【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于模具，涉及一種安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具。
技術(shù)介紹
1、安全帽是一種保護(hù)頭部的防護(hù)組件，尤其應(yīng)用于工廠車間和戶外建筑工地。安全帽的主體為塑料材質(zhì)，采用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)制造，現(xiàn)有的安全帽注塑模具在注塑脫模過程中，一方面容易對安全帽塑件的內(nèi)部造成破損，另一方面難以確保脫模的完整性，塑件的整體質(zhì)量較低，破損率較高。
2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們經(jīng)過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利公開了一種安全帽帽襯注塑成型模具[申請?zhí)枺?02220316309.1]，包括模具框架、支撐桿、一號基座、二號基座、三號基座和注塑口，所述模具框架內(nèi)設(shè)置有四個支撐桿，四個所述支撐桿分別依次貫穿一號基座、二號基座和三號基座，所述二號基座底面設(shè)置有固定板，所述模具框架表面開設(shè)有注塑口。但是該方案在注塑脫模過程中，一方面仍然容易對安全帽塑件的內(nèi)部造成破損，另一方面仍然難以確保脫模的完整性，存在塑件的整體質(zhì)量較低，破損率較高的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具。
2、為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：
3、一種安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，包括安全帽成型上模和安全帽成型下模，所述的安全帽成型下模內(nèi)設(shè)有安全帽成型凹部，所述的安全帽成型上模底部設(shè)有安全帽成型凸臺，所述的安全帽成型凹部與安全帽成型凸臺的位置相對應(yīng)且形狀相配適，所述的安全帽成型上模上方設(shè)有安全帽側(cè)向緩沖脫模組件和直頂脫模件，所述的安全帽側(cè)
4、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件包括設(shè)置于安全帽成型上模上方的若干安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿，所述的安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿延伸通入至安全帽成型凸臺內(nèi)且與安全帽成型凸臺相滑動配合，所述的安全帽成型凸臺內(nèi)設(shè)有脫模成型滑桿緩沖抵接部，所述的脫模成型滑桿緩沖抵接部與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿相抵接配合。
5、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的脫模成型滑桿緩沖抵接部包括設(shè)置于安全帽成型凸臺內(nèi)的滑桿緩沖托板，所述的滑桿緩沖托板與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿相抵接配合。
6、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的安全帽成型上模上方設(shè)有頂出板，所述的頂出板上設(shè)有托板連接件，所述的托板連接件與滑桿緩沖托板相連。
7、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的托板連接件包括設(shè)置于頂出板上的若干托板連接桿，所述的托板連接桿與滑桿緩沖托板相連，所述的托板連接桿與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿交錯設(shè)置。
8、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的直頂脫模件包括設(shè)置于頂出板上的若干直頂桿，所述的若干直頂桿延伸通入至安全帽成型凸臺內(nèi)且與安全帽成型凸臺相滑動配合，所述的托板連接桿和安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿分別與直頂桿交錯設(shè)置。
9、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的安全帽成型上模上設(shè)有頂出板驅(qū)動件，所述的頂出板驅(qū)動件與頂出板相連。
10、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的頂出板驅(qū)動件包括設(shè)置于安全帽成型上模上的兩個直線驅(qū)動器，所述的直線驅(qū)動器的動力軸與頂出板相連。
11、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的注塑件，包括設(shè)置于頂出板上方的注塑主板，所述的注塑主板內(nèi)設(shè)有注塑主筒，所述的注塑主筒貫穿通過安全帽成型凸臺。
12、在上述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具中，所述的安全帽成型凹部包括設(shè)置于安全帽成型下模內(nèi)的安全帽成型凹腔，所述的安全帽成型凹腔與安全帽成型凸臺的位置相對應(yīng)且形狀相配適。
13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：
14、1、本技術(shù)在注塑過程中，安全帽側(cè)向緩沖脫模組件的外側(cè)與安全帽成型凸臺相貼合，用以輔助成型安全帽側(cè)部，完成注塑后，開模，移動安全帽側(cè)向緩沖脫模組件，通過安全帽側(cè)向緩沖脫模組件對安全帽塑件的側(cè)部進(jìn)行初步緩沖脫模，側(cè)部脫模與安全帽成型凸臺脫離后，此時再移動直頂脫模件，通過直頂脫模件對安全帽塑件進(jìn)行全面直頂脫模，采用分步法脫模，一方面確保脫模的完整性，另一方面也對安全帽塑件的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行提高，塑件整體質(zhì)量高，破損率較低。
15、2、本技術(shù)在安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿復(fù)位后，與滑桿緩沖托板相抵接配合，通過滑桿緩沖托板對安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿進(jìn)行緩沖承托，避免安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿復(fù)位后與安全帽成型凸臺之間產(chǎn)生孔隙，復(fù)位精度高。
