【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于聚酯，涉及一種利用廢舊聚酯制備功能性纖維，具體是涉及一種分散染料易染聚酯纖維及其制備方法。
技術介紹
1、中國專利技術專利cn102605456b公開了一種利用廢舊聚酯原料制備滌綸長絲的方法，將廢舊聚酯瓶片進行分揀、清洗、粉碎和干燥后，經過干燥后輸送入反應型排氣式螺桿擠出機，按聚酯瓶片質量的0.5-3％加入苯基二噁唑啉和n,n'-羰基雙己內酰胺聚酯擴鏈劑，將聚酯瓶片和聚酯擴鏈劑一起輸送至反應型排氣式螺桿擠出機，熔融、混煉后將熔體計量輸送至紡絲單元，制備滌綸長絲。
2、中國專利技術專利cn109134244a公開了一種廢舊聚酯的降解方法，采用二元醇對聚酯進行初步醇解后，再采用二元醇和甲醇的混合物對初步醇解產物進行深度醇解和酯交換制得對苯二甲酸二甲酯，其中，二元醇與合成聚酯所需的二元醇相同或不同，二元醇和甲醇的混合物中的二元醇為初步醇解反應后剩余的二元醇，初步醇解后聚酯的解聚率為20～60％，深度醇解后聚酯的解聚率為90～100％，初步醇解產物中對苯二甲酸二元醇酯的質量含量為30～60％，制得的對苯二甲酸二甲酯的純度為98～99.8％，產率為85～96％。
3、中國專利技術專利cn105237752a公開了一種利用廢舊聚酯瓶制備多元醇的方法，將廢舊聚酯瓶進行醇解后，引入阻燃苯酐并與醇解物進行酯化，脫出小分子醇與水后，加入ph值介于8～11的聚醚三元醇進一步酯化縮合，并調整所得聚酯多元醇的酸值，從而制得低成本，阻燃性能及物理力學性能優異的聚酯多元醇。
4、中國專利技術專利cn10946
5、中國專利技術專利cn113930864a公開了一種廢舊聚酯泡料化學法生產再生有色滌綸短纖維的方法，包括收集廢舊聚酯產品，將廢舊聚酯產品進行水洗、烘干，將烘干后的廢舊聚酯產品置于破碎機內粉碎，再進行真空干燥處理，將部分新的聚酯混入廢舊聚酯產品，將混合的廢舊聚酯產品進行解聚，并過濾得到廢聚酯解聚液，廢聚酯解聚液進行酯化反應，酯化反應后的體系再進行縮聚反應，之后通過擠出造粒設備制備出再生聚酯母粒，將再生聚酯母粒混合色母粒投入螺桿擠出機并進行熔融擠出，擠出的熔體引入紡絲箱制成再生有色滌綸短纖維。
6、中國專利技術專利cn114031756b公開了一種具有典型綠色低碳特點的閉環回收廢舊聚酯制備再生聚酯的方法，包括在微波條件下選用特定的解聚催化劑對廢舊聚酯解聚；將解聚產物去除多元醇溶劑后，經過提純去除副產物，得到解聚單體；將解聚單體與二元酸、多元醇、聚合催化劑和擴鏈劑混合，進行酯化反應，再加入穩定劑和催化劑進行縮聚得到再生聚酯。
7、中國專利技術專利cn102532591b提供了一種廢舊聚酯瓶的解聚方法，將廢舊聚酯瓶、乙二醇、碳酸氫鈉、蒸餾水按一定比例加入高溫高壓反應釜中，然后在170～200℃的條件下反應15～40min，廢舊聚酯瓶解聚生成對苯二甲酸鈉和乙二醇及其它副產物；然后經活性炭吸附脫色，鹽酸酸化，冰水冷卻結晶，抽濾，洗滌，干燥得對苯二甲酸；濾液經旋轉蒸發后得到乙二醇可重復使用。
8、從以上的公開的技術來看，目前聚酯的回收主要是兩大類方法：物理法與化學法。
9、(1)物理法是將廢舊聚酯熔融后經過過濾后進行擠出成形，可以作為塑料或者纖維，作為纖維應用時因再生后分子量的下降等原因多以短纖維為主。可以通過在熔融過程中引入擴鏈劑來提升聚酯分子量大小，但是擴鏈反應制備的增粘聚酯分子量分布系數會變寬，導致可紡性下降。物理法雖然比較簡單易操作，但是難以進行聚酯的改性，產品單一。多以瓶片類的聚酯進行熔融擠出。
10、(2)化學法回收再利用是將廢舊聚酯在小分子的解聚劑中進行深度解聚成單體或者其它類型的小分子物質，經過提純后重新酯化與縮聚反應，過程可以引入共聚改性的組分，雖然再生聚酯的品質與附加值得到了提升，但是流程長，工藝繁瑣。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有廢舊聚酯在回收過程中回收成本高，產品附加值低等問題，提出了一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，它利用廢舊聚酯，基于廢舊聚酯半解聚與再聚合一體化的方法，實現了高回收效率與功能性產品開發的目的。
2、一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，具體步驟如下：將含有一定水分的廢舊聚酯與長鏈二元醇按照一定的質量比混合進入螺桿擠出機，廢舊聚酯利用廢舊聚酯中含有的水分發生微水解，得到微水解產物，微水解產物與長鏈二元醇形成在螺桿擠出機中形成共混物擠出，再進入縮聚反應器，微水解產物與長鏈二元醇共聚成改性聚酯，改性聚酯熔體可以直接紡絲或切粒后紡絲得到分散染料易染聚酯纖維。
3、如上所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，所述的廢舊聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯為主體材料，質量分數為90％以上，特性粘度大小為0.60-0.85dl/g，熔點在235-255℃；
4、如上所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，所述的廢舊聚酯是通過真空轉鼓來實現含水率的控制，進入螺桿擠出機的聚酯含水率在1000-5000ppm；
5、如上所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，所述的長鏈二元醇為廢舊聚酯質量分數的2-10％；
6、其中，長鏈二元醇為聚四氫呋喃或聚乙二醇，相對數均分子量大小為200-4000g/mol；
