【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種模具，特別是一種對銅板進行彎曲、翻邊一次成型的復合模具。
技術(shù)介紹
1、目前對銅質(zhì)板材（料片）上的孔進行翻邊處理是通過沖壓模具完成的，即在加工后的圓孔的周邊進行沖壓翻邊。如果料片還需要彎曲，就需要另一組模具進行彎曲處現(xiàn)，工藝步驟多，費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種工藝步驟少、省時省力、提高工作效率、利用一組模具一次沖壓完成彎曲、翻邊的復合模具。
2、本技術(shù)的彎曲、翻邊一次成型的復合模具，包括上模座和下模座，在上模座下面依次固定連接有上墊板、上固定板，翻邊凸模的上端夾持在上墊板和上固定板之間，在下模座上面依次固定連接有下墊板、下固定板，下固定板內(nèi)部設有與翻邊凸模相匹配的翻邊下模），在下固定板內(nèi)設有套在翻邊下模外側(cè)的彎曲下模，翻邊下模的下端與下模座之間設有支撐彈簧，在翻邊凸模上套裝有彎曲上模，彎曲上模的下部與彎曲下模的內(nèi)孔匹配，在上固定板的下面設有對稱的滑動墊塊，滑動墊塊與擋塊之間設有復位彈簧，擋塊與上固定板固定連接，固定在下固定板上的斜楔的上端外側(cè)有外斜面，在滑動墊塊上有與外斜面相配的滑動斜面，彎曲上模的上端頂靠在滑動墊塊的底平面上。
3、本技術(shù)的彎曲、翻邊一次成型的復合模具，在一次沖壓過程中，不但可以將銅質(zhì)料片（工件）上的孔進行沖壓翻邊，還可以在翻邊之前對料片進行彎曲成型，即料片的彎曲和翻邊可一次完成，無需更換模具，具有工藝步驟少、省時省力、提高工作效率的優(yōu)點。
【技術(shù)保護點】
1.一種彎曲、翻邊一次成型的復合模具，包括上模座（1）和下模座（17），在上模座（1）下面依次固定連接有上墊板（2）、上固定板（3），翻邊凸模（4）的上端夾持在上墊板（2）和上固定板（3）之間，在下模座（17）上面依次固定連接有下墊板（16）、下固定板（11），下固定板（11）內(nèi)部設有與翻邊凸模（4）相匹配的翻邊下模（13），其特征在于：在下固定板（11）內(nèi)設有套在翻邊下模（13）外側(cè)的彎曲下模（14），翻邊下模（13）的下端與下模座（17）之間設有支撐彈簧（15），在翻邊凸模（4）上套裝有彎曲上模（5），彎曲上模（5）的下部與彎曲下模（14）的內(nèi)孔匹配，在上固定板（3）的下面設有對稱的滑動墊塊（6），滑動墊塊（6）與擋塊（7）之間設有復位彈簧（8），擋塊（7）與上固定板（3）固定連接，固定在下固定板（11）上的斜楔(10）的上端外側(cè)有外斜面（21），在滑動墊塊（6）上有與外斜面（21）相配的滑動斜面（20），彎曲上模（5）的上端頂靠在滑動墊塊（6）的底平面上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種彎曲、翻邊一次成型的復合模具，包括上模座（1）和下模座（17），在上模座（1）下面依次固定連接有上墊板（2）、上固定板（3），翻邊凸模（4）的上端夾持在上墊板（2）和上固定板（3）之間，在下模座（17）上面依次固定連接有下墊板（16）、下固定板（11），下固定板（11）內(nèi)部設有與翻邊凸模（4）相匹配的翻邊下模（13），其特征在于：在下固定板（11）內(nèi)設有套在翻邊下模（13）外側(cè)的彎曲下模（14），翻邊下模（13）的下端與下模座...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂晶，于凡，張洪浩，
申請(專利權(quán))人：大連神通模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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