【技術實現步驟摘要】
本技術屬于鎂合金加工，具體地涉及一種托放工作臺及鎂合金板材焊接設備。
技術介紹
1、鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金，其特點是：密度小、強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、承受沖擊載荷能力比鋁合金大、耐有機物和堿的腐蝕性能好，主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等，目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金，主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。由于鎂的比熱容和熔化潛熱小,因此焊接時要求的輸入熱量少，大多數情況下,鎂合金件可采用熔化焊,如電弧焊、激光焊、電子束焊和氣焊等方法進行焊接。
2、鎂合金板材在焊接時，需要將其放在工作臺上，通過夾具對其固定，再用焊槍進行焊接，然而目前的夾具大多只能固定單一尺寸的鎂合金板材，適用性較低，并且由于焊縫位置的不同，需要不斷調整鎂合金板材的位置，以配合焊槍進行焊接，這樣不僅耗費工時，而且生產效率低下。
3、為此，亟需加以改進。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術的目的在于提供一種托放工作臺及鎂合金板材焊接設備，通過減速電機、雙向絲桿、滑座、夾板組件等結構的設計，能夠對不同寬度的鎂合金板材進行固定，適用范圍廣；通過門形框架、移動輪、導向滑軌、電動滑軌、電動滑塊、提升氣缸等結構的設計，能夠實現對不同位置焊縫進行焊接的目的，節省了工時，提高了工作效率。
2、第一方面，本技術實施例提供了一種托放工作臺，包括臺板和門形框架，臺板的一側固定設置有減速電機，臺板的內部設有空腔，且空腔中設置
3、門形框架設置在臺板的上方，門形框架包括固定連接在一起的一個橫桿和兩個豎桿，且橫桿位于兩個豎桿中間的上方，橫桿的底部設置有電動滑軌，電動滑軌的底部滑動連接有電動滑塊，電動滑塊的底部固定有提升氣缸，提升氣缸的活塞桿向下伸出并固定連接有升降板，升降板的底面安裝有焊槍。
4、可選地，夾板組件包括帶有內腔的夾板、兩個螺桿、兩個滑動塊和一個壓板，兩個夾板的相對側均開設有兩個豎直槽孔，兩個螺桿均穿設于夾板的內腔中并分別與兩個豎直槽孔的位置相對應，兩個螺桿的頂端傳動連接，且其中一個螺桿的頂端還安裝有手搖轉盤，兩個螺桿分別貫穿兩個滑動塊，且滑動塊通過螺桿的螺母副滑動連接在螺桿上，壓板橫向設置在夾板的外部且位于靠近豎直槽孔的一側，壓板通過兩個連接桿與夾板中的兩個滑動塊固定連接。
5、具體地，在兩個夾板組件中的兩個夾板從兩側夾緊鎂合金板材的同時，還可通過手動轉動手搖轉盤，降下壓板，以便從上方壓緊鎂合金板材的邊緣，進一步提高固定作用。
6、可選地，門形框架的兩個豎桿底端均設置有移動輪，且移動輪的下方滑動連接有導向滑軌，其中一個移動輪的輪軸傳動連接有驅動電機。
7、具體地，可通過驅動電機驅動移動輪在導向滑軌上滑動，從而實現門形框架的前后移動；另外，導向滑軌、水平滑軌和電動滑軌的兩端均設置有限位塊。
8、可選地，臺板的下方設置有支腿。
9、可選地，減速電機的底部固定有支撐座，且支撐座與臺板的側面固定連接。
10、第二方面，本技術實施例提供了一種鎂合金板材焊接設備，鎂合金板材焊接設備包括上述的托放工作臺。
11、本技術還包括能夠使一種托放工作臺及鎂合金板材焊接設備正常使用的其它組件，均為本領域的常規技術手段。另外，本技術中未加限定的裝置或組件均采用本領域中的常規技術手段，如減速電機、驅動電機、電動滑軌、電動滑塊和提升氣缸等。
