的雜質。以及生產方法1)對鐵水進行脫硫，控制S的重量百分比為< 0. 006% ；2)進行爐外精煉，控制C的重量百分比為0. 010 0. 014%, Al的重量百分比為 0. 001 0. 002% ；3)進行連鑄，在連鑄過程中，采用C的重量百分比為0. 5%的覆蓋劑，并采用氬氣 保護澆注，其氬氣的流量控制在11-13NM3/小時；4)對連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在1200 1218°C ；5)進行熱軋，控制其終軋溫度為870 888°C ；6)進行卷取，卷取溫度控制在610 629 °C。用列表方式進行具體描述表1為各實施例所取的組分及重量百分比；表2為各實施例的工藝參數；表3為各實施例的性能檢測結果。表1、本專利技術各實施例的化學成分及 表2為各實施例的工藝參數 表3本專利技術各實施例的力學性能 從表中數據可知，材料的屈服強度和抗拉強度分別在215 240MPa和340 345MPa，延伸率在41 44%，均達到了材料的設計標準，尤其是延伸率數值高，均滿足了用 戶的要求。權利要求抗拉強度為340MPa級的鋼鋁復合熱軋鋼，其組分及重量百分比如下C0.01～0.014％，Si＜0.018％，Mn0.30～0.35％，Al0.001～0.002％，P≤0.02％，S＜0.006％，O≤0.003％，其余為Fe及不可避免的雜質。2.生產權利要求1所述的抗拉強度為340MPa級的鋼鋁復合熱軋鋼的方法，其步驟1)對鐵水進行脫硫，控制S的重量百分比為<0. 006% ；2)進行爐外精煉，控制C的重量百分比為0.01 0. 014%, Al的重量百分比為 0. 001 0. 002% ；3)進行連鑄，在連鑄過程中，采用C的重量百分比為0.5%的覆蓋劑，并采用氬氣保護 澆注，其氬氣的流量控制在11-13NM3/小時；4)對連鑄坯進行加熱，加熱溫度控制在1200 1218°C；5)進行熱軋，控制其終軋溫度為870 888°C；6)進行卷取，卷取溫度控制在610 629°C。全文摘要本專利技術涉及30萬千瓦及以上電站用散熱器等導熱性要求高的零部件用鋼。其組分及重量百分比C0.010～0.014％，Si＜0.018％，Mn0.30～0.35％，Al0.001～0.002％，P≤0.02％，S＜0.006％，O≤0.003％。步驟鐵水脫硫；爐外精煉；連鑄，并用C為0.5％的覆蓋劑及用氬氣保護澆注；將連鑄坯加熱到1200～1218℃；熱軋，控制其終軋溫度為870～888℃；卷取并控制其溫度在610～629℃。本專利技術能保證30萬千瓦及以上電站用散熱器的塑性；其復合層沒形成Fe-Al脆性相，復合性能好；散熱器剛度高，能使所加工散熱器的形狀和尺寸穩定性好。文檔編號C22C38/06GK101880819SQ201010201720公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月11日 優先權日2010年6月11日專利技術者劉永前, 張彥文, 杜明, 楊海林, 王立輝, 陳宇, 黃成紅 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
抗拉強度為３４０ＭＰａ級的鋼鋁復合熱軋鋼，其組分及重量百分比如下：Ｃ：０．０１～０．０１４％，Ｓｉ：＜０．０１８％，Ｍｎ：０．３０～０．３５％，Ａｌ：０．００１～０．００２％，Ｐ：≤０．０２％，Ｓ：＜０．００６％，Ｏ：≤０．００３％，其余為Ｆｅ及不可避免的雜質。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宇，王立輝，劉永前，張彥文，黃成紅，楊海林，杜明，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：83[中國|武漢]
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