一種高集成度的3D打印噴頭制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種高集成度的3D打印噴頭，括噴頭前面板、噴頭主體架、散熱風(fēng)扇和噴頭后蓋，所述噴頭主體架設(shè)有用于將3D打印材料擠出的擠出頭套件，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別連接在所述噴頭主體架的前后端，所述散熱風(fēng)扇固定于所述噴頭前面板，所述噴頭前面板在所述散熱風(fēng)扇的對應(yīng)出設(shè)有通風(fēng)孔，所述散熱風(fēng)扇排出的風(fēng)吹向所述擠出頭套件的散熱管以及散熱管和喉管交界處。本技術(shù)在于提供一種高集成度的3D打印噴頭，改善噴頭發(fā)生堵頭的情況。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及3d打印，特別是涉及一種高集成度的3d打印噴頭。

技術(shù)介紹

1、傳統(tǒng)e3d遠程擠出頭套件主要由散熱管、喉管、加熱塊、噴嘴、加熱棒、熱敏、導(dǎo)風(fēng)固定架、散熱電風(fēng)扇構(gòu)成。耗材從上至下依次被送入散熱管、喉管內(nèi)，最后被壓入加熱鋁塊中進行融化后從噴嘴處擠出。由于最后融化耗材時的溫度很高(一般為200度)，而耗材軟化溫度一般為70度。當(dāng)加熱鋁板塊的溫度通過喉管傳遞至散熱管后，會導(dǎo)致耗材溫度超過軟化溫度而在散熱管和喉管中提前融化，提前融化的耗材難以被擠送穿過喉管，最終在喉管處堆積形成堵頭。現(xiàn)有技術(shù)在擠出頭套件中采用散熱風(fēng)扇為散熱管進行散熱，導(dǎo)風(fēng)固定架位于散熱風(fēng)扇和散熱管之間，并將散熱風(fēng)扇固定在導(dǎo)風(fēng)固定架上，因此在導(dǎo)風(fēng)固定架將散熱風(fēng)扇固定后，使得散熱風(fēng)扇的風(fēng)無法吹至散熱管和喉管交界處，最終導(dǎo)致噴頭堵頭情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)在于提供一種高集成度的3d打印噴頭，改善噴頭發(fā)生堵頭的情況。

2、為達到上述目的，本技術(shù)實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種高集成度的3d打印噴頭，包括噴頭前面板、噴頭主體架、散熱風(fēng)扇和噴頭后蓋，所述噴頭主體架設(shè)有用于將3d打印材料擠出的擠出頭套件，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別連接在所述噴頭主體架的前后端，所述散熱風(fēng)扇固定于所述噴頭前面板，所述噴頭前面板在所述散熱風(fēng)扇的對應(yīng)出設(shè)有通風(fēng)孔，所述散熱風(fēng)扇排出的風(fēng)吹向所述擠出頭套件的散熱管以及散熱管和喉管交界處。

4、進一步的，所述噴頭主體架設(shè)有環(huán)繞所述擠出頭套件的散熱腔，所述散熱腔的下端直通外界大氣，所述噴頭前面板設(shè)有渦輪風(fēng)扇，所述噴頭前面板在所述渦輪風(fēng)扇的出風(fēng)口下方設(shè)有空氣流道，所述空氣流道的下方設(shè)有兩個出氣端，兩個所述出氣端連通所述散熱腔，且兩個所述出氣端分別位于所述擠出頭套件的兩側(cè)。

5、進一步的，所述噴頭前面板設(shè)有風(fēng)扇卡槽，所述渦輪風(fēng)扇固定與所述風(fēng)扇卡槽內(nèi)。

6、進一步的，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別設(shè)有槽口，兩個所述槽口分別位于打印噴頭的x軸和y軸側(cè)，所述槽口內(nèi)安裝有限位開關(guān)。

7、進一步的，所述噴頭后蓋設(shè)于第一走線槽，所述噴頭主體架設(shè)有第二走線槽，所述第一走線槽連接x軸側(cè)的所述槽口，所述第二走線槽連接y軸側(cè)的所述槽口，所述第一走線槽與第二走線槽連通，且所述第一走線槽或者第二走線槽連通至打印噴頭的外表面。

8、進一步的，所述噴頭主體架設(shè)有y方向軸孔，所述y方向軸孔設(shè)有沿著軸向設(shè)置的縮緊縫，所述y方向軸孔內(nèi)設(shè)有y方向軸套，所述噴頭后蓋和噴頭前面板分別設(shè)有與所述y方向軸孔對齊的y方向定位槽，所述y方向定位槽卡住所述y方向軸套的兩端。

9、進一步的，所述噴頭主體架和噴頭后蓋分別設(shè)有x方向的半圓柱形軸孔，所述半圓柱形軸孔之間圍成的空間內(nèi)設(shè)有x方向軸套，所述噴頭主體架和噴頭后蓋連接后將所述x方向軸套夾緊。

10、進一步的，所述噴頭后蓋、噴頭主體架或者噴頭前面板設(shè)有3d?touch自動調(diào)平模塊。

11、進一步的，所述噴頭后蓋和噴頭前面板分別通過螺絲與所述噴頭主體架連接。

12、進一步的，所述噴頭前面板設(shè)有卡槽，所述散熱風(fēng)扇卡入所述卡槽內(nèi)，所述散熱風(fēng)扇和渦輪風(fēng)扇分別通過螺絲與所述噴頭前面板連接。

