【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于光伏組件用膠膜，具體涉及一種耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、目前光伏組件端以n型組件為趨勢(shì)，n型電池串焊方式為銀鋁柵線串焊，相較于純銀柵線串焊有更高的水汽敏感度，對(duì)水汽阻隔較純銀柵線有更高的要求。poe封裝膠膜相較eva封裝膠膜有著更高的水汽阻隔能力，因而n型組件端更青睞于poe封裝膠膜方式進(jìn)行組件封裝，但由于poe封裝膠膜材料的本身為非極性彈性體，對(duì)助劑吸收的能力較eva彈性體更差，且容易析出打滑、交聯(lián)困難交聯(lián)時(shí)間長(zhǎng)，大大影響組件端的生產(chǎn)效率及良率。
2、因而eva-poe-eva三層共擠封裝膠膜應(yīng)運(yùn)而生，共擠封裝膠膜克服了膠膜與玻璃及電池片之間的打滑的問(wèn)題及交聯(lián)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。如中國(guó)專利cn111793442a公開(kāi)了一種光伏組件封裝用三層共擠復(fù)合膠膜及其制備方法；包括從上到下依次設(shè)置的eva層、poe抗極化層和eva層，所述的eva樹(shù)脂熔體流動(dòng)速率為5g/10min-30g/10min，透光率＞85％，體積電阻率≥1.0×1014，熔融溫度為30-80℃，va含量5-30％；所述的poe樹(shù)脂熔體流動(dòng)速率為3g/10mi-20g/10min，透光率＞86％，體積電阻率≥1.0×1015，熔融溫度為30-80℃；本專利技術(shù)中的復(fù)合膠膜兩側(cè)采用eva層，該層與極性助劑相容性較好，能夠解決組件層壓時(shí)的氣泡、滑移和并片問(wèn)題。雖然該專利提供的膠膜組件層壓時(shí)的氣泡、滑移和并片問(wèn)題，但是仍然存在其他的問(wèn)題，如由于poe膠膜在eva膠膜中間層，poe膠膜里的助劑更容易往兩邊的eva層析出，存儲(chǔ)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜及其制備方法，通過(guò)輻照預(yù)交聯(lián)將各層中的助劑提前鎖定在eva或poe分子鏈中，降低了流延成膜后助劑在不同的層間遷移的問(wèn)題，大大解決了共擠膠膜的層間遷移問(wèn)題，降低了膠膜存儲(chǔ)后交聯(lián)度及剝離力的衰減，同時(shí)也提高了濕熱老化后的粘結(jié)性能，避免了組件濕熱老化后失效的風(fēng)險(xiǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下：
3、一種耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
4、(1)將eva樹(shù)脂顆粒與助劑混合均勻，進(jìn)行輻照，制備得到預(yù)交聯(lián)a料；
5、(2)將poe樹(shù)脂顆粒與助劑混合均勻，進(jìn)行輻照，制備得到預(yù)交聯(lián)b料；
6、(3)將預(yù)交聯(lián)a料與eva樹(shù)脂顆粒、引發(fā)劑混合均勻，得到c料；
7、(4)將預(yù)交聯(lián)b料與poe樹(shù)脂顆粒、引發(fā)劑混合均勻，得到d料；
8、(5)以c料作為上層和下層的原料，d料作為中間層的原料，通過(guò)三層共擠擠出，經(jīng)流延成膜，得到耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜。
9、步驟(1)中，所述助劑為主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、抗氧劑和吸酸劑；各原料的重量份為：eva樹(shù)脂顆粒90-100份、主交聯(lián)劑0.1-10份、偶聯(lián)劑0.1-10份、助交聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑0.1-10份、吸酸劑0.1-10份；所述輻照計(jì)量為3-10kgy。
10、步驟(2)中，所述助劑為主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑和抗氧劑；各原料的重量份為：poe樹(shù)脂顆粒90-100份、主交聯(lián)劑0.1-10份、偶聯(lián)劑0.1-10份、助交聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑0.1-10份；所述輻照計(jì)量為3-10kgy。
11、所述eva樹(shù)脂顆粒為熔融指數(shù)為15-30g/10min、va含量為20-40％的eva樹(shù)脂顆粒。
12、所述poe樹(shù)脂顆粒為熔融指數(shù)為5-25g/10min的poe樹(shù)脂顆粒。
13、所述主交聯(lián)劑為三烯丙基三異氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基三甲基丙烯酸酯、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷中的至少一種。
14、所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三過(guò)氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一種。
15、所述助交聯(lián)劑為1,6己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯、3(乙氧基)三羥基積極丙烷三丙烯酸酯、丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、(乙氧化)1,6己二醇二丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種。
16、所述抗氧劑為受阻酚系抗氧劑、亞磷酸酯系抗氧劑和受阻胺類抗氧劑中的至少一種。
17、所述受阻胺類抗氧劑選自2,6-二-叔丁基-4-乙基苯酚、2,2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4’-亞丁基-雙-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯中的至少一種。
18、所述吸酸劑為氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈣中的至少一種。
19、所述引發(fā)劑為2,5-二甲基-2,5(叔丁基過(guò)氧基)己烷、過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、過(guò)氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯、過(guò)氧化二異丙苯中的至少一種。
20、步驟(3)中，預(yù)交聯(lián)a料與eva樹(shù)脂顆粒的重量比為1:0.5～2.0，優(yōu)選為1:1，引發(fā)劑的用量為兩者總量的0.5～10％，優(yōu)選為1％。
21、步驟(4)中，預(yù)交聯(lián)b料與eva樹(shù)脂顆粒的重量比為1:0.5～2.0，優(yōu)選為1:1，引發(fā)劑的用量為兩者總量的0.5～10％，優(yōu)選為1％。
22、步驟(3)、步驟(4)中，混合溫度為30-60℃，混合時(shí)間為2-10h。
23、步驟(5)中，擠出溫度為50-110℃。
