【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑施工方法領域，具體為一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法及柱梁節點結構。
技術介紹
1、建筑施工的逆作法施工技術中，梁板結構是基坑的水平支撐，而立柱在基坑開挖階段是梁板的豎向支撐構件，而在主體結構中又將成為永久性結構柱。因而梁板與立柱的節點處理是逆作法施工技術中的關鍵技術節點。逆作法立柱常常采用h型鋼、型鋼格構柱，方便梁板主筋穿插，但是因h型鋼、型鋼格構柱由鋼材承受上部荷載，其承載力有限，需要消耗的鋼材較多。而采用鋼管立柱立柱，可以在減少用鋼量的情況下，大大的提升承載能力，但是鋼筋混凝土鋼管柱又會產生如下的問題：(1)鋼管立柱柱直徑達到325mm，而梁的寬度為250～450mm，使得梁主筋大部分不能穿越鋼管柱，影響其承受彎矩的能力；(2)鋼管立柱柱與梁板接觸面光滑，需要采取措施，使之能夠承受梁板的垂直荷載；(3)節點施工環境較順作法施工要差，其現場施工的質量會下降，有待改進。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術的缺點，提供一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法。
2、本專利技術采用如下技術方案：
3、一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，
4、s1：挖開地下空間后，在鋼管立柱上根據設計高度確定柱梁節點的位置；
5、s2：安裝牛腿，在鋼管立柱指定位置將若干個牛腿焊接成一圈，牛腿包括上下相對設置且形狀可與鋼管立柱表面相貼合的鋼板和連接在兩鋼板之間的多個腹板，腹板將兩鋼板內部均分成若干個可填充混凝土
6、s3：鋪設柱筋，若為逆作法第一層施工，則將柱筋與柱筋孔一一對應并自上而下穿過柱筋孔鋪設并焊接，若為逆作法后續層數施工，則從上方永久立柱底部向下延伸并穿過柱筋孔進行鋪設；
7、s4：鋪設環梁，環梁分別與鋼管立柱和牛腿連接，鋪設時鋼筋穿過環梁孔安裝在牛腿上，分散牛腿處承受的載荷；
8、s5：連接結構梁，將與該處環梁節點連接的結構梁鋼筋與環梁搭接并焊接；
9、s6：澆筑混凝土，其余結構綁扎焊接后，安裝模板進行一體澆筑。
10、優選的，s1還包括s11和s12，
11、s11：先在鋼管立柱對牛腿安裝后的最高處與最低處做標記，并在兩標記位置沿水平方向貫穿打一定位孔；
12、s12：將兩定位筋分別穿過兩定位孔安裝在鋼管立柱中，
13、牛腿安裝好后將兩定位筋與牛腿進行焊接。
14、優選的，所述定位孔的延伸方向相互垂直，兩定位筋穿過定位孔后可與不同的牛腿連接。
15、優選的，所述s4包括s41、s42、s43和s44，
16、s41：環梁內側鋼筋綁扎、焊接，根據環梁設計參數在最高處與最低處設置一圈主筋并置于鋼管立柱外表面的栓釘上；
17、s42：腰筋安裝，將腰筋與環梁孔一一對應，沿豎直方向穿過環梁孔；
18、s43：環梁中部鋼筋綁扎、焊接，將若干個環形主筋沿腰筋延伸方向進行綁扎并焊接，然后對腰筋進行第一次彎折，使腰筋兩端向外90°彎折至水平位置；
19、s44：沿腰筋兩端延伸方向綁扎若干個環形主筋并焊接，再對腰筋進行第二次彎折，使腰筋從最外側環節主筋處朝相向方向90°彎折使腰筋形成環形結構；
20、s45：環梁外側鋼筋綁扎、焊接，對第二次彎折后的腰筋處沿豎直方向綁扎并焊接若干個環形主筋,并在環梁頂面與底面綁扎若干個與所有主筋的連接筋并焊接。
21、優選的，鋪設環梁鋼筋時需在鋼管立柱上焊接用于放置環梁的托架，以托起環梁使牛腿位于環梁內中間位置。
22、優選的，所述柱筋孔與所述環梁孔的直徑分別大于柱筋與環梁所用鋼筋的直徑，焊接方式采用不完全密封柱筋孔與環梁孔的單面搭接焊。
23、優選的，所述牛腿還包括成形在所述鋼板一側可與鋼管立柱配合的弧形板，弧形板上成型有可供鋼管立柱上栓釘穿過的讓位孔。
24、優選的，所述牛腿設置有四個，沿圓周方向布置在鋼管立柱外側，且位于兩定位孔之間，定位筋焊接在相鄰兩牛腿的連接處。
25、優選的，所述柱筋孔與所述環梁孔均沿圓周方向均勻布置在所述牛腿上，柱筋孔的位置相對環梁孔更靠近鋼管立柱。
26、一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點，包括鋼管立柱、牛腿、柱筋和環梁；
27、所述牛腿為環形結構，其內孔直徑與鋼管立柱外徑相吻合，牛腿環面內側沿圓周方向均勻布置若干柱筋孔，外側沿圓周方向均勻布置若干環梁孔；所述牛腿焊接在鋼管立柱上，所述柱筋通過柱筋孔與牛腿連接，所述環梁通過環梁孔與牛腿連接。
28、優選的，所述牛腿包括上下相對設置環形鋼板和連接在兩鋼板之間的多個腹板，腹板將兩鋼板內部均分成若干個容納空間；
29、所述鋼管立柱至少設置有兩個定位筋，分別位于牛腿上下鋼板外側，并焊接固定。
30、由上述對本專利技術的描述可知，與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：牛腿在與永久立柱柱筋連接的同時，還與環梁連接，牛腿上承受的垂直載荷可分散至環梁處，環梁也可將橫向載荷傳遞至鋼管立柱與牛腿處使其參與水平載荷傳遞，在逆作法施工中能夠更好的承受垂直方向的載荷，還能保證橫向載荷的傳遞不受影響，提高梁柱節點對載荷的承受能力，提高安全性，具有很高的創造性；
