【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦石冶煉設備，尤其涉及一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統。
技術介紹
1、以錳硅冶煉生產為例，其生產過程中產生的煙氣主要氣體體積成分為co占55％～75％、co2占5％～20％、h2占5％～7％、n2占13％～16％、o2占0.5％～1.5％，從上述數據可以看出，現有密閉式礦熱爐產出的煙氣中二氧化碳和氧仍占有較大的比例，如何提升礦熱爐煤氣熱值，得到更高利用價值的煤氣是礦熱爐生產過程中面臨的一個難題。
2、本領域技術人員提出，可將焦粉噴吹至密閉式礦熱爐的爐氣輸出管道內，利用水冷煙道內煙氣800-1100℃的高溫，令焦粉與煙氣充分接觸并進行反應，以降低煙氣中co2和o2的含量，其中，焦粉噴吹采用壓縮氮氣實現。此種方式存在的技術問題是由于攜帶焦粉的氮氣與爐氣輸出管道的內部溫度相差較大，大量氮氣涌入管道內時會降低爐氣輸出管道的內部溫度，而焦粉與爐氣的反應需要在800-1100℃條件下，對焦粉與煙氣的反應造成影響，進而導致co2和o2的含量較低效果不甚理想。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現一些概念，以此作為后面的詳細說明的序言。
2、本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，包括：氣力輸
4、所述一級冷卻換熱器設置于礦熱爐爐氣輸出管道的輸出側，所述二級冷卻換熱器的熱媒進口與所述一級冷卻換熱器的熱媒出口連接，所述二級冷卻換熱器的冷媒進口與所述氮氣儲罐的出口端連接，所述二級冷卻換熱器的冷媒出口與所述氣力輸送裝置的入氣端連接；
5、所述焦粉儲罐與所述氣力輸送裝置的進料口連接。
6、進一步的，所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，還包括：烘干氣道以及氮氣輸送風機；所述氮氣輸送風機的出風端與所述一級冷卻換熱器的冷媒入口連接，所述一級冷卻換熱器的冷媒出口與所述烘干氣道連接，所述烘干氣道連接至所述焦粉儲罐。
7、進一步的，所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，還包括：旋風分離器、換熱設備以及物料混合器；所述旋風分離器的入口端連接至所述礦熱爐爐氣輸出管道的輸出側，所述物料混合器與所述旋風分離器的排塵口連接，所述換熱設備的熱媒進口與所述旋風分離器的氣體出口連接，所述換熱設備的熱媒出口與所述一級冷卻換熱器的熱媒進口連接。
8、進一步的，所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，還包括：均布混合裝置；所述均布混合裝置與所述氣力輸送裝置的出料口連接，且所述均布混合裝置設置于所述礦熱爐爐氣輸出管道的水平煙道內。
9、進一步的，所述物料混合器包括：除塵灰收集罐、文丘里輸送器以及供給管道；所述除塵灰收集罐的入料灌口與所述旋風分離器的排塵口連接，所述除塵灰收集罐的干燥風入口端與所述烘干氣道連接；所述除塵灰收集罐的物料供給口與所述文丘里輸送器的進料口連接，所述供給管道的一端與所述文丘里輸送器的的出料口連接，所述供給管道的另一端設置于所述氣力輸送裝置與所述均布混合裝置連接的管路上。
10、進一步的，所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，還包括：煤氣凈化裝置以及煤氣儲罐，所述二級冷卻換熱器的熱媒出口與所述煤氣凈化裝置的煤氣入口連接，所述煤氣凈化裝置的煤氣出口與所述煤氣儲罐的入口端連接。
11、進一步的，所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，還包括：第一回收儲罐以及第二回收儲罐，所述第一回收儲罐與所述除塵灰收集罐連通，所述第二回收儲罐與所述焦粉儲罐連通。
12、本專利技術所帶來的有益效果：本申請將凈化之前的高溫煙氣與用于輸送焦粉的氮氣進行換熱，不僅可提升含焦粉氮氣的溫度，降低對爐氣輸出管道內部溫度的影響，而且可輔助位于爐氣輸出管道輸出側的換熱設備對煙氣進行降溫，以降低用于向換熱設備提供冷卻介質所消耗的能耗，降低爐氣處理成本。
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1.一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，包括：氣力輸送裝置、一級冷卻換熱器、二級冷卻換熱器、焦粉儲罐以及氮氣儲罐；
2.根據權利要求1所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：烘干氣道以及氮氣輸送風機；所述氮氣輸送風機的出風端與所述一級冷卻換熱器的冷媒入口連接，所述一級冷卻換熱器的冷媒出口與所述烘干氣道連接，所述烘干氣道連接至所述焦粉儲罐。
3.根據權利要求2所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：旋風分離器、換熱設備以及物料混合器；所述旋風分離器的入口端連接至所述礦熱爐爐氣輸出管道的輸出側，所述物料混合器與所述旋風分離器的排塵口連接，所述換熱設備的熱媒進口與所述旋風分離器的氣體出口連接，所述換熱設備的熱媒出口與所述一級冷卻換熱器的熱媒進口連接。
4.根據權利要求3所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：均布混合裝置；所述均布混合裝置與所述氣力輸送裝置的出料口連接，且所述均布混合裝置設置于所述礦熱爐爐氣輸出管道的水平煙道內。
5.根據權利要求4所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其
6.根據權利要求5所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：煤氣凈化裝置以及煤氣儲罐，所述二級冷卻換熱器的熱媒出口與所述煤氣凈化裝置的煤氣入口連接，所述煤氣凈化裝置的煤氣出口與所述煤氣儲罐的入口端連接。
7.根據權利要求6所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：第一回收儲罐以及第二回收儲罐，所述第一回收儲罐與所述除塵灰收集罐連通，所述第二回收儲罐與所述焦粉儲罐連通。
...【技術特征摘要】
1.一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，包括：氣力輸送裝置、一級冷卻換熱器、二級冷卻換熱器、焦粉儲罐以及氮氣儲罐；
2.根據權利要求1所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：烘干氣道以及氮氣輸送風機；所述氮氣輸送風機的出風端與所述一級冷卻換熱器的冷媒入口連接，所述一級冷卻換熱器的冷媒出口與所述烘干氣道連接，所述烘干氣道連接至所述焦粉儲罐。
3.根據權利要求2所述的一種密閉式礦熱爐爐氣處理系統，其特征在于，還包括：旋風分離器、換熱設備以及物料混合器；所述旋風分離器的入口端連接至所述礦熱爐爐氣輸出管道的輸出側，所述物料混合器與所述旋風分離器的排塵口連接，所述換熱設備的熱媒進口與所述旋風分離器的氣體出口連接，所述換熱設備的熱媒出口與所述一級冷卻換熱器的熱媒進口連接。
4.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱金偉，譚玉玲，崔宇韜，王洪昌，郭鳳艷，
申請(專利權)人：中國環境科學研究院，
類型：發明
國別省市：
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