【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜加工，具體地說，涉及一種確保表面除水的電纜加工干燥裝置及其干燥方法。
技術介紹
1、目前，電纜加工過程中，為了冷卻擠護套后的電纜，大多采用在擠出機頭后用浸入水槽的辦法來降低電纜溫度和固化護套料，因此電纜出水槽后的表面有較多的水珠留在表面，為防止帶出的水損傷火花機，必須將電纜上的水分必須全部去掉，保證電纜的干燥才能進行后續步驟的加工生產及保存。
2、針對電纜加工干燥來說，現有技術就有很多，例如：
3、中國專利公開號cn108120258b公開了一種用于電纜加工的干燥裝置，包括殼體、風機和進氣室；所述殼體的左右兩側殼壁上對稱開設有電纜入口和電纜出口；所述風機有兩個對稱安裝在殼體的上下兩側外壁上，風機的進風口和出風口分別連接有進風管和出風管，其中進風管連接至進氣室的左側；所述進氣室由右側開口式設計，進氣室內設置有濾網，出氣管深入到殼體內并連接有中空的干燥板，出氣管內設置電熱絲；所述干燥板沿著電纜的移動方向布設，干燥板的橫截面呈弧形且且內弧面上均布有氣孔，上下兩側的干燥板將電纜罩設在內。本專利技術能夠有效提高電纜的干燥效率，保證干燥效果，同時還能夠避免干燥過程中對電纜的外表面造成污染，保證成品質量。
4、由此可知，電纜的外皮需要通過干燥設備進行干燥，防止電纜由于長時間的放置讓電纜上粘有水分，目前電纜加工用干燥裝置在使用時大多是將干燥裝置套在電纜外側，再沿著電纜的輸送方向橫向擦拭其表面附著的水珠，此種干燥去除水珠的操作，為了電纜表面附著水珠徹底干燥消除，需要不斷調整干燥裝置與電纜表面的
5、鑒于此，本專利技術提供了一種確保表面除水的電纜加工干燥裝置及其干燥方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種確保表面除水的電纜加工干燥裝置及其干燥方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術目的之一在于，提供了一種確保表面除水的電纜加工干燥裝置，包括電纜烘干加工架，所述電纜烘干加工架表面設有電纜夾持震動組件，所述電纜夾持震動組件用于對電纜進行夾持，使電纜在受到牽引移動時不脫離電纜烘干加工架內部，同時對電纜頂部進行干燥吹風；
3、所述電纜烘干加工架內部設有抖動旋轉甩水組件，所述抖動旋轉甩水組件用于在電纜移動過程中帶動電纜進行甩動，電纜表面的水分受到甩動力向四周飛濺，同時電纜甩動產生的慣性帶動電纜對電纜夾持震動組件和抖動旋轉甩水組件進行撞擊，使得電纜夾持震動組件和抖動旋轉甩水組件對電纜的夾持狀態出現松動，使得電纜甩動過程中進行對表面粘附的水滴進行震動，所述電纜烘干加工架內部設有水分吸收擦拭組件，所述水分吸收擦拭組件用于在電纜甩動的路徑中設置吸水點，電纜甩動過程中撞擊吸水點，吸水點與電纜表面進行貼合，從而將電纜表面的水分進行吸收。
4、作為本技術方案的進一步改進，所述電纜夾持震動組件包括夾持架，所述夾持架安裝在電纜烘干加工架頂部，所述夾持架內部安裝有第一彈性件，所述第一彈性件的另一端連接有連接塊，所述連接塊和夾持架滑動連接，用于對連接塊的移動路徑進行限位。
5、作為本技術方案的進一步改進，所述連接塊內部轉動連接有轉動球，所述電纜烘干加工架頂部設有連接架，所述連接架表面安裝有烘干風機。
6、作為本技術方案的進一步改進，所述抖動旋轉甩水組件包括旋轉盤，所述旋轉盤和電纜烘干加工架轉動連接，所述旋轉盤表面設有第一齒條，所述旋轉盤內部開設有用于電纜穿過的圓槽。
7、作為本技術方案的進一步改進，所述旋轉盤內部安裝有第二彈性件，所述第二彈性件的另一端連接有推動塊，所述推動塊和旋轉盤滑動連接，用于對推動塊的移動路徑進行限位。
8、作為本技術方案的進一步改進，所述水分吸收擦拭組件包括兩個固定桿，兩個固定桿表面均設有第二齒條，所述第二齒條和第一齒條嚙合，兩個第二齒條分別處于第一齒條的左右兩側。
9、作為本技術方案的進一步改進，所述電纜烘干加工架左右兩側均設有用于帶動兩個固定桿進行旋轉的電機，兩個所述電機在工作狀態下輸出軸旋轉方向是相反的，用于通過第二齒條帶動第一齒條旋轉。
10、作為本技術方案的進一步改進，所述固定桿內部安裝有第三彈性件，所述第三彈性件的另一端連接有連接板，所述連接板表面安裝有吸收板，所述電纜烘干加工架表面安裝有連接桿，所述連接桿表面安裝有刮水塊，所述刮水塊處于吸收板可移動路徑中。
11、本專利技術目的之二在于，提供了一種用于確保表面除水的電纜加工干燥裝置的干燥方法，包括如下方法步驟：s1、首先通過電纜夾持震動組件和抖動旋轉甩水組件將電纜進行甩動，甩動力對電纜表面的水分進行脫離，同時對電纜進行烘干吹風；
12、s2、電纜在甩動過程中對水分吸收擦拭組件進行撞擊，水分吸收擦拭組件將電纜表面的水分進行吸收，并將吸收后的水分向外排出。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
14、1、該確保表面除水的電纜加工干燥裝置及其干燥方法中，通過將電纜甩動，將電纜表面粘附的水滴使其脫離，而且甩動對于粘附較多水滴的電纜能夠做到一次性大面積除水，避免水滴較多使用吹風和粘附速度較慢，提高本裝置的使用性。
15、2、該確保表面除水的電纜加工干燥裝置及其干燥方法中，通過轉動球上移和推動塊上移都會對電纜進行推動，使電纜不規律出現震動的狀態，震動力在電纜內進行傳播，使得水分受到震動脫離電纜表面。
16、3、該確保表面除水的電纜加工干燥裝置及其干燥方法中，通過甩動清理大部分水分，然后再通過擦拭清理小部分水分，最后電纜的縫隙內的水分由熱風進行干燥，避免擦拭無法大部分水分和縫隙內的水分無法進行擦拭，避免甩動無法將水分清理干凈，避免水分一旦過多，吹風干燥需要的時間過長，通過將甩動、擦拭以及吹風進行結合，確保電纜表面除水。
