【技術實現步驟摘要】
本技術涉及水泥加工，具體涉及是一種水泥窯生產系統。
技術介紹
1、水泥是一種粉狀水硬性無機膠凝材料,加水攪拌后成漿體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂石等材料牢固地膠結在一起,而水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線,主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成和水泥粉磨包裝等過程構成,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。
2、在水泥加工中往往會使用到水泥窯，同時水泥窯又被稱作水泥回轉窯或者石灰窯，通過窯內設置的燃燒器產生的高溫環境，實現對水泥原料的煅燒，在整個煅燒過程中，需要持續旋轉回轉裝置，使得進入回轉裝置內的原料能夠分布均勻和受熱均勻，但是這種回轉方式使得整個余熱利用、加熱的管道較難設置，只能集中在端部。
3、同時在燃燒過程中會產生大量帶有余熱的尾氣，直接進行排放會產生環境問題，并且導致能源浪費，而在水泥原料進行煅燒前，往往需要進行預熱處理，通過預熱提高原料的穩定性，這部分又需要消耗額外的能量，熱能的綜合利用率不高。
4、最后在整個煅燒過程中，燃燒器處會逐漸積累熟料，隨著時間推移形成集料，集料易導致燃燒器受擠壓變形，通常情況下需要工作人員使用鋼釬或者鋼管進行清理，但是鋼釬和鋼管等結構長度較長，操作難度較大。
技術實現思路
1、本技術針對以上問題，提供一種水泥窯生產系統。
2、采用的技術方案是，一種水泥窯生產系統，包括回轉裝置、預熱裝置和配料箱，所述回轉裝置一端與
3、所述震動棒穿過固定墊片和回轉裝置內壁，震動棒一端位于固定墊片外部，震動棒另一端位于回轉裝置內腔中；
4、所述預熱箱一端與下料管連通，預熱箱另一端與回轉裝置連通，預熱箱的夾層中設置有預熱管件；
5、所述預熱管件的進氣端與預熱輸氣管連通，預熱管件的出氣端與預熱排氣管連通；
6、所述預熱輸氣管與水泥窯余熱輸氣管連通。
7、可選的，動力機構包括底座、電機、轉軸和主動齒輪，所述電機設于底座上，電機動力輸出端與轉軸連接，所述主動齒輪套在轉軸上，且主動齒輪能跟隨轉軸轉動；
8、所述回轉段外周設置有從動齒輪，且從動齒輪與主動齒輪嚙合。
9、可選的，動力機構還包括支撐座，所述轉軸從支撐座上穿過。
10、進一步的，回轉段前端和后端均設置有從動齒輪。
11、可選的，回轉段的直徑大于第一固定段和第二固定段的直徑，所述第一固定段和第二固定段一端均伸入回轉段內，并通過密封結構與回轉段連接。
12、進一步的，密封結構包括第一法蘭環、第二法蘭環、第三法蘭環和第四法蘭環，所述第一固定段通過第一法蘭環和第二法蘭環與回轉段連接，所述第一法蘭環和第二法蘭環間設置有第一密封墊，所述第二固定段通過第三法蘭環和第四法蘭環與回轉段連接，所述第三法蘭環和第四法蘭環間設置有第二密封墊。
13、可選的，燃燒器端板底部設置有排料口，且煅燒后原料能從排料口排入配料箱內。
14、可選的，固定墊片設于第二固定段下部，并通過連接片與第二固定段外壁連接。
15、進一步的，配料箱上設置有風機室，風機室的出風端與輸風管一端連通，輸風管的另一端伸入第二固定段內，并與燃燒器端板上排風口連通，排風口位于燃燒器上方。
16、進一步的，預熱管件包括預熱環管和連接管，所述連接管將相鄰的預熱環管連通。
17、可選的，預熱環管環繞在預熱箱的內部腔體外周，并且相等間接并排設置，并組成預熱環管組。
18、可選的，位于所述預熱環管組中起始位置的所述預熱環管與預熱輸氣管連通；
19、位于所述預熱環管組中末尾位置的所述預熱環管與預熱排氣管連通。
20、進一步的，回轉裝置包括第一固定段、第二固定段和回轉段，所述第一固定段一端與預熱箱連通，另一端與回轉段連通；
21、所述第二固定段一端與回轉段連通，另一端與配料箱連通。
22、可選的，配料箱上設置有風機室，所述風機室的出風端與輸風管一端連通，所述輸風管的另一端伸入第二固定段內，并與第二固定段端部的排風口連通；
23、所述水泥窯余熱輸氣管通過第一余熱輸氣支管與第二固定段側壁連通；
24、所述水泥窯余熱輸氣管通過第二余熱輸氣支管與第一固定段側壁連通。
25、本技術的有益效果至少包括以下之一；
26、1、通過設置包括固定段和回轉段的水泥窯回轉裝置，其中固定段可以用于余熱利用、加熱的管道安裝，不會因為回轉導致管道錯位，回轉段則可以在動力機構的帶動下轉動，從而使得回轉裝置內的原料能夠分布均勻和受熱均勻。
27、2、通過設置包括第一法蘭環、第二法蘭環、第三法蘭環和第四法蘭環的密封結構，使得第一固定段和第二固定段能夠與回轉段進行緊密的連接，原料不會從連接處掉落。
28、3、通過在預熱箱的夾層中設置預熱管件，這樣進行預熱的氣體并不會直接與預熱箱內的原料直接進行接觸，在很大程度上可以減少預熱時產生的粉塵。
29、4、通過水泥余熱輸氣管將水泥窯內帶有余熱的高溫氣體導出，用于對預熱箱內的水泥原料進行預熱，并且完成預熱后從預熱排氣管排出進行清潔化處理，大幅度提高了整個水泥窯的熱利用效率。
30、5、通過設置包括固定墊片和震動棒的防集料裝置，其中一部分震動棒位于固定墊片外部，另一部分插入水泥回轉窯裝置內腔中，這樣現場工作人員可以使用工具敲擊震動棒，使得震動棒附近板結集料的煅燒后原料出現震動并產生位移，從而緩解集料現象。
31、6、通過在燃燒器端板上設置排風口和富氧噴嘴，其中排風口可以導入更多的氣流使得，煅燒的溫度能夠更加快速分布，同時增加的富氧噴嘴能夠提供更加充裕的氧氣，提升燃燒效率，在一定程度上也能降低集料現象發生。
