【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于型鋼加工，特別涉及一種型鋼劃線打孔輔助裝置。
技術介紹
1、型鋼加工時，對于型鋼上的劃線及打孔一般都是鋼尺定位測量后再定點劃線及打孔，該方式的弊端，一是由于型鋼存在一定的變形，鋼尺測量的定點劃線有時會產(chǎn)生很大偏差，需要鋼尺測量很多定位點才能減少劃線誤差。施工量大；二是型鋼上定點打孔時鉆頭容易抖動造成點位偏差，同時也容易造成操作人員的人身傷害。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種型鋼劃線打孔輔助裝置，解決了鋼尺測量的定點劃線易產(chǎn)生偏差，打孔時鉆頭抖動易造成點位偏差的問題。
2、一種型鋼劃線打孔輔助裝置，包括立板1、螺母2、螺栓3、頂板4、螺釘5、劃線套管6和打孔套管7；兩個立板1頂端與頂板4兩端下方垂直焊接；四個螺母2分別焊接在兩個立板1外側，每個立板1上兩個螺母2間距150mm；四個螺栓3分別擰入四個螺母2并穿過兩塊立板1；劃線套管6焊接在頂板4上面中線位置，劃線套管6下面頂板4開孔，劃線套管6側面擰入螺釘5；打孔套管7焊接在頂板4上面中線位置，打孔套管7下面頂板4開孔，與劃線套管6間距150mm。
3、所述的立板1為20mm厚鋼板，加工而成，尺寸為200*100mm。
4、所述的螺母2直徑20mm；螺栓3直徑20mm，長100mm；螺釘5直徑6mm，長30mm。
5、所述的頂板4為20mm厚鋼板，加工而成，尺寸為300*200mm。
6、所述的劃線套管6為直徑25mm的圓管，加工而成，長50mm。>
7、所述的打孔套管7為直徑30mm圓管，加工而成，長30mm。
8、使用時，將劃線打孔輔助裝置放在型鋼8上面，并使兩個立板1在型鋼8兩側，之后調整四個螺栓3，使劃線套管6正對定點劃線位置，然后將劃線筆9插入劃線套管，直到筆尖接觸到型鋼8上面的定位點，擰緊螺釘5，使劃線筆9固定，之后操作劃線打孔輔助裝置前后移動，劃線筆9即可在型鋼8上劃出定位線。對于型鋼8上的打孔，按同樣的方式調整螺栓3，直到打孔套管7正對型鋼8上打孔定位點，之后擰緊四個螺栓3，使劃線打孔輔助裝置固定，然后將鉆機鉆頭伸進打孔套管7，在型鋼8上進行定點打孔。
9、本技術的優(yōu)點在于，該劃線打孔輔助裝置組裝簡單，操作方便，避免了鋼尺的多次測量，減小了定點劃線偏差，同時使打孔更精確，也減少了操作上人員的人身傷害，降低了施工成本，為以后類似施工積累了經(jīng)驗。
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1.一種型鋼劃線打孔輔助裝置，其特征在于，包括立板(1)、螺母(2)、螺栓(3)、頂板(4)、螺釘(5)、劃線套管(6)和打孔套管(7)；兩個立板(1)頂端與頂板(4)兩端下方垂直焊接；四個螺母(2)分別焊接在兩個立板(1)外側，每個立板(1)上兩個螺母(2)間距150mm；四個螺栓(3)分別擰入四個螺母(2)并穿過兩塊立板(1)；劃線套管(6)焊接在頂板(4)上面中線位置，劃線套管(6)下面頂板(4)開孔，劃線套管(6)側面擰入螺釘(5)；打孔套管(7)焊接在頂板(4)上面中線位置，打孔套管(7)下面頂板(4)開孔，與劃線套管(6)間距150mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的輔助裝置，其特征在于，所述的立板(1)為20mm厚鋼板，尺寸為200*100mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的輔助裝置，其特征在于，所述的螺母(2)直徑20mm；螺栓(3)直徑20mm，長100mm；螺釘(5)直徑6mm，長30mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的輔助裝置，其特征在于，所述的頂板(4)為20mm厚鋼板，尺寸為300*200mm。
5.根據(jù)權利要求1所述
6.根據(jù)權利要求1所述的輔助裝置，其特征在于，所述的打孔套管(7)為直徑30mm圓管，長30mm。
...【技術特征摘要】
1.一種型鋼劃線打孔輔助裝置，其特征在于，包括立板(1)、螺母(2)、螺栓(3)、頂板(4)、螺釘(5)、劃線套管(6)和打孔套管(7)；兩個立板(1)頂端與頂板(4)兩端下方垂直焊接；四個螺母(2)分別焊接在兩個立板(1)外側，每個立板(1)上兩個螺母(2)間距150mm；四個螺栓(3)分別擰入四個螺母(2)并穿過兩塊立板(1)；劃線套管(6)焊接在頂板(4)上面中線位置，劃線套管(6)下面頂板(4)開孔，劃線套管(6)側面擰入螺釘(5)；打孔套管(7)焊接在頂板(4)上面中線位置，打孔套管(7)下面頂板(4)開孔，與劃線套管(6)間距150mm。
2.根據(jù)權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：雷艷輝，張銳，高增悅，聶子均，王順，魏宏斌，
申請(專利權)人：北京首鋼建設集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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