【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種啤酒麥汁煮沸設備，尤其涉及一種直火式啤酒麥汁煮沸設備。
技術介紹
1、精釀啤酒在釀造過程中，不僅要求啤酒設備的質量要過關，而且在釀造的所有環節都要嚴謹細致。在麥汁進入煮沸鍋后，便要開始升溫進行煮沸。煮沸時間70-90分鐘左右，過短或過長都會對精釀啤酒的口感產生不良影響。沸騰過程可分為預熱、初沸和沸騰三個階段：
2、1.預熱：麥汁經過加熱器表面過濾后，此時蒸汽量較小。預熱過程的目的主要是考慮麥芽汁在過濾過程中會自然冷卻，從而使溫度下降。如果過濾后再加熱，則需要很長時間，所以預熱過程可以起到保溫慢熱的作用，或者利用熱水通過薄板換熱器進行預熱。
3、2.初期的沸騰：麥芽汁開始沸騰,初始沸騰時間不應超過3分鐘,蒸汽在這個階段的數量是不夠的,蒸汽的量不是很大,洗的過程中谷物仍在進行中,這個階段的作用是為了準備蒸發,一旦完成洗滌谷物,可立即進行蒸發。
4、3.沸騰：在這一階段，蒸汽量達到最大，以保持麥汁沸騰。麥汁的蒸煮質量對麥汁的亮度和可凝固氮含量有顯著影響，通常以蒸煮強度來評價。
5、在現有技術中，由于直火的加熱方式難以控制加熱溫度，常把麥汁中的香氣成分也給蒸發掉，導致直火釀制的麥汁啤酒口感欠佳。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種直火式啤酒麥汁煮沸設備，其針對直火加熱的精釀煮沸形式，能夠回收部分被蒸發掉的麥汁中的香氣成分，從而提高啤酒口感。
2、本技術的目的采用如下技術方案實現：>
3、直火式啤酒麥汁煮沸設備,包括基座，所述基座固接有煮沸罐，所述煮沸罐的頂部設有開口，所述開口處設有下連接套，所述煮沸罐的底壁邊緣朝下凸出，從而在所述煮沸罐的底部形成內凹的防風凹坑，所述基座固接有儲氣罐，所述儲氣罐通過氣閥連接有四條出氣管道，四條出氣管道的上端均伸至所述防風凹坑內，所述基座固接有回收罐，所述回收罐的上罐體呈圓筒狀，所述上罐體的頂端設有出氣口，所述回收罐的下罐體呈錐狀，所述回收罐的下罐體自上而下逐漸變細，所述下罐體的下端開口設有上連接套，所述下連接套與所述上連接套通過連接管連接，所述回收罐固接有冷凝收集筒，所述冷凝收集筒的外壁與所述上罐體的內壁通過若干連接桿固接，所述冷凝收集筒的開口朝下，所述冷凝收集筒的開口邊緣與所述下罐體的內壁留有間隙，所述冷凝收集筒的側壁的下段開設有若干出氣孔。
4、具體地，所述冷凝收集筒的側壁的下段設有若干排所述出氣孔，各排所述出氣孔沿所述冷凝收集筒的周面均勻分布。
5、具體地，所述冷凝收集筒的設有所述出氣孔的軸向長度占其總長度的比例小于1/2。
6、具體地，所述下罐體的錐度為1.6-2。
7、具體地，所述出氣孔的孔徑為4mm-8mm。
8、具體地，所述出氣孔的數量為七排，七排所述出氣孔沿軸向排列。
9、具體地，所述冷凝收集筒的外壁與所述回收罐的內壁之間的間距為4cm-8cm。
10、具體地，所述冷凝收集筒、所述回收罐的材質為304不銹鋼。
11、相比現有技術，本技術的有益效果在于：
12、儲氣罐儲存有燃氣，打開氣閥后，燃氣分配到四條出氣管道的上端，將其分別點燃，從而能夠形成多點熱源對煮沸罐的底壁進行直火加熱。
13、煮沸罐的底壁邊緣朝下凸出，從而在煮沸罐的底部形成內凹的防風凹坑，從而避免風對出氣管道的火焰造成影響，避免熱散失。
14、煮沸罐內的啤酒麥汁受熱劇烈沸騰并揮發形成蒸汽，蒸汽經過連接管進入回收罐內。蒸汽進入回收罐后，首先進入冷凝收集筒的內頂部，隨著冷凝收集筒內聚集的蒸汽增多，蒸汽經出氣孔排出冷凝收集筒外，并沿冷凝收集筒與上罐體之間的間隙往上飄，繼而從出氣口溢出。
15、在蒸汽進入冷凝收集筒內，繼而經出氣孔進入冷凝收集筒與上罐體之間的間隙的流動過程中，蒸汽中的部分啤酒香氣成分冷凝成液體，從而沿冷凝收集筒的內外壁及上罐體的內壁滑落，繼而滴落至下罐體的內壁，進而滑落至連接管內，并滴落回煮沸罐，從而實現該香氣成分的回收。該香氣成分的回收、富集，能夠提高后續釀制啤酒的口感。
