【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及雞精制備，具體為一種雞精顆粒調味品制備工藝及其制備裝置。
技術介紹
1、雞精就是以雞肉、雞骨的粉末或其濃縮抽提物、谷氨酸鈉等為原料，添加香辛料和食用香料等增香劑，經混合、干燥加工而成，具有雞的鮮香味的復合調味料。
2、雞精調味料通常是顆粒狀，在煮湯時使用雞精顆粒進行調味時，如果不對湯料進行攪拌，雞精顆粒往往會聚在一起，同時由于傳統的雞精顆粒具有一定的吸水性，雞精顆粒在完全化開之前會沉淀在鍋底，從而導致雞精調味料分散不均勻，湯料的口感可能會存在偏差。
技術實現思路
1、為解決以上，傳統的雞精顆粒在湯料中容易聚在一起，雞精顆粒在完全雞精顆粒沉淀速度塊，導致雞精調味料分散不均勻，湯料的口感可能會存在偏差的問題，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種雞精顆粒調味品制備工藝，包括雞精顆粒的各原料組成份數谷氨酸鈉35-45份、氯化鈉30-35份、呈味核苷酸二鈉1.2-1.5份、雞肉粉12-15份、玉米醇溶蛋白膜5-8份、纖維可食性膜5-8份；
2、所述雞精顆粒調味品的具體制備方法包括：
3、s1、取谷氨酸鈉35-45份、氯化鈉30-35份、呈味核苷酸二鈉1.2-1.5份、雞肉粉12-15份，制備雞精粉粒；
4、s2、取玉米粉8-12份、80-120份濃度為75-80％的乙醇溶液、60-80份濃度為1％的氯化鈉溶液，制備膠狀玉米醇溶蛋白膜料；
5、s3、將雞精粉粒加入到膠狀玉米醇溶蛋白膜料，進行混合攪拌，利用膠狀玉米醇溶
6、s4、將雞精粉粒與膠狀玉米醇溶蛋白膜料混合后的膠狀物加工成顆粒狀，顆粒狀的表面包裹一層玉米醇溶蛋白膜；
7、s5、取甲基纖維素5-8份、羧甲基纖維素5-8份、無水乙醇30-35份、去離子水120-140份、交聯劑1.5-2份，制備膠狀的纖維可食性膜料；
8、s6、在55-65℃條件下熱處理膠狀的纖維可食性膜料25-30min，然后持續加入高壓的二氧化碳并攪拌，高壓二氧化碳是指標準大氣壓的1.3-1.8倍氣壓強度的二氧化碳，直至膠狀的纖維可食性膜料冷卻至35-45℃；
9、s7、將s4中加工成的顆粒加入到s6中的膠狀的纖維可食性膜料，并攪拌，此過程持續加入高壓的二氧化碳；
10、s8、將顆粒與膠狀的纖維可食性膜料混合后的膠狀物再次加工成顆粒狀，顆粒狀的表面包裹一層纖維可食性膜，即制得雞精顆粒調味品。
11、進一步的，所述雞精顆粒的原料還包括：白砂糖5-10份、淀粉8-12份、香辛料2-3份、助鮮劑1-2份。
12、進一步的，所述s1中雞精粉粒的制備步驟為：
13、s101、取谷氨酸鈉35-45份、氯化鈉30-35份、呈味核苷酸二鈉1.2-1.5份、雞肉粉12-15份，加入適量水進行熬制，并不斷攪拌；
14、s102、將熬制好的湯料倒入過濾網中進行過濾，去除湯料中的雜志；
15、s103、將過濾好的湯料倒入鍋中進行加熱濃縮，并不斷攪拌；
16、s104、利用噴霧干燥的方法將濃縮好的湯料干燥加工成雞精粉。
17、進一步的，所述s2中膠狀玉米醇溶蛋白膜料的具體制備步驟包括：
18、s201、取玉米粉8-12份加入到80-120份濃度為75-80％的乙醇溶液中，調節ph值至7；
19、s202、將s201中的溶液加入水浴鍋中攪拌1.5-2h，然后進行離心處理，取離心后的上清液；
20、s203、向上清液中加入60-80份濃度為1％的氯化鈉溶液，攪拌過濾獲得膠狀玉米醇溶蛋白膜料。
21、進一步的，所述s5中膠狀的纖維可食性膜料的具體制備步驟包括：
22、s501、取甲基纖維素5-8份、羧甲基纖維素5-8份，加入到30-35份的無水乙醇中進行溶脹；
23、s502、取120-140份去離子水添加到s501的溶液中進行攪拌溶解；
24、s503、加入1.5-2份交聯劑，交聯劑為氯化鈣，置于攪拌脫泡機中脫去氣泡10-15min，制得膠狀的纖維可食性膜料。
25、一種雞精顆粒調味品的制備裝置，包括箱體(1)，所述箱體(1)的內部設置有篩分筒一(2)，所述篩分筒一(2)由兩組能轉動的轉筒一(21)組成，轉筒一21的外側環面安裝有齒輪，齒輪由電機設備驅動轉動，兩組所述轉筒一(21)呈對稱分布，兩組所述轉筒一(21)的筒徑沿其相互靠近的一端向另一端逐漸增加，所述轉筒一(21)中設置有篩筒一(211)，雞精顆粒被投入到轉筒一21中時，受轉筒一21結構的作用會向轉筒一21的大筒徑方向移動，并經過篩筒一211，篩筒一211對雞精顆粒進行篩分，合格的雞精顆粒會穿過篩筒一211向下掉落，大顆粒雞精顆?；蛘辰釉谝黄鸬碾u精顆粒繼續在轉筒一21的內壁滾動；
26、所述箱體(1)的內部固定安裝有篩分筒二(5)，篩分筒二5通過支撐桿二51與箱體1的內側壁固定連接，篩分筒二5中間的筒徑最大，并向兩端逐漸減小，所述篩分筒二(5)的內部轉動安裝有兩組轉筒二(7)，轉筒二7與一半的篩分筒二5的形狀相同，兩組所述轉筒二(7)呈對稱分布，轉筒二7的外側環面安裝有齒輪，齒輪由電機設備驅動轉動，兩組所述轉筒二(7)之間設置有導料環(6)，所述導料環(6)固定安裝在所述篩分筒二(5)的內部；
