【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑用具，具體涉及快速開模結構注塑模胚。
技術介紹
1、現有技術中，現有的快速開模結構注塑模胚在使用的過程后中，開模工作通常有工人手動完成，手工開模速度較慢，且存在燙傷劃傷的風險，長時間進行開模動作會導致工作人員的手臂酸痛，影響身體健康，開模效率較低，開模不夠便捷，為此，本技術提出快速開模結構注塑模胚來解決上述問題。
技術實現思路
1、為克服現有技術的缺陷，本技術的目的在于提供快速開模結構注塑模胚，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為達到所述目的，本技術的技術方案是這樣實現的：快速開模結構注塑模胚，包括頂箱、矩形框、箱體、上模、下模、開模組件和驅動組件，所述頂箱固定在矩形框頂部，所述矩形框內兩側分別固定有箱體，所述箱體一端不封閉，所述箱體對稱設置，所述開模組件嵌入在兩個箱體內，所述驅動組件設置在頂箱和箱體之間；
3、所述開模組件包括移動塊、滑塊、滑槽、彈簧和插塊，所述移動塊滑動嵌入在箱體內，所述移動塊上下分別固定有滑塊，所述箱體內上下分別開設有滑槽，所述滑塊另一端滑動置于滑槽內，所述滑塊另一端與滑槽一側內壁之間連接有彈簧，所述移動塊外側端固定有插塊；
4、所述驅動組件包括電機、第一轉桿、第二轉桿、軸承座、皮帶輪、皮帶和凸輪，所述電機倒立固定在頂箱內，所述電機的輸出端連接有第一轉桿，所述第二轉桿設置在遠離第一轉桿的一側內，所述第一轉桿和第二轉桿底端通過矩形框并通入到箱體內，置于箱體內的所述第一轉桿和第二轉桿上分別固定有凸輪，所述凸輪一
5、優選的，所述箱體之間設置有上模和下模，所述下模底部固定在放置臺上。
6、優選的，所述放置臺底端固定在矩形框底部。
7、優選的，所述插塊一端為三角形，所述插塊朝向上模和下模的交界處。
8、優選的，所述第一轉桿底端和第二轉桿兩端分別通過設置的軸承座與箱體內壁和頂箱內壁轉動連接。
9、優選的，置于頂箱內的所述第一轉桿和第二轉桿上分別固定有皮帶輪。
10、優選的，所述皮帶輪之間張緊有皮帶。
11、本技術的有益效果體現在：通過設置的驅動組件，電機控制第一轉桿轉動，第一轉桿轉動帶動皮帶輪、皮帶、第二轉桿和凸輪同步轉動，凸輪轉動間歇性擠壓開模組件的移動塊，通過設置的開模組件，凸輪擠壓移動塊時，移動塊帶動插塊插向上模和下模的交界處，可以快速開模，解決了原有快速開模結構注塑模胚人工開模效率慢的問題，操作便捷，使用效果好。
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1.快速開模結構注塑模胚，其特征在于，包括頂箱(1)、矩形框(2)、箱體(3)、上模(4)、下模(5)、開模組件和驅動組件，所述頂箱(1)固定在矩形框(2)頂部，所述矩形框(2)內兩側分別固定有箱體(3)，所述箱體(3)一端不封閉，所述箱體(3)對稱設置，所述開模組件嵌入在兩個箱體(3)內，所述驅動組件設置在頂箱(1)和箱體(3)之間；
2.根據權利要求1所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述箱體(3)之間設置有上模(4)和下模(5)，所述下模(5)底部固定在放置臺(6)上。
3.根據權利要求2所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述放置臺(6)底端固定在矩形框(2)底部。
4.根據權利要求1所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述插塊(11)一端為三角形，所述插塊(11)朝向上模(4)和下模(5)的交界處。
5.根據權利要求1所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述第一轉桿(13)底端和第二轉桿(14)兩端分別通過設置的軸承座(15)與箱體(3)內壁和頂箱(1)內壁轉動連接。
6.根據權利要求1所述的
7.根據權利要求6所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述皮帶輪(16)之間張緊有皮帶(17)。
...【技術特征摘要】
1.快速開模結構注塑模胚，其特征在于，包括頂箱(1)、矩形框(2)、箱體(3)、上模(4)、下模(5)、開模組件和驅動組件，所述頂箱(1)固定在矩形框(2)頂部，所述矩形框(2)內兩側分別固定有箱體(3)，所述箱體(3)一端不封閉，所述箱體(3)對稱設置，所述開模組件嵌入在兩個箱體(3)內，所述驅動組件設置在頂箱(1)和箱體(3)之間；
2.根據權利要求1所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述箱體(3)之間設置有上模(4)和下模(5)，所述下模(5)底部固定在放置臺(6)上。
3.根據權利要求2所述的快速開模結構注塑模胚，其特征在于，所述放置臺(6)底端固定在矩形框(2)底部。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳小細，
申請(專利權)人：東莞市精校金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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