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1.一種水泥窯生產系統，包括回轉裝置、預熱裝置和配料箱（2），所述回轉裝置一端與預熱箱（1）連通，回轉裝置另一端與配料箱（2）連通，其特征在于，所述回轉裝置包括固定段和回轉段（5），所述回轉段（5）在動力機構的帶動下轉動，回轉裝置上設置有防集料裝置，所述防集料裝置包括固定墊片（16）和震動棒（18），所述固定墊片（16）貼附于回轉裝置外周；
2.根據權利要求1所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述回轉裝置包括第一固定段（6）、第二固定段（7）和回轉段（5），所述第一固定段（6）一端與預熱箱（1）連通，另一端與回轉段（5）連通；
3.根據權利要求2所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述動力機構包括底座（30）、電機（32）、轉軸（34）和主動齒輪（31），所述電機（32）設于底座（30）上，電機（32）動力輸出端與轉軸（34）連接，所述主動齒輪（31）套在轉軸（34）上，且主動齒輪（31）能跟隨轉軸（34）轉動；
4.根據權利要求2所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述回轉段（5）的直徑大于第一固定段（6）和第二固定段（7）的直徑，所
5.根據權利要求4所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述密封結構包括第一法蘭環（36）、第二法蘭環（38）、第三法蘭環（39）和第四法蘭環（41），所述第一固定段（6）通過第一法蘭環（36）和第二法蘭環（38）與回轉段（5）連接，所述第一法蘭環（36）和第二法蘭環（38）間設置有第一密封墊（37），所述第二固定段（7）通過第三法蘭環（39）和第四法蘭環（41）與回轉段（5）連接，所述第三法蘭環（39）和第四法蘭環（41）間設置有第二密封墊（40）。
6.根據權利要求2所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述第二固定段（7）與配料箱（2）間設置有燃燒器端板（8）,?所述固定墊片（16）設于第二固定段（7）上，靠近燃燒器端板（8）,?所述燃燒器端板（8）底部設置有排料口（15），且煅燒后原料（17）能從排料口（15）排入配料箱（2）內。
7.根據權利要求6所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述固定墊片（16）設于第二固定段（7）下部，并通過連接片（19）與第二固定段（7）外壁連接,?所述配料箱（2）上設置有風機室（10），所述風機室（10）的出風端與輸風管（9）一端連通，所述輸風管（9）的另一端伸入第二固定段（7）內，并與燃燒器端板（8）上排風口（11）連通，所述排風口位于燃燒器（14）上方。
8.根據權利要求6所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，預熱管件包括預熱環管（25）和連接管（26），所述連接管（26）將相鄰的預熱環管（25）連通，預熱環管（25）環繞在預熱箱（1）的內部腔體外周，并且相等間接并排設置，并組成預熱環管組。
...【技術特征摘要】
1.一種水泥窯生產系統，包括回轉裝置、預熱裝置和配料箱（2），所述回轉裝置一端與預熱箱（1）連通，回轉裝置另一端與配料箱（2）連通，其特征在于，所述回轉裝置包括固定段和回轉段（5），所述回轉段（5）在動力機構的帶動下轉動，回轉裝置上設置有防集料裝置，所述防集料裝置包括固定墊片（16）和震動棒（18），所述固定墊片（16）貼附于回轉裝置外周；
2.根據權利要求1所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述回轉裝置包括第一固定段（6）、第二固定段（7）和回轉段（5），所述第一固定段（6）一端與預熱箱（1）連通，另一端與回轉段（5）連通；
3.根據權利要求2所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述動力機構包括底座（30）、電機（32）、轉軸（34）和主動齒輪（31），所述電機（32）設于底座（30）上，電機（32）動力輸出端與轉軸（34）連接，所述主動齒輪（31）套在轉軸（34）上，且主動齒輪（31）能跟隨轉軸（34）轉動；
4.根據權利要求2所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述回轉段（5）的直徑大于第一固定段（6）和第二固定段（7）的直徑，所述第一固定段（6）和第二固定段（7）一端均伸入回轉段（5）內，并通過密封結構與回轉段（5）連接。
5.根據權利要求4所述的一種水泥窯生產系統，其特征在于，所述密封結構包括第一法蘭環（36）、第二法蘭環（38）、第三法蘭環（39）和第四法蘭環（4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王旺軍，馬育紅，趙萬忠，司國偉，王來喜，丁建軍，徐梅花，
申請(專利權)人：民和祁連山水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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