31、定位筋穿過定位孔與牛腿連接，進一步將載荷傳遞至鋼管立柱中，進一步提高梁柱節點的載荷承受能力；
32、環梁不僅與牛腿連接，還通過栓釘與鋼管立柱直接連接，不僅通過牛腿間接向鋼管立柱傳遞載荷，還通過與栓釘的連接直接向鋼管立柱傳遞載荷，提高了結構的穩定性，可起到梁柱節點處傳遞橫向載荷的作用，且相比于傳統環梁多層纏繞結構，有牛腿與栓釘同時參與的環梁結構能在不影響載荷承受能力的情況下減少環梁鋼筋的數量，縮短單個節點的施工流程，提高工作效率；
33、托架能保證澆筑后牛腿位于環梁中間位置，使其能更好的接收各方向傳遞的載荷；
34、柱筋孔與環梁孔直徑大于對應的鋼筋，焊接方式留有一定間隙，能夠避免空氣不流通導致澆筑時在容納空間形成氣泡、氣室以影響梁柱節點性能甚至造成事故；
35、定位筋焊接在相鄰兩牛腿的連接處，能夠更好的分散單個牛腿上的載荷，避免牛腿受力不均導致局部勞損。
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1.一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：S1還包括S11和S12，
3.根據權利要求2所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述定位孔的延伸方向相互垂直，兩定位筋穿過定位孔后可與不同的牛腿連接。
4.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述S4包括：
5.根據權利要求4所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：鋪設環梁鋼筋時需在鋼管立柱上焊接用于放置環梁的托架，以托起環梁使牛腿位于環梁內中間位置。
6.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述柱筋孔與所述環梁孔的直徑分別大于柱筋與環梁所用鋼筋的直徑，焊接方式采用不完全密封柱筋孔與環梁孔的單面搭接焊。
7.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述牛腿還包括成形在所述鋼板一側可與鋼管立柱配合的弧形板，弧形板上成型有可
8.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述牛腿設置有四個，沿圓周方向布置在鋼管立柱外側，且位于兩定位孔之間，定位筋焊接在相鄰兩牛腿的連接處。
9.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述柱筋孔與所述環梁孔均沿圓周方向均勻布置在所述牛腿上，柱筋孔的位置相對環梁孔更靠近鋼管立柱。
10.一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點結構，其特征在于：包括鋼管立柱、牛腿、柱筋和環梁；
11.根據權利要求10所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點結構，其特征在于：所述牛腿包括上下相對設置環形鋼板和連接在兩鋼板之間的多個腹板，腹板將兩鋼板內部均分成若干個容納空間；
12.根據權利要求11所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點結構，其特征在于：所述牛腿為四組，對稱設置形成環形結構；所述第一定位筋穿過鋼管立柱位于上鋼板的上表面，并于牛腿的第一連接縫焊接；所述第二定位筋穿過鋼管立柱位于下鋼板的下表面，并于牛腿的第二連接縫焊接；所述第一定位筋與第二定位筋異平面垂直。
...【技術特征摘要】
1.一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：s1還包括s11和s12，
3.根據權利要求2所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述定位孔的延伸方向相互垂直，兩定位筋穿過定位孔后可與不同的牛腿連接。
4.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述s4包括：
5.根據權利要求4所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：鋪設環梁鋼筋時需在鋼管立柱上焊接用于放置環梁的托架，以托起環梁使牛腿位于環梁內中間位置。
6.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述柱筋孔與所述環梁孔的直徑分別大于柱筋與環梁所用鋼筋的直徑，焊接方式采用不完全密封柱筋孔與環梁孔的單面搭接焊。
7.根據權利要求1所述的一種基于逆作法鋼管立柱的柱梁節點施工方法，其特征在于：所述牛腿還包括成形在所述鋼板一側可與鋼管立柱配合的弧形板，弧形板上成型有可供鋼管立柱上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘鵬，曾凡福，任崇華，杜舜澤，張軍劍，楊正運，穆秋勝，黃宗興，黃小芳，
申請(專利權)人：中鐵一局集團廈門建設工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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