【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及軟木皮領域，更具體地說，涉及軟木皮成型裝置。
技術介紹
1、軟木俗稱栓皮，是由橡樹的樹皮制成的顆粒物壓制成型的，軟木板具有密度低、可壓縮、有彈性、不透氣、隔水、防潮、耐油、耐酸、減振、隔音、隔熱、阻燃、絕緣、耐磨等一系列優(yōu)良特性，其防霉、保溫、吸音、靜音的特點，更加深受人們喜愛，是最珍貴的綠色可再生資源；
2、軟木是由許多充滿空氣的木栓質細胞組成，細胞壁上有纖維素質的骨架，其上覆蓋木栓質和軟木蠟，使其成為一種不透水物質，因而不會腐朽，也沒有明顯的老化跡象，具有獨特的物理化學性能；同時其具有自然本色，不腐不蛀，無毒無味，防潮耐水，耐油耐酸(稀)，富有彈性，防滑耐磨，隔熱保溫，消音減震，阻煙自熄，可抗靜電、不沾塵等特性，可用于加工成各類軟木產品。常見的有橡樹皮軟木板，采用篩去了粉塵的橡樹皮顆粒加入粘合劑，然后在模具中熱壓成型；
3、如專利(cn212703591u)公開了一種橡樹皮軟木板的熱壓成型機，解決了在熱力作用下原材料會釋放部分的有害煙霧，對操作工人的身體健康有一定影響的問題；
4、在使用上述技術時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在以下技術問題：由于上下模板相對應設計，導致工人上下料時存在風險，且上下料效率不高，影響生產進度。
技術實現(xiàn)思路
1、1.要解決的技術問題
2、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本技術的目的在于提供軟木皮成型裝置，它通過可移動的底部成型模板以及注料泵的運作，能夠更加便捷的上料，通過輸送機構的設置，能夠對成型后的軟木皮進
3、2.技術方案
4、為解決上述問題，本技術采用如下的技術方案。
5、軟木皮成型裝置，包括熱成型箱以及蓄料箱，熱成型箱的一端固定有蓄料箱，所述熱成型箱內部的頂端設置有可升降的頂部成型模板，所述熱成型箱內部的底端設置有可滑動的底部成型模板；
6、所述熱成型箱內部的底端還設置有用于底部成型模板移動的移動機構；
7、所述蓄料箱的一端設置有用于軟木皮輸送的輸送機構。
8、進一步的，所述熱成型箱頂部的兩側均固定有第一頂升機構，所述第一頂升機構的輸出端與頂部成型模板固定連接；
9、所述蓄料箱的底部設置有下料口，所述蓄料箱的頂部設置有注料泵，所述注料泵的輸出端與蓄料箱相連，所述注料泵的輸入端與外部注料管相連。
10、進一步的，所述移動機構包括第一驅動電機，所述熱成型箱的底部且遠離蓄料箱的一端螺栓固定有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端固定有橫向螺紋桿，所述橫向螺紋桿貫穿底部成型模板的內部且與底部成型模板螺紋連接；
11、所述熱成型箱內部的底端且位于橫向螺紋桿的一側固定有橫向光桿，所述橫向光桿貫穿底部成型模板的內部且與底部成型模板滑動連接。
12、進一步的，所述底部成型模板的兩側均固定有燕尾滑塊，所述熱成型箱的內部開設有與燕尾滑塊適配的燕尾滑槽，所述熱成型箱與底部成型模板之間通過燕尾滑塊以及燕尾滑槽的配合滑動連接。
13、進一步的，所述底部成型模板的內部滑動連接有矩形滑動框，所述矩形滑動框的頂部固定有與頂部成型模板適配的矩形限位框，所述底部成型模板內部固定有多個第二頂升機構，所述第二頂升機構的輸出端與矩形滑動框固定連接。
14、進一步的，所述底部成型模板的內部開設有與矩形滑動框適配的回型槽，所述矩形滑動框與底部成型模板之間通過回型槽的設置滑動連接。
15、進一步的，所述輸送機構包括斜向支撐桿，所述斜向支撐桿靠近蓄料箱的一端且與蓄料箱固定連接，所述斜向支撐桿底部的一側設置有豎向支撐桿，所述豎向支撐桿的頂部轉動連接有第一橫向旋轉桿，所述第一橫向旋轉桿靠近斜向支撐桿的一側且與斜向支撐桿轉動連接；
16、所述豎向支撐桿底端的內部轉動連接有第二橫向旋轉桿，所述第二橫向旋轉桿遠離豎向支撐桿的一側固定有輸送輥；
17、所述斜向支撐桿遠離第一橫向旋轉桿的一側螺栓固定有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端與第一橫向旋轉桿固定連接，所述第一橫向旋轉桿與第二橫向旋轉桿之間通過履帶進行連接；
18、所述斜向支撐桿的一側轉動連接有第三頂升機構，所述第三頂升機構的輸出端與豎向支撐桿中部位置處的一側轉動連接。
19、進一步的，所述第三頂升機構與斜向支撐桿以及第三頂升機構與豎向支撐桿之間均通過銷釘轉動連接。
20、一種加工設備，包括上述的軟木皮成型裝置。
21、3.有益效果
22、相比于現(xiàn)有技術，本技術的優(yōu)點在于：
23、(1)本方案通過移動機構的設置，使得底部成型模板能夠在熱成型箱的內部進行移動，注料泵的運作使得蓄料箱內部的物料能夠通過下料口注入至底部成型模板的表面，減少人工的參與，上料更加便捷。
