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    一種層壓鋼板的強度檢測裝置制造方法及圖紙

    技術編號:40299125 閱讀:17 留言:0更新日期:2024-02-07 20:46
    本技術公開了一種層壓鋼板的強度檢測裝置,涉及層壓鋼板硬度檢測技術領域;而本技術包括工作臺,所述工作臺上表面開設有呈U型的放置槽,所述放置槽上擺放設有待測鋼板,所述放置槽底面中間端開設有通槽;本技術中通過電機和雙頭螺桿可使得移動塊帶動兩個定位板將對待測鋼板進行定位,完成對待測鋼板的兩端進行定位,檢測壓板將隨著橫板下移,先一步與待測鋼板接觸,接觸后檢測壓板將持續(xù)下移,在此過程中,定位框將逐漸提高對待測鋼板進行定位的力,從而完成待測鋼板上表面及兩端進行定位,保證待測鋼板在工作臺內進行硬度檢測的穩(wěn)定,且上述操作均無需工作人員手動進行操作,極大的方便工作人員的使用。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及層壓鋼板硬度檢測,具體為一種層壓鋼板的強度檢測裝置


    技術介紹

    1、隨著電氣工業(yè)的發(fā)展,高絕緣性、高強度、耐高溫和適應各種使用環(huán)境的層壓鋼板相繼出現(xiàn),層壓鋼板是層壓制品中的一種,現(xiàn)有對于層壓鋼板的強度檢測,通常為工作人員控制液壓缸推動檢測壓板使得鋼板彎曲進行硬度檢測,但現(xiàn)有鋼板的硬度檢測中,通常工作對于鋼板的放置不具備穩(wěn)定的定位,通常僅單單放置在檢測臺上直接檢修硬度檢測,僅簡單對兩端進行定位或直接不設置定位組件,效果較差,在液壓時,發(fā)生真的的話鋼板自身容易發(fā)生偏移,導致導致不能準確進行檢測,且后續(xù)進行下料時不方便工作人員進行拿取。

    2、針對上述問題,專利技術人提出一種層壓鋼板的強度檢測裝置用于解決上述問題。


    技術實現(xiàn)思路

    1、為了解決檢測是穩(wěn)定對鋼板進行定位的問題;本技術的目的在于提供一種層壓鋼板的強度檢測裝置。

    2、為解決上述技術問題,本技術采用如下技術方案:一種層壓鋼板的強度檢測裝置,包括工作臺,所述工作臺上表面開設有呈u型的放置槽,所述放置槽上擺放設有待測鋼板,所述放置槽底面中間端開設有通槽,通槽可使得發(fā)生形變的待測鋼板下移,所述放置槽內位于待測鋼板兩端滑動設有定位板,所述放置槽相對兩側開設有滑槽,所述滑槽內部兩端靠近定位板滑動設有移動塊,所述移動塊遠離滑槽內一端固定連接在相對應的定位板上,所述滑槽內滑動設有兩端螺紋相反的雙頭螺桿,所述滑槽內部兩端的移動塊分別螺紋插設在雙頭螺桿的兩端,所述工作臺上表面一端固定設有呈l型的支架,所述支架水平一端位于工作臺上方,所述支架水平一端下表面位通槽正上方設有橫板,所述橫板下表面固定設有檢測壓板,所述橫板兩端活動插設有豎直設置的連接桿,兩個所述連接桿下端共同固定設有呈矩形的定位框,所述支架水平一端上表面固定安裝設有液壓缸,所述液壓缸的輸出端固定連接在橫板上,液壓缸將推動橫板下移,使得橫板下表面的檢測壓板與待測鋼板接觸進行硬度檢測,通過設置額定的力使得檢測壓板對待測鋼板進行擠壓,發(fā)生折彎則說明該待測鋼板自身硬度較差。

    3、優(yōu)選地,兩個所述雙頭螺桿相同的一端固定設有轉軸,所述轉軸遠離雙頭螺桿一端貫穿工作臺,所述工作臺外壁靠近其中一個所述轉軸設有電機,所述電機的輸出端固定連接在轉軸上,通過電機進行驅動可提供足夠的動力,同時方便工作人員進行操控,相鄰兩個所述轉軸位于工作臺外壁一端通過皮帶傳動連接,皮帶同時驅動兩個轉軸和雙頭螺桿轉動,保證定位板兩端的移動塊穩(wěn)定驅動自身進行移動,提高足夠的動力。

    4、優(yōu)選地,所述檢測壓板上表面四角出固定設有豎直設置的支撐桿,所述支撐桿頂端貫穿支架,支撐桿保證檢測壓板下移時的穩(wěn)定,所述定位框起始位置位于檢測壓板的下方,保證定位框提前與待測鋼板接觸進行定位,所述連接桿位于橫板下表面同定位框上表面間套設有彈簧,彈簧隨著橫板的移動,將不斷推動定位框對檢測壓板進行定位。

    5、優(yōu)選地,所述工作臺下表面設有水平設置的移動板,所述移動板上表面兩端固定設有豎直設置的頂桿,所述通槽下表面設有兩個與頂桿相對應的頂板,所述頂桿頂端貫穿通槽固定連接在頂板上,所述工作臺下表面靠近橫板安裝設有電動推桿,所述電動推桿的輸出端固定連接在移動板,電動推桿輸出端回收,拉動移動板和頂桿上移,從而使得頂桿頂端的頂板推動待測鋼板上移脫離工作臺,方便工作人員直接進行拿取。

