【技術實現步驟摘要】
本技術涉及共擠模具，更具體地說，涉及一種共擠型材用共擠模具。
技術介紹
1、共擠型材是一種通過共擠工藝制造的塑料型材，它由兩種或更多種不同的塑料材料通過共同的擠出口擠出，形成具有多種性能和功能的復合型材。
2、共擠型材用共擠模具通常由金屬材料制成，如鋼、鋁等，具有復雜的結構和精確的尺寸。它包括多個擠出口，每個擠出口用于擠出一種塑料材料。在共擠過程中，這些不同的塑料材料通過擠出口同時擠出，經過融合和混合，形成復合型材。
3、現有的共擠型材用共擠模具缺少組合性的截斷裝置，多數不便于配合添加所需要的輔料且缺少加熱裝置，容易固化，進料速度慢；共擠模具在工作時內部結構晃動，會出現共擠模具不穩定的情況，為此我們提出一種共擠型材用共擠模具。
技術實現思路
1、要解決的技術問題
2、本技術的目的在于提供一種共擠型材用共擠模具，以解決上述
技術介紹
中提出缺少組合性的截斷裝置，多數不便于配合添加所需要的輔料且缺少加熱裝置，容易固化，進料速度慢；共擠模具在工作時內部結構晃動，會出現共擠模具不穩定情況的問題。
3、技術方案
4、一種共擠型材用共擠模具，包括：
5、模具，所述模具前側壁設置出料口；
6、預處理盒，所述模具側壁設置有多個預處理盒，所述預處理盒側壁設置有開關和進料口，所述預處理盒頂部設置有輔料箱，所述輔料箱底部設置有貫穿預處理盒的輔料管，所述輔料管底部設置有主料管，所述主料管外部設置有電加熱塊，所述主料管一端設置有
7、限位框，所述模具底部設置有限位框，所述限位框頂部設置有轉軸，所述轉軸外壁設置有限位板，所述限位框與所述限位板之間設置有彈簧二。
8、優選地，所述輔料箱頂部開設有配合輔料管進料的圓形口，所述輔料箱內部設置有電性串聯開關的攪拌裝置。
9、優選地，所述滑動柱和限位柱筒與所述輔料管形成直角，所述滑動柱圓周外壁與所述限位柱筒滑動連接。
10、優選地，所述限位板是硬質橡膠板，所述彈簧二等間距線性分布在所述限位框和限位板之間。
11、優選地，所述限位框側壁焊接有多個支撐板，所述支撐板頂部開設有多個螺紋口，所述螺紋口內部螺紋連接有固定螺栓。
12、有益效果
13、相比于現有技術，本技術的優點在于：
14、本技術開關控制電機和電加熱塊，電機帶動連接桿轉動，連接桿底部焊接圓形塊，圓形塊轉動可推動滑動柱在限位柱筒中移動截斷輔料進料，可以配合添加所需要的輔料，可控性強，電加熱塊加熱防止材料固化，增加進料速度；限位板通過轉軸轉動，在放入模具時，限位板與限位框之間設有彈簧二，彈簧二抵住限位板可將模具卡死，有效防止模具工作時不穩定的情況。
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1.一種共擠型材用共擠模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種共擠型材用共擠模具，其特征在于：所述輔料箱（230）頂部開設有配合輔料管（231）進料的圓形口，所述輔料箱（230）內部設置有電性串聯開關（210）的攪拌裝置。
3.根據權利要求2所述的一種共擠型材用共擠模具，其特征在于：所述滑動柱（280）和限位柱筒（290）與所述輔料管（231）形成直角，所述滑動柱（280）圓周外壁與所述限位柱筒（290）滑動連接。
4.根據權利要求3所述的一種共擠型材用共擠模具，其特征在于：所述限位板（310）是硬質橡膠板，所述彈簧二（320）等間距線性分布在所述限位框（300）和限位板（310）之間。
5.根據權利要求4所述的一種共擠型材用共擠模具，其特征在于：所述限位框（300）側壁焊接有多個支撐板（330），所述支撐板（330）頂部開設有多個螺紋口，所述螺紋口內部螺紋連接有固定螺栓（340）。
【技術特征摘要】
1.一種共擠型材用共擠模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種共擠型材用共擠模具，其特征在于：所述輔料箱（230）頂部開設有配合輔料管（231）進料的圓形口，所述輔料箱（230）內部設置有電性串聯開關（210）的攪拌裝置。
3.根據權利要求2所述的一種共擠型材用共擠模具，其特征在于：所述滑動柱（280）和限位柱筒（290）與所述輔料管（231）形成直角，所述滑動柱（280）圓周外壁與所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王陸兵，鄭宇博，陳希，劉雨澤，王睿，
申請(專利權)人：銅陵艾森模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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