12、本技術的工作原理是，將鎂合金板材放置在臺板上，并位于兩個夾板組件之間，通過控制減速電機的輸出軸正轉，驅動雙向絲桿轉動，使兩個滑座相向移動，進而使兩個夾板組件中的兩個夾板相互靠近，并最終夾緊鎂合金板材，然后啟動電動滑軌，使電動滑塊帶動焊槍沿左右方向進行移動，直至移動到焊縫正上方后停下，再控制提升氣缸拉伸活塞桿，降下焊槍，隨后控制驅動電機，驅動門形框架從前往后進行移動，進而對焊縫進行焊接，待焊接結束后，控制減速電機的輸出軸反轉，兩個夾板背向移動，松開鎂合金板材，即可將其取下；當需要焊接其他位置的焊縫時，可通過控制驅動電機對焊槍前后方向的位置進行調節，通過電動滑軌和電動滑塊對焊槍左右方向的位置進行調節，以及通過提升氣缸對焊槍上下方向的位置進行調節，從而實現對不同位置焊縫進行焊接的目的；如果需要焊接兩塊不同厚度的鎂合金板材，由于熔核不會對稱于兩塊板材的交界面，而是向較厚或導電、導熱性差的一邊偏位，偏位的結果將使較薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減少，焊點強度較小，因此可在薄件下墊一塊導熱性較弱的金屬墊片，一般厚度0.2-0.3mm即可，以減少這一邊的散熱。
13、本技術的有益效果是，通過減速電機、雙向絲桿、滑座、夾板組件等結構的設計，能夠對不同寬度的鎂合金板材進行固定，適用范圍廣；通過門形框架、移動輪、導向滑軌、電動滑軌、電動滑塊、提升氣缸等結構的設計，能夠實現對不同位置焊縫進行焊接的目的，節省了工時，提高了工作效率；另外，本裝置更多地適用于外形規則的鎂合金板材。
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1.一種托放工作臺，包括臺板和門形框架，其特征在于：臺板的一側固定設置有減速電機，臺板的內部設有空腔，且空腔中設置有雙向絲桿、水平滑軌和兩個滑座，臺板的頂面上開設有導向槽口，且導向槽口與雙向絲桿和水平滑軌上下對應，雙向絲桿的一端轉動連接在臺板空腔中的內側壁上，雙向絲桿的另一端穿出臺板并與減速電機的輸出軸傳動連接，雙向絲桿的左右兩端分別貫穿兩個滑座，且滑座通過雙向絲桿的螺母副滑動連接在雙向絲桿上，滑座的底部滑動連接在水平滑軌上，每個滑座的上方分別固定連接有連接臂，且每個連接臂的頂端均穿過導向槽口并安裝有夾板組件，兩個夾板組件左右相對設置，用于夾緊鎂合金板材；
2.根據權利要求1所述的托放工作臺，其特征在于：夾板組件包括帶有內腔的夾板、兩個螺桿、兩個滑動塊和一個壓板，兩個夾板的相對側均開設有兩個豎直槽孔，兩個螺桿均穿設于夾板的內腔中并分別與兩個豎直槽孔的位置相對應，兩個螺桿的頂端傳動連接，且其中一個螺桿的頂端還安裝有手搖轉盤，兩個螺桿分別貫穿兩個滑動塊，且滑動塊通過螺桿的螺母副滑動連接在螺桿上，壓板橫向設置在夾板的外部且位于靠近豎直槽孔的一側，壓板通過兩個連接桿與夾板中的
3.根據權利要求2所述的托放工作臺，其特征在于：門形框架的兩個豎桿底端均設置有移動輪，且移動輪的下方滑動連接有導向滑軌，其中一個移動輪的輪軸傳動連接有驅動電機。
4.根據權利要求3所述的托放工作臺，其特征在于：臺板的下方設置有支腿。
5.根據權利要求4所述的托放工作臺，其特征在于：減速電機的底部固定有支撐座，且支撐座與臺板的側面固定連接。
6.一種鎂合金板材焊接設備，其特征在于：包括上述權利要求1至5任一項所述的托放工作臺。
...【技術特征摘要】
1.一種托放工作臺，包括臺板和門形框架，其特征在于：臺板的一側固定設置有減速電機，臺板的內部設有空腔，且空腔中設置有雙向絲桿、水平滑軌和兩個滑座，臺板的頂面上開設有導向槽口，且導向槽口與雙向絲桿和水平滑軌上下對應，雙向絲桿的一端轉動連接在臺板空腔中的內側壁上，雙向絲桿的另一端穿出臺板并與減速電機的輸出軸傳動連接，雙向絲桿的左右兩端分別貫穿兩個滑座，且滑座通過雙向絲桿的螺母副滑動連接在雙向絲桿上，滑座的底部滑動連接在水平滑軌上，每個滑座的上方分別固定連接有連接臂，且每個連接臂的頂端均穿過導向槽口并安裝有夾板組件，兩個夾板組件左右相對設置，用于夾緊鎂合金板材；
2.根據權利要求1所述的托放工作臺，其特征在于：夾板組件包括帶有內腔的夾板、兩個螺桿、兩個滑動塊和一個壓板，兩個夾板的相對側均開設有兩個豎直槽孔，兩個螺桿均穿設于夾板的內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙紹慧，李新利，周保金，王小軍，和小對，王順新，李懷尚，謝明晨，楊衛軍，高壘超，高攀，高潔，
申請(專利權)人：焦作市高招鎂合金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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