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1.一種確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：包括電纜烘干加工架(11)，所述電纜烘干加工架(11)表面設有電纜夾持震動組件(20)，所述電纜夾持震動組件(20)用于對電纜進行夾持，使電纜在受到牽引移動時不脫離電纜烘干加工架(11)內部，同時對電纜頂部進行干燥吹風；
2.根據權利要求1所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述電纜夾持震動組件(20)包括夾持架(21)，所述夾持架(21)安裝在電纜烘干加工架(11)頂部，所述夾持架(21)內部安裝有第一彈性件(22)，所述第一彈性件(22)的另一端連接有連接塊(23)，所述連接塊(23)和夾持架(21)滑動連接，用于對連接塊(23)的移動路徑進行限位。
3.根據權利要求2所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述連接塊(23)內部轉動連接有轉動球(24)，所述電纜烘干加工架(11)頂部設有連接架(25)，所述連接架(25)表面安裝有烘干風機(26)。
4.根據權利要求1所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述抖動旋轉甩水組件(30)包括旋轉盤(31)，
5.根據權利要求4所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述旋轉盤(31)內部安裝有第二彈性件(33)，所述第二彈性件(33)的另一端連接有推動塊(34)，所述推動塊(34)和旋轉盤(31)滑動連接，用于對推動塊(34)的移動路徑進行限位。
6.根據權利要求5所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述水分吸收擦拭組件(40)包括兩個固定桿(41)，兩個固定桿(41)表面均設有第二齒條(46)，所述第二齒條(46)和第一齒條(32)嚙合，兩個第二齒條(46)分別處于第一齒條(32)的左右兩側。
7.根據權利要求6所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述電纜烘干加工架(11)左右兩側均設有用于帶動兩個固定桿(41)進行旋轉的電機(42)，兩個所述電機(42)在工作狀態下輸出軸旋轉方向是相反的，用于通過第二齒條(46)帶動第一齒條(32)旋轉。
8.根據權利要求7所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述固定桿(41)內部安裝有第三彈性件(43)，所述第三彈性件(43)的另一端連接有連接板(44)，所述連接板(44)表面安裝有吸收板(45)，所述電纜烘干加工架(11)表面安裝有連接桿(47)，所述連接桿(47)表面安裝有刮水塊(48)，所述刮水塊(48)處于吸收板(45)可移動路徑中。
9.一種用于如權利要求1-8中任意一項所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置的干燥方法，其特征在于：包括如下方法步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：包括電纜烘干加工架(11)，所述電纜烘干加工架(11)表面設有電纜夾持震動組件(20)，所述電纜夾持震動組件(20)用于對電纜進行夾持，使電纜在受到牽引移動時不脫離電纜烘干加工架(11)內部，同時對電纜頂部進行干燥吹風；
2.根據權利要求1所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述電纜夾持震動組件(20)包括夾持架(21)，所述夾持架(21)安裝在電纜烘干加工架(11)頂部，所述夾持架(21)內部安裝有第一彈性件(22)，所述第一彈性件(22)的另一端連接有連接塊(23)，所述連接塊(23)和夾持架(21)滑動連接，用于對連接塊(23)的移動路徑進行限位。
3.根據權利要求2所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述連接塊(23)內部轉動連接有轉動球(24)，所述電纜烘干加工架(11)頂部設有連接架(25)，所述連接架(25)表面安裝有烘干風機(26)。
4.根據權利要求1所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述抖動旋轉甩水組件(30)包括旋轉盤(31)，所述旋轉盤(31)和電纜烘干加工架(11)轉動連接，所述旋轉盤(31)表面設有第一齒條(32)，所述旋轉盤(31)內部開設有用于電纜穿過的圓槽。
5.根據權利要求4所述的確保表面除水的電纜加工干燥裝置，其特征在于：所述旋轉盤(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉燕，
申請(專利權)人：佛山市金澤科金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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