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1.直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：包括基座，所述基座固接有煮沸罐，所述煮沸罐的頂部設有開口，所述開口處設有下連接套，所述煮沸罐的底壁邊緣朝下凸出，從而在所述煮沸罐的底部形成內凹的防風凹坑，所述基座固接有儲氣罐，所述儲氣罐通過氣閥連接有四條出氣管道，四條出氣管道的上端均伸至所述防風凹坑內，所述基座固接有回收罐，所述回收罐的上罐體呈圓筒狀，所述上罐體的頂端設有出氣口，所述回收罐的下罐體呈錐狀，所述回收罐的下罐體自上而下逐漸變細，所述下罐體的下端開口設有上連接套，所述下連接套與所述上連接套通過連接管連接，所述回收罐固接有冷凝收集筒，所述冷凝收集筒的外壁與所述上罐體的內壁通過若干連接桿固接，所述冷凝收集筒的開口朝下，所述冷凝收集筒的開口邊緣與所述下罐體的內壁留有間隙，所述冷凝收集筒的側壁的下段開設有若干出氣孔。
2.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述冷凝收集筒的側壁的下段設有若干排所述出氣孔，各排所述出氣孔沿所述冷凝收集筒的周面均勻分布。
3.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述冷凝收集筒的設有所述出氣孔的軸
4.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述下罐體的錐度為1.6-2。
5.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述出氣孔的孔徑為4mm-8mm。
6.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述出氣孔的數量為七排，七排所述出氣孔沿軸向排列。
7.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述冷凝收集筒的外壁與所述回收罐的內壁之間的間距為4cm-8cm。
8.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述冷凝收集筒、所述回收罐的材質為304不銹鋼。
...【技術特征摘要】
1.直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：包括基座，所述基座固接有煮沸罐，所述煮沸罐的頂部設有開口，所述開口處設有下連接套，所述煮沸罐的底壁邊緣朝下凸出，從而在所述煮沸罐的底部形成內凹的防風凹坑，所述基座固接有儲氣罐，所述儲氣罐通過氣閥連接有四條出氣管道，四條出氣管道的上端均伸至所述防風凹坑內，所述基座固接有回收罐，所述回收罐的上罐體呈圓筒狀，所述上罐體的頂端設有出氣口，所述回收罐的下罐體呈錐狀，所述回收罐的下罐體自上而下逐漸變細，所述下罐體的下端開口設有上連接套，所述下連接套與所述上連接套通過連接管連接，所述回收罐固接有冷凝收集筒，所述冷凝收集筒的外壁與所述上罐體的內壁通過若干連接桿固接，所述冷凝收集筒的開口朝下，所述冷凝收集筒的開口邊緣與所述下罐體的內壁留有間隙，所述冷凝收集筒的側壁的下段開設有若干出氣孔。
2.根據權利要求1所述的直火式啤酒麥汁煮沸設備,其特征在于：所述冷凝收集筒的側壁的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈建華，楊日明，劉江濤，沈偉，
申請(專利權)人：廣州吉姆食品機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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