7、如上所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，所述的利用廢舊聚酯中本身含有的水對廢舊聚酯微水解，螺桿擠出機的擠出溫度為260-280℃，微水解產物數均分子量為5000-12000g/mol，分子量分布系數pdi為1.2-2.0；
8、如上所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，所述的廢舊聚酯微水解后得到的產物與長鏈二元醇共混物，再進入縮聚反應器進行均化、縮聚，均化反應溫度250-265℃，反應時間0.25-1.0h，反應壓力控制在500-1000pa；縮聚反應溫度255-275℃，反應時間1.5-4.5h，反應壓力控制在100pa以內；
9、其中，縮聚反應結束后制備的改性聚酯數均分子量為18000-30000g/mol,分子量分布系數為1.8-2.5。
10、如上所述的任一制備方法制備得到的分散染料易染聚酯纖維，在95-100℃條件下，使用分散染料上染率可以達到85％以上，纖維的回潮率為0.60-1.20％，纖維的模量相比較同規格的聚酯纖維下降20-40％，舒適性顯著，可以廣泛應用在服裝、家紡等領域。
11、本專利技術是充分利用回收的聚酯本身吸濕含水特性，通過干燥工藝嚴格控制其含水量，通過含水量實現其微水解，同時在微水解過程中形成的羥基與羧基封端的鏈段引入改性組分，通過均化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，含有一定水分的廢舊聚酯與長鏈二元醇混合進入螺桿擠出機，廢舊聚酯利用本身含有的水分發生微水解，得到微水解產物，微水解產物與長鏈二元醇形成共混物擠出后，再進入縮聚反應器，微水解產物與長鏈二元醇共聚成改性聚酯，改性聚酯熔體直接紡絲或切粒后紡絲得到分散染料易染聚酯纖維。
2.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，廢舊聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯為主體材料，特性粘度為0.60-0.85dL/g，熔點235-255℃。
3.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，廢舊聚酯是通過真空轉鼓來實現含水率的控制，進入螺桿擠出機的廢舊聚酯含水率在1000-5000ppm。
4.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，長鏈二元醇為廢舊聚酯質量分數的2-10％。
5.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，長鏈二元醇為聚四氫呋喃或聚乙二醇，相對數均分子量大小為200-4000g/mol。
6.根
7.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，廢舊聚酯微水解后得到的微水解產物與長鏈二元醇共混物，進入縮聚反應器進行均化、縮聚，其中均化反應溫度250-265℃，反應時間0.25-1.0h，反應壓力控制在500-1000Pa；縮聚反應溫度255-275℃，反應時間1.5-4.5h，反應壓力控制在100Pa以內。
8.根據權利要求7所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，縮聚反應結束后制備的改性聚酯數均分子量為18000-30000g/mol，分子量分布系數為1.8-2.5。
9.根據權利要求1-8任一所述的分散染料易染聚酯纖維制備方法制備得到的分散染料易染聚酯纖維。
10.根據權利要求9所述的分散染料易染聚酯纖維，其特征在于，分散染料易染聚酯纖維在95-100℃條件下，使用分散染料上染率達到85％以上，分散染料易染聚酯纖維的回潮率為0.60-1.20％。
...【技術特征摘要】
1.一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，含有一定水分的廢舊聚酯與長鏈二元醇混合進入螺桿擠出機，廢舊聚酯利用本身含有的水分發生微水解，得到微水解產物，微水解產物與長鏈二元醇形成共混物擠出后，再進入縮聚反應器，微水解產物與長鏈二元醇共聚成改性聚酯，改性聚酯熔體直接紡絲或切粒后紡絲得到分散染料易染聚酯纖維。
2.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，廢舊聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯為主體材料，特性粘度為0.60-0.85dl/g，熔點235-255℃。
3.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，廢舊聚酯是通過真空轉鼓來實現含水率的控制，進入螺桿擠出機的廢舊聚酯含水率在1000-5000ppm。
4.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，長鏈二元醇為廢舊聚酯質量分數的2-10％。
5.根據權利要求1所述的一種分散染料易染聚酯纖維制備方法，其特征在于，長鏈二元醇為聚四氫呋喃或聚乙二醇，相對數均分子量大小為200-4000g/mol。
6.根據權利要求1所述的一種分散...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢燕明，吉鵬，陶冶，孫帥，
申請(專利權)人：江蘇江南高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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