    6、與現(xiàn)有技術相比,本技術的有益效果在于:

    7、1、本技術中通過電機和雙頭螺桿可使得移動塊帶動兩個定位板將對待測鋼板進行定位,完成對待測鋼板的兩端進行定位,檢測壓板將隨著橫板下移,先一步與待測鋼板接觸,接觸后檢測壓板將持續(xù)下移,在此過程中,定位框將逐漸提高對待測鋼板進行定位的力,從而完成待測鋼板上表面及兩端進行定位,保證待測鋼板在工作臺內進行硬度檢測的穩(wěn)定,且上述操作均無需工作人員手動進行操作,極大的方便工作人員的使用;

    8、2、本技術中電動推桿輸出端回收,拉動移動板和頂桿上移,從而使得頂桿頂端的頂板推動待測鋼板上移脫離工作臺,方便工作人員直接進行拿取。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種層壓鋼板的強度檢測裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)上表面開設有呈U型的放置槽(11),所述放置槽(11)上擺放設有待測鋼板(12),所述放置槽(11)底面中間端開設有通槽(13),所述放置槽(11)內位于待測鋼板(12)兩端滑動設有定位板(18),所述放置槽(11)相對兩側開設有滑槽(14),所述滑槽(14)內部兩端靠近定位板(18)滑動設有移動塊(15),所述移動塊(15)遠離滑槽(14)內一端固定連接在相對應的定位板(18)上,所述滑槽(14)內滑動設有兩端螺紋相反的雙頭螺桿(16),所述滑槽(14)內部兩端的移動塊(15)分別螺紋插設在雙頭螺桿(16)的兩端,所述工作臺(1)上表面一端固定設有呈L型的支架(3),所述支架(3)水平一端位于工作臺(1)上方,所述支架(3)水平一端下表面位通槽(13)正上方設有橫板(32),所述橫板(32)下表面固定設有檢測壓板(33),所述橫板(32)兩端活動插設有豎直設置的連接桿(35),兩個所述連接桿(35)下端共同固定設有呈矩形的定位框(34),所述支架(3)水平一端上表面固定安裝設有液壓缸(31),所述液壓缸(31)的輸出端固定連接在橫板(32)上。

    2.如權利要求1所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,兩個所述雙頭螺桿(16)相同的一端固定設有轉軸(19),所述轉軸(19)遠離雙頭螺桿(16)一端貫穿工作臺(1),所述工作臺(1)外壁靠近其中一個所述轉軸(19)設有電機(20),所述電機(20)的輸出端固定連接在轉軸(19)上。

    3.如權利要求2所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,相鄰兩個所述轉軸(19)位于工作臺(1)外壁一端通過皮帶(21)傳動連接。

    4.如權利要求1所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,所述檢測壓板(33)上表面四角出固定設有豎直設置的支撐桿(37),所述支撐桿(37)頂端貫穿支架(3)。

    5.如權利要求1所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,所述定位框(34)起始位置位于檢測壓板(33)的下方。

    6.如權利要求1所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,所述連接桿(35)位于橫板(32)下表面同定位框(34)上表面間套設有彈簧(36)。

    7.如權利要求1所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,所述工作臺(1)下表面設有水平設置的移動板(4),所述移動板(4)上表面兩端固定設有豎直設置的頂桿(41),所述通槽(13)下表面設有兩個與頂桿(41)相對應的頂板(42),所述頂桿(41)頂端貫穿通槽(13)固定連接在頂板(42)上,所述工作臺(1)下表面靠近橫板(32)安裝設有電動推桿(43),所述電動推桿(43)的輸出端固定連接在移動板(4)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種層壓鋼板的強度檢測裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)上表面開設有呈u型的放置槽(11),所述放置槽(11)上擺放設有待測鋼板(12),所述放置槽(11)底面中間端開設有通槽(13),所述放置槽(11)內位于待測鋼板(12)兩端滑動設有定位板(18),所述放置槽(11)相對兩側開設有滑槽(14),所述滑槽(14)內部兩端靠近定位板(18)滑動設有移動塊(15),所述移動塊(15)遠離滑槽(14)內一端固定連接在相對應的定位板(18)上,所述滑槽(14)內滑動設有兩端螺紋相反的雙頭螺桿(16),所述滑槽(14)內部兩端的移動塊(15)分別螺紋插設在雙頭螺桿(16)的兩端,所述工作臺(1)上表面一端固定設有呈l型的支架(3),所述支架(3)水平一端位于工作臺(1)上方,所述支架(3)水平一端下表面位通槽(13)正上方設有橫板(32),所述橫板(32)下表面固定設有檢測壓板(33),所述橫板(32)兩端活動插設有豎直設置的連接桿(35),兩個所述連接桿(35)下端共同固定設有呈矩形的定位框(34),所述支架(3)水平一端上表面固定安裝設有液壓缸(31),所述液壓缸(31)的輸出端固定連接在橫板(32)上。

    2.如權利要求1所述的一種層壓鋼板的強度檢測裝置,其特征在于,兩個所述雙頭螺桿(16)相同的一端固定設有轉軸(19),所述轉軸(19)遠離雙頭螺...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:李雷余勇毛治平
    申請(專利權)人:昆山寶必達精密電子有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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