16、本技術(shù)的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本技術(shù)的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，包括安全帽成型上模(1)和安全帽成型下模(2)，其特征在于，所述的安全帽成型下模(2)內(nèi)設(shè)有安全帽成型凹部(3)，所述的安全帽成型上模(1)底部設(shè)有安全帽成型凸臺(4)，所述的安全帽成型凹部(3)與安全帽成型凸臺(4)的位置相對應(yīng)且形狀相配適，所述的安全帽成型上模(1)上方設(shè)有安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)和直頂脫模件(6)，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)和直頂脫模件(6)分別延伸通入至安全帽成型凸臺(4)內(nèi)，所述的安全帽成型上模(1)上方還設(shè)有注塑件(7)，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)和直頂脫模件(6)分別與注塑件(7)交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)包括設(shè)置于安全帽成型上模(1)上方的若干安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)，所述的安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)延伸通入至安全帽成型凸臺(4)內(nèi)且與安全帽成型凸臺(4)相滑動配合，所述的安全帽成型凸臺(4)內(nèi)設(shè)有脫模成型滑桿緩沖抵接部(9)，所述的脫模成型滑桿緩沖抵接部(9)與安全帽側(cè)向脫模輔助成型
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的脫模成型滑桿緩沖抵接部(9)包括設(shè)置于安全帽成型凸臺(4)內(nèi)的滑桿緩沖托板(10)，所述的滑桿緩沖托板(10)與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)相抵接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的安全帽成型上模(1)上方設(shè)有頂出板(11)，所述的頂出板(11)上設(shè)有托板連接件(12)，所述的托板連接件(12)與滑桿緩沖托板(10)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的托板連接件(12)包括設(shè)置于頂出板(11)上的若干托板連接桿(13)，所述的托板連接桿(13)與滑桿緩沖托板(10)相連，所述的托板連接桿(13)與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)交錯設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的直頂脫模件(6)包括設(shè)置于頂出板(11)上的若干直頂桿(14)，所述的若干直頂桿(14)延伸通入至安全帽成型凸臺(4)內(nèi)且與安全帽成型凸臺(4)相滑動配合，所述的托板連接桿(13)和安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)分別與直頂桿(14)交錯設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的安全帽成型上模(1)上設(shè)有頂出板驅(qū)動件(15)，所述的頂出板驅(qū)動件(15)與頂出板(11)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的頂出板驅(qū)動件(15)包括設(shè)置于安全帽成型上模(1)上的兩個直線驅(qū)動器(16)，所述的直線驅(qū)動器(16)的動力軸與頂出板(11)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(7)，包括設(shè)置于頂出板(11)上方的注塑主板(17)，所述的注塑主板(17)內(nèi)設(shè)有注塑主筒(18)，所述的注塑主筒(18)貫穿通過安全帽成型凸臺(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的安全帽成型凹部(3)包括設(shè)置于安全帽成型下模(2)內(nèi)的安全帽成型凹腔(19)，所述的安全帽成型凹腔(19)與安全帽成型凸臺(4)的位置相對應(yīng)且形狀相配適。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，包括安全帽成型上模(1)和安全帽成型下模(2)，其特征在于，所述的安全帽成型下模(2)內(nèi)設(shè)有安全帽成型凹部(3)，所述的安全帽成型上模(1)底部設(shè)有安全帽成型凸臺(4)，所述的安全帽成型凹部(3)與安全帽成型凸臺(4)的位置相對應(yīng)且形狀相配適，所述的安全帽成型上模(1)上方設(shè)有安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)和直頂脫模件(6)，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)和直頂脫模件(6)分別延伸通入至安全帽成型凸臺(4)內(nèi)，所述的安全帽成型上模(1)上方還設(shè)有注塑件(7)，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)和直頂脫模件(6)分別與注塑件(7)交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的安全帽側(cè)向緩沖脫模組件(5)包括設(shè)置于安全帽成型上模(1)上方的若干安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)，所述的安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)延伸通入至安全帽成型凸臺(4)內(nèi)且與安全帽成型凸臺(4)相滑動配合，所述的安全帽成型凸臺(4)內(nèi)設(shè)有脫模成型滑桿緩沖抵接部(9)，所述的脫模成型滑桿緩沖抵接部(9)與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)相抵接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的脫模成型滑桿緩沖抵接部(9)包括設(shè)置于安全帽成型凸臺(4)內(nèi)的滑桿緩沖托板(10)，所述的滑桿緩沖托板(10)與安全帽側(cè)向脫模輔助成型滑桿(8)相抵接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全帽側(cè)向緩沖結(jié)構(gòu)注塑模具，其特征在于，所述的安全帽成型上模(1)上方設(shè)有頂出板(11)，所述的頂出板(11)上設(shè)有托板連接件(12)，所述的托板連接件(12)與滑桿緩沖托板(10)相連。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣旭日，何興宮，
申請(專利權(quán))人：浙江耐特科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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