27、所述轉筒二(7)的內部固定安裝有擠壓筒(8)，所述擠壓筒(8)的筒徑沿靠近所述導料環(6)的一端向另一端逐漸減小，所述導料環(6)的小筒徑端與所述轉筒一(21)的大筒徑端之間設有導料管一(10)，大顆?；蛘辰釉谝黄鸬碾u精顆粒從轉筒一21的大筒徑端調入導料管一10，由導料管一10進入到擠壓筒8中，受到擠壓筒8結構的作用，雞精顆粒會向擠壓筒8的大筒徑方向滾動；
28、所述導料環(6)的兩側均固定安裝有圓柱的擠壓塊(9)，所述擠壓塊(9)位于所述擠壓筒(8)的內部，所述擠壓塊(9)延伸至所述擠壓筒(8)內部的一端設有球形面，雞精顆粒在擠壓筒8內滾動時，最終會與擠壓塊9接觸，由于擠壓塊9與擠壓筒8之間處于相對轉動狀態，雞精顆粒受壓破碎，粘接在一起的雞精顆粒會被分開，大顆粒的雞精顆粒會被擠壓成小顆粒的雞精顆粒；
29、所述導料環(6)的內部開設有環形腔，所述環形腔與所述擠壓筒(8)的內部連通，所述擠壓筒(8)與所述擠壓塊(9)相對的筒體為篩筒二(81)，被擠壓后的雞精顆粒經過篩筒二81時，顆粒度較小的不符合要求的雞精顆粒通過篩筒二81向下掉落，進入到轉筒二7中，合格的雞精顆粒進入到導料環6中的環形腔中；
30、所述篩分筒二(5)的底面開設有出料口一(52)，所述出料口一(52)與所述環形腔連通，環形腔中的雞精顆粒通過出料口一52向下掉落，并于從篩筒一211中掉落的雞精顆粒匯聚在一起。
31、進一步的，兩組所述轉筒一(21)之間設有套筒(22)，所述套筒(22)與所述箱體(1)的內壁固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于，包括雞精顆粒的各原料組成份數谷氨酸鈉35-45份、氯化鈉30-35份、呈味核苷酸二鈉1.2-1.5份、雞肉粉12-15份、玉米醇溶蛋白膜5-8份、纖維可食性膜5-8份；
2.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述雞精顆粒的原料還包括：白砂糖5-10份、淀粉8-12份、香辛料2-3份、助鮮劑1-2份。
3.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述S1中雞精粉粒的制備步驟為：
4.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述S2中膠狀玉米醇溶蛋白膜料的具體制備步驟包括：
5.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述S5中膠狀的纖維可食性膜料的具體制備步驟包括：
6.一種雞精顆粒調味品的制備裝置，應用如根據權利要求1-5任一項所述的雞精顆粒調味品制備工藝，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內部設置有篩分筒一(2)，所述篩分筒一(2)由兩組能轉動的轉筒一(21)組成，兩組所述轉筒一(21)呈對稱分布
7.根據權利要求6所述的雞精顆粒調味品的制備裝置，其特征在于：兩組所述轉筒一(21)之間設有套筒(22)，所述套筒(22)與所述箱體(1)的內壁固定連接；
8.根據權利要求7所述的雞精顆粒調味品的制備裝置，其特征在于：所述轉筒一(21)靠近所述套筒(22)的一端與所述套筒(22)在軸向方向上固定連接；
9.根據權利要求8所述的雞精顆粒調味品的制備裝置，其特征在于：所述轉筒二(7)的內壁設有若干螺旋導送板(11)；
10.根據權利要求9所述的雞精顆粒調味品的制備裝置，其特征在于：所述篩分筒二(5)的下方設有料腔一(12)，所述料腔一(12)的兩側設有料腔二(13)，所述料腔二(13)與所述料腔一(12)之間設有隔板；
...【技術特征摘要】
1.一種雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于，包括雞精顆粒的各原料組成份數谷氨酸鈉35-45份、氯化鈉30-35份、呈味核苷酸二鈉1.2-1.5份、雞肉粉12-15份、玉米醇溶蛋白膜5-8份、纖維可食性膜5-8份；
2.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述雞精顆粒的原料還包括：白砂糖5-10份、淀粉8-12份、香辛料2-3份、助鮮劑1-2份。
3.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述s1中雞精粉粒的制備步驟為：
4.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述s2中膠狀玉米醇溶蛋白膜料的具體制備步驟包括：
5.根據權利要求1所述的雞精顆粒調味品制備工藝，其特征在于：所述s5中膠狀的纖維可食性膜料的具體制備步驟包括：
6.一種雞精顆粒調味品的制備裝置，應用如根據權利要求1-5任一項所述的雞精顆粒調味品制備工藝，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林平濤，
申請(專利權)人：廣東佳隆食品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。