24、本專利技術(shù)還提供了所述制備方法制備得到的耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜，所述耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜的厚度為0.3mm-1mm，上中下三層的厚度比例為1:(1～10):1，優(yōu)選為1:1:1。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
26、本專利技術(shù)提供的耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜的制備方法中，首先將eva樹(shù)脂顆粒、主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、抗氧劑、吸酸劑混合，進(jìn)行輻照，制備得到預(yù)交聯(lián)a料；將poe樹(shù)脂顆粒、主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、抗氧劑混合，進(jìn)行輻照，制備得到預(yù)交聯(lián)b料；將助劑提前鎖定在eva或poe分子鏈中分別；然后再將預(yù)交聯(lián)a料與eva樹(shù)脂顆粒、引發(fā)劑混合均勻，得到c料，將預(yù)交聯(lián)b料與poe樹(shù)脂顆粒、引發(fā)劑混合均勻，得到d料，以c料作為上層和下層的原料，d料作為中間層的，通過(guò)三層共擠擠出，經(jīng)流延成膜，這樣成膜后得到的三層共擠封裝膠膜，由于eva膠膜、poe膠膜里的助劑被提前鎖定在eva或poe分子鏈中，降低了助劑在不同的層間遷移的問(wèn)題，大大的解決了共擠膠膜的層間遷移問(wèn)題，降低了膠膜存儲(chǔ)后交聯(lián)度及剝離力的衰減，同時(shí)也提高了濕熱老化后的粘結(jié)性能，避免了組件濕熱老化后失效的風(fēng)險(xiǎn)。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述助劑為主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、抗氧劑和吸酸劑；各原料的重量份為：EVA樹(shù)脂顆粒90-100份、主交聯(lián)劑0.1-10份、偶聯(lián)劑0.1-10份、助交聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑0.1-10份、吸酸劑0.1-10份；所述輻照計(jì)量為3-10KGY。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述助劑為主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑和抗氧劑；各原料的重量份為：POE樹(shù)脂顆粒90-100份、主交聯(lián)劑0.1-10份、偶聯(lián)劑0.1-10份、助交聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑0.1-10份；所述輻照計(jì)量為3-10KGY。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述主交聯(lián)劑為三烯丙基三異氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基三甲基丙烯酸酯、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為乙烯
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述助交聯(lián)劑為1,6己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯、3(乙氧基)三羥基積極丙烷三丙烯酸酯、丙氧基丙三醇三丙烯酸酯、(乙氧化)1,6己二醇二丙烯酸酯、三羥基甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種；所述抗氧劑為受阻酚系抗氧劑、亞磷酸酯系抗氧劑和受阻胺類抗氧劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述吸酸劑為氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈣中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為2,5-二甲基-2,5(叔丁基過(guò)氧基)己烷、過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、過(guò)氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯、過(guò)氧化二異丙苯中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，預(yù)交聯(lián)A料與EVA樹(shù)脂顆粒的重量比為1:0.5～2.0，引發(fā)劑的用量為兩者總量的0.5～10％；步驟(4)中，預(yù)交聯(lián)B料與EVA樹(shù)脂顆粒的重量比為1:0.5～2.0，引發(fā)劑的用量為兩者總量的0.5～10％。
10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐助劑遷移的三層共擠封裝膠膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述助劑為主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、抗氧劑和吸酸劑；各原料的重量份為：eva樹(shù)脂顆粒90-100份、主交聯(lián)劑0.1-10份、偶聯(lián)劑0.1-10份、助交聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑0.1-10份、吸酸劑0.1-10份；所述輻照計(jì)量為3-10kgy。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述助劑為主交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、助交聯(lián)劑和抗氧劑；各原料的重量份為：poe樹(shù)脂顆粒90-100份、主交聯(lián)劑0.1-10份、偶聯(lián)劑0.1-10份、助交聯(lián)劑0.1-10份、抗氧劑0.1-10份；所述輻照計(jì)量為3-10kgy。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述主交聯(lián)劑為三烯丙基三異氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基三甲基丙烯酸酯、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三過(guò)氧化叔丁基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的至少一種。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董清世，程孝春，馮遠(yuǎn)洋，周賢敏，陳榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽信義新能源材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。