【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于板坯熱軋，特別涉及一種適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、熱基鋅鋁鎂，作為三元素鍍層的新材料，以其優(yōu)越耐蝕性的優(yōu)勢快速在市場上得到使用客戶的接受。熱基鋅鋁鎂，對熱扎基材表面質(zhì)量要求高于其他熱基涂鍍板材。
2、當(dāng)前鋅鋁鎂熱軋材一般采用傳統(tǒng)熱軋工序生產(chǎn)，如圖1所示，常規(guī)熱軋產(chǎn)線工序為：板坯加熱→高壓水除磷→可逆式一立一平雙機架粗軋→熱卷箱→轉(zhuǎn)轂剪→7機架精軋機組→層流冷卻→卷取。但是在生產(chǎn)＞5.0mm厚規(guī)格熱基鋅鋁鎂基材時，發(fā)現(xiàn)此工藝生產(chǎn)的熱基鋅鋁鎂基材存在表面質(zhì)量差，工序生產(chǎn)成本高，板材凸度偏差大等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，能夠縮短扎制時間，減少二次氧化鐵皮的產(chǎn)出，表面質(zhì)量高；
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：
3、一種適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿板坯前進(jìn)方向依次設(shè)置的加熱爐、高壓水除鱗裝置、粗軋機組、精扎機組、層流冷卻機和卷取機，
4、所述粗軋機組包括依次設(shè)置的e1立輥軋機、r1平輥軋機、r2平輥軋機、e2立輥軋機、r3平輥軋機、r4平輥軋機、e3立輥軋機和r5平輥軋機，所述r1平輥軋機、r2平輥軋機、r3平輥軋機、r4平輥軋機和r5平輥軋機均為雙輥軋機，
5、所述精扎機組包括依次設(shè)置的e4立輥軋機、f1平輥軋機、f2平輥軋機、f3平輥軋機、f4平輥軋機、f5平輥軋機、f6平輥軋機、f7平輥軋機、f8平輥軋機和f9平輥軋機，
6、優(yōu)選的，所述r1平輥軋機、r2平輥軋機、r3平輥軋機、r4平輥軋機和r5平輥軋機的工作輥直徑均為720-780mm；所述e1立輥軋機和e2立輥軋機的工作輥直徑均為600-650mm；所述e3立輥軋機的工作輥直徑為550-600mm。
7、優(yōu)選的，所述粗軋機組將板坯軋到厚度為28～35mm，板坯離開r5平輥軋機后溫度控制在1000±30℃。
8、優(yōu)選的，所述f1平輥軋機、f2平輥軋機、f3平輥軋機、f4平輥軋機、f5平輥軋機、f6平輥軋機、f7平輥軋機、f8平輥軋機和f9平輥軋機的支撐輥直徑為720-790mm；所述f1平輥軋機、f2平輥軋機、f3平輥軋機和f4平輥軋機的工作輥直徑為400-440mm；所述f5平輥軋機、f6平輥軋機、f7平輥軋機、f8平輥軋機和f9平輥軋機的工作輥直徑為360-400mm；所述e4立輥軋機的直徑為550-600mm。
9、優(yōu)選的，所述精軋機組的穿帶速度8m/s，板坯離開f9平輥軋機的溫度控制在850℃，板坯離開f9平輥軋機的速度最大為16m/s。
10、優(yōu)選的，所述粗軋機組和精扎機組之間設(shè)置有入口轉(zhuǎn)轂剪。
11、本專利技術(shù)粗扎機組通過三立五平粗軋實現(xiàn)熱軋板坯一次成型，多機架雙輥軋制，有利于粗軋寬度精度控制，生產(chǎn)效率高，減少溫降對軋制生產(chǎn)的影響，減少二次氧化鐵皮的產(chǎn)出，適合生產(chǎn)厚規(guī)格鋅鋁鎂熱軋材，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于可逆式軋程及四輥軋制；
12、本專利技術(shù)精扎機組通過采用一立九平連軋，縮短精軋軋制時間，減少卷曲前與空氣的接觸時間，有利于減少氧化鐵皮的生成，有利于板材凸度和板形的控制，板材氧化鐵皮少；
13、本專利技術(shù)采用一次成型工藝方法，有效提升軋制水平，熱軋單卷生產(chǎn)時間短，能耗低；
14、本專利技術(shù)中粗軋采用雙輥不可逆軋制，不設(shè)置熱卷箱，鋅鋁鎂熱軋基料單項工序成本低，減少設(shè)備的運行維護(hù)。
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1.一種適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括沿板坯前進(jìn)方向依次設(shè)置的加熱爐、高壓水除鱗裝置、粗軋機組、精扎機組、層流冷卻機和卷取機，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述R1平輥軋機、R2平輥軋機、R3平輥軋機、R4平輥軋機和R5平輥軋機的工作輥直徑均為720-780mm；所述E1立輥軋機和E2立輥軋機的工作輥直徑均為600-650mm；所述E3立輥軋機的工作輥直徑為550-600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述粗軋機組將板坯軋到厚度為28～35mm，板坯離開R5平輥軋機后溫度控制在1000±30℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述F1平輥軋機、F2平輥軋機、F3平輥軋機、F4平輥軋機、F5平輥軋機、F6平輥軋機、F7平輥軋機、F8平輥軋機和F9平輥軋機的支撐輥直徑為720-790mm；所述F1平輥軋機、F2平輥軋機、F3平輥軋機和F4平輥軋機的工作輥直徑為400-440mm；所述F5平輥軋機、F6平輥軋機、F7平輥軋機、F
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述精軋機組的穿帶速度8M/s，板坯離開F9平輥軋機的溫度控制在850℃，板坯離開F9平輥軋機的速度最大為16m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述粗軋機組和精扎機組之間設(shè)置有入口轉(zhuǎn)轂剪。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括沿板坯前進(jìn)方向依次設(shè)置的加熱爐、高壓水除鱗裝置、粗軋機組、精扎機組、層流冷卻機和卷取機，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述r1平輥軋機、r2平輥軋機、r3平輥軋機、r4平輥軋機和r5平輥軋機的工作輥直徑均為720-780mm；所述e1立輥軋機和e2立輥軋機的工作輥直徑均為600-650mm；所述e3立輥軋機的工作輥直徑為550-600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述粗軋機組將板坯軋到厚度為28～35mm，板坯離開r5平輥軋機后溫度控制在1000±30℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于鋅鋁鎂熱軋材的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述f1平輥軋機...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇世杰，張保菊，游加偉，
申請(專利權(quán))人：山西晉鋼智造科技實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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