13、本技術(shù)的有益效果在于：所述散熱風(fēng)扇固定于所述噴頭前面板，散熱風(fēng)扇靠近噴頭前面板的一側(cè)與噴頭前面板連接，所述噴頭前面板在所述散熱風(fēng)扇的對應(yīng)出設(shè)有通風(fēng)孔，由于將散熱風(fēng)扇固定架取消，改為散熱風(fēng)扇直吹散熱管的形式，所述散熱風(fēng)扇排出的風(fēng)吹向所述擠出頭套件的散熱管以及散熱管和喉管交界處，改善噴頭發(fā)生堵頭的情況。經(jīng)過簡單的改造后，就可以達到良好的散熱效果，避免耗材在喉管處提前融化堆積造成堵頭情況發(fā)生。

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【技術(shù)保護點】

1.一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，包括噴頭前面板、噴頭主體架、散熱風(fēng)扇和噴頭后蓋，所述噴頭主體架設(shè)有用于將3D打印材料擠出的擠出頭套件，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別連接在所述噴頭主體架的前后端，所述散熱風(fēng)扇固定于所述噴頭前面板，所述噴頭前面板在所述散熱風(fēng)扇的對應(yīng)出設(shè)有通風(fēng)孔，所述散熱風(fēng)扇排出的風(fēng)吹向所述擠出頭套件的散熱管以及散熱管和喉管交界處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭主體架設(shè)有環(huán)繞所述擠出頭套件的散熱腔，所述散熱腔的下端直通外界大氣，所述噴頭前面板設(shè)有渦輪風(fēng)扇，所述噴頭前面板在所述渦輪風(fēng)扇的出風(fēng)口下方設(shè)有空氣流道，所述空氣流道的下方設(shè)有兩個出氣端，兩個所述出氣端連通所述散熱腔，且兩個所述出氣端分別位于所述擠出頭套件的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭前面板設(shè)有風(fēng)扇卡槽，所述渦輪風(fēng)扇固定與所述風(fēng)扇卡槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別設(shè)有槽口，兩個所述槽口分別位于打印噴頭的X軸和Y軸側(cè)，所述槽口內(nèi)安裝有限位開關(guān)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭后蓋設(shè)于第一走線槽，所述噴頭主體架設(shè)有第二走線槽，所述第一走線槽連接X軸側(cè)的所述槽口，所述第二走線槽連接Y軸側(cè)的所述槽口，所述第一走線槽與第二走線槽連通，且所述第一走線槽或者第二走線槽連通至打印噴頭的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭主體架設(shè)有Y方向軸孔，所述Y方向軸孔設(shè)有沿著軸向設(shè)置的縮緊縫，所述Y方向軸孔內(nèi)設(shè)有Y方向軸套，所述噴頭后蓋和噴頭前面板分別設(shè)有與所述Y方向軸孔對齊的Y方向定位槽，所述Y方向定位槽卡住所述Y方向軸套的兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭主體架和噴頭后蓋分別設(shè)有X方向的半圓柱形軸孔，所述半圓柱形軸孔之間圍成的空間內(nèi)設(shè)有X方向軸套，所述噴頭主體架和噴頭后蓋連接后將所述X方向軸套夾緊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭后蓋、噴頭主體架或者噴頭前面板設(shè)有3D?touch自動調(diào)平模塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭后蓋和噴頭前面板分別通過螺絲與所述噴頭主體架連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高集成度的3D打印噴頭，其特征在于，所述噴頭前面板設(shè)有卡槽，所述散熱風(fēng)扇卡入所述卡槽內(nèi)，所述散熱風(fēng)扇和渦輪風(fēng)扇分別通過螺絲與所述噴頭前面板連接。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種高集成度的3d打印噴頭，其特征在于，包括噴頭前面板、噴頭主體架、散熱風(fēng)扇和噴頭后蓋，所述噴頭主體架設(shè)有用于將3d打印材料擠出的擠出頭套件，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別連接在所述噴頭主體架的前后端，所述散熱風(fēng)扇固定于所述噴頭前面板，所述噴頭前面板在所述散熱風(fēng)扇的對應(yīng)出設(shè)有通風(fēng)孔，所述散熱風(fēng)扇排出的風(fēng)吹向所述擠出頭套件的散熱管以及散熱管和喉管交界處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高集成度的3d打印噴頭，其特征在于，所述噴頭主體架設(shè)有環(huán)繞所述擠出頭套件的散熱腔，所述散熱腔的下端直通外界大氣，所述噴頭前面板設(shè)有渦輪風(fēng)扇，所述噴頭前面板在所述渦輪風(fēng)扇的出風(fēng)口下方設(shè)有空氣流道，所述空氣流道的下方設(shè)有兩個出氣端，兩個所述出氣端連通所述散熱腔，且兩個所述出氣端分別位于所述擠出頭套件的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高集成度的3d打印噴頭，其特征在于，所述噴頭前面板設(shè)有風(fēng)扇卡槽，所述渦輪風(fēng)扇固定與所述風(fēng)扇卡槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種高集成度的3d打印噴頭，其特征在于，所述噴頭前面板和噴頭后蓋分別設(shè)有槽口，兩個所述槽口分別位于打印噴頭的x軸和y軸側(cè)，所述槽口內(nèi)安裝有限位開關(guān)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高集成度的3d打印噴頭，其特征在于，所述噴頭后蓋設(shè)于第一走線槽，所述噴頭主體架設(shè)有第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐乾辰，張藝晨，馮柯，張衛(wèi)東，邊劉昊，李菁，
申請(專利權(quán))人：海口瓴海科技有限公司，
類型：新型
國別省市：