24、(2)本方案通過輸料機構的設置，使得輸送輥能夠與成型后的軟木皮接觸，并通過第二驅動電機的運作使得成型后的軟木皮得到輸送。
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1.軟木皮成型裝置，包括熱成型箱(1)以及蓄料箱(2)，熱成型箱(1)的一端固定有蓄料箱(2)，其特征在于：所述熱成型箱(1)內部的頂端設置有可升降的頂部成型模板(6)，所述熱成型箱(1)內部的底端設置有可滑動的底部成型模板(5)；
2.根據(jù)權利要求1所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述熱成型箱(1)頂部的兩側均固定有第一頂升機構(3)，所述第一頂升機構(3)的輸出端與頂部成型模板(6)固定連接；
3.根據(jù)權利要求1所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述移動機構包括第一驅動電機(7)，所述熱成型箱(1)的底部且遠離蓄料箱(2)的一端螺栓固定有第一驅動電機(7)，所述第一驅動電機(7)的輸出端固定有橫向螺紋桿(8)，所述橫向螺紋桿(8)貫穿底部成型模板(5)的內部且與底部成型模板(5)螺紋連接；
4.根據(jù)權利要求3所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的兩側均固定有燕尾滑塊，所述熱成型箱(1)的內部開設有與燕尾滑塊適配的燕尾滑槽，所述熱成型箱(1)與底部成型模板(5)之間通過燕尾滑塊以及燕尾滑槽的配合滑動連接。
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6.根據(jù)權利要求5所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的內部開設有與矩形滑動框(12)適配的回型槽，所述矩形滑動框(12)與底部成型模板(5)之間通過回型槽的設置滑動連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述輸送機構包括斜向支撐桿(14)，所述斜向支撐桿(14)靠近蓄料箱(2)的一端且與蓄料箱(2)固定連接，所述斜向支撐桿(14)底部的一側設置有豎向支撐桿(20)，所述豎向支撐桿(20)的頂部轉動連接有第一橫向旋轉桿(17)，所述第一橫向旋轉桿(17)靠近斜向支撐桿(14)的一側且與斜向支撐桿(14)轉動連接；
8.根據(jù)權利要求7所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述第三頂升機構(16)與斜向支撐桿(14)以及第三頂升機構(16)與豎向支撐桿(20)之間均通過銷釘轉動連接。
9.一種加工設備，其特征在于，包括1-8任意一項所述的軟木皮成型裝置。
...【技術特征摘要】
1.軟木皮成型裝置，包括熱成型箱(1)以及蓄料箱(2)，熱成型箱(1)的一端固定有蓄料箱(2)，其特征在于：所述熱成型箱(1)內部的頂端設置有可升降的頂部成型模板(6)，所述熱成型箱(1)內部的底端設置有可滑動的底部成型模板(5)；
2.根據(jù)權利要求1所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述熱成型箱(1)頂部的兩側均固定有第一頂升機構(3)，所述第一頂升機構(3)的輸出端與頂部成型模板(6)固定連接；
3.根據(jù)權利要求1所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述移動機構包括第一驅動電機(7)，所述熱成型箱(1)的底部且遠離蓄料箱(2)的一端螺栓固定有第一驅動電機(7)，所述第一驅動電機(7)的輸出端固定有橫向螺紋桿(8)，所述橫向螺紋桿(8)貫穿底部成型模板(5)的內部且與底部成型模板(5)螺紋連接；
4.根據(jù)權利要求3所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的兩側均固定有燕尾滑塊，所述熱成型箱(1)的內部開設有與燕尾滑塊適配的燕尾滑槽，所述熱成型箱(1)與底部成型模板(5)之間通過燕尾滑塊以及燕尾滑槽的配合滑動連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的軟木皮成型裝置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的內部滑...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：顧永達，方明杰，
申請(專利權)人：安吉縣天馳竹木業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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