【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及混凝土加工，具體為一種抗裂防水混凝土外加劑及其制備方法。
技術介紹
1、混凝土外加劑對混凝土的性能存在重要影響，混凝土在生產過程中，混凝土外加劑與其他原料進行加水拌和，盡管水泥的水化反應能夠提高混凝土的強度，但水化反應產生的大量水化熱會不可避免造成混凝土的開裂，尤其將混凝土應用于沿海建設工程中，混凝土在面對高鹽海水環境時，高鹽海水中存在的氯離子會對混凝土造成侵蝕，且混凝土的開裂會直接影響混凝土的抗氯離子侵蝕的效果。
2、混凝土外加劑奠定了現代混凝土技術的基礎，成為混凝土不可或缺的重要組成之一。外加劑則有減水劑、緩凝劑、防凍劑、引氣劑和防銹劑等，目前品種多樣、功能各異的外加劑的廣泛應用，有效地改善了混凝土的工作性能、力學性能和耐久性能。例如公告號為cn114920492a的專利技術專利公開了一種復合型混凝土外加劑及其制備方法，由以下材料的重量份的成分組成：三聚氰胺高效減水劑50-70份、緩凝劑40-60份、安定劑20-40份、絕熱劑30-50份；通過采用氨基磺酸和作為磺化劑，代替了傳統的亞硫酸氫鈉或是焦亞硫酸鈉，可使得高效減水劑的含固量提高，同時濃度增大，繼而使得存放時的穩定性較高，使得貯存期較長可達到1年6個月左右，提高了減水劑的使用壽命；該專利中，雖然通過對減水劑進行了改性處理，但是該三聚氰胺高效減水劑為液態減水劑，存在包裝與運輸成本高、不利于儲存的缺點，從而對混凝土外加劑的使用性能造成影響。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種抗裂防水混凝土外加劑，所述混凝土外加劑包括如下重量份組分：復合型固體減水劑40-60份、緩凝劑30-50份、防凍劑5-10份、引氣劑2-7份、穩定劑5-10份。
4、作為本專利技術的進一步優選方案，所述緩凝劑由甲酸鈣、蔗糖鈣和石灰石按照質量比(3-5):2:(2-4)組成；
5、所述防凍劑由亞硝酸鈉、氯化鈣、亞硝酸鈣、尿素和乙二醇按照質量比1：(2-5)：(1-3)：(1-3)：(15-30)組成；
6、所述引氣劑為松香類引氣劑、烷基苯磺酸鹽類引氣劑、脂肪醇磺酸鹽類引氣劑中至少一種；
7、所述穩定劑為椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿、十四烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿中至少一種。
8、作為本專利技術的進一步優選方案，所述復合型固體減水劑的制備方法如下：
9、1)將硅酸鈉加入到去離子水中，充分攪拌溶解后，放入水浴鍋中，攪拌加熱至50-60℃，加入鹽酸調節ph值至5.0-5.5，繼續攪拌保溫3-5h，抽濾后用去離子水反復洗滌，烘干后研磨，得到硅溶膠；
10、2)將硅藻土烘干后研磨，過200-300目篩，然后倒入容器中，向容器中加入硅溶膠，然后加入足量的去離子水，水浴加熱至80-85℃，恒溫攪拌4-7h，抽濾烘干后移至馬弗爐中，在500-560℃下焙燒3-7h，自然冷卻至室溫，得到改性硅藻土；
11、3)將三氧化鉬、硫代乙酰胺和尿素溶于由去離子水和無水乙醇組成的混合溶液中，充分攪拌后得到分散液，然后加入改性硅藻土，混勻后轉移至反應釜中，密封后在200-230℃下保溫18-23h，待反應結束后冷卻至室溫，將產物用去離子水和無水乙醇反復沖洗后烘干，得到復合型硅藻土；
12、4)將復合型硅藻土置于管式爐中，在氬氣氣氛下，以3-8℃/min升溫至600-650℃，并保溫2-5h，自然冷卻至室溫，得到預處理復合型硅藻土，然后將預處理復合型硅藻土加入到真空浸漬罐中，抽真空至20-80pa，保持20-40min后，注入改性減水劑，繼續保持1-2h，然后緩慢泄壓至常壓，將產物瀝干水分后晾干，即可得到所需的復合型固體減水劑。
13、作為本專利技術的進一步優選方案，所述硅酸鈉和去離子水的用量比例為(5-10)g：(80-120)ml；
14、所述硅溶膠的加入量占硅藻土質量的35-50％。
15、作為本專利技術的進一步優選方案，所述三氧化鉬、硫代乙酰胺、尿素、去離子水、無水乙醇、改性硅藻土的用量比例為(0.5-1.5)g：(1-3)g：(10-18)g：(300-500)ml：(300-500)ml：(5-10)g。
16、作為本專利技術的進一步優選方案，所述預處理復合型硅藻土、改性減水劑的用量比例為(10-20)g：(100-150)ml。
17、作為本專利技術的進一步優選方案，所述改性減水劑的制備方法如下：
18、1)將異丁烯醇聚氧乙烯醚和β-環糊精飽和溶液在65-68℃下充分攪拌60-100min，得到包合物，將包合物、異丁烯醇聚氧乙烯醚以及雙氧水溶于蒸餾水中，室溫下充分攪拌后，滴加入含有丙烯酸、維生素c和巰基乙醇的水溶液，待滴加完畢后，繼續攪拌40-70min，得到備用產物；
19、2)將備用產物、丙烯酸加入到蒸餾水中，充分攪拌混合后加熱至30-36℃，然后加入過硫酸銨，得到溶液a，再向溶液a中滴加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸以及丙烯酸，待滴加完畢后，繼續保溫攪拌3-5h，并用氫氧化鈉溶液調節ph至中性，得到改性減水劑。
20、作為本專利技術的進一步優選方案，所述異丁烯醇聚氧乙烯醚和β-環糊精飽和溶液按照摩爾比為(2.0-2.6)：1進行混合攪拌；
21、所述包合物、異丁烯醇聚氧乙烯醚、雙氧水、蒸餾水、水溶液的用量比例為(0.2-0.5)g：(5-10)g：(2-5)g：(80-100)ml：(30-40)ml；
22、所述水溶液中，丙烯酸、維生素c和巰基乙醇的質量比為(3-6)：1：(8-13)。
23、作為本專利技術的進一步優選方案，所述溶液a中，備用產物、丙烯酸、蒸餾水、過硫酸銨的用量比例為(30-36)g：(1.2-2.0)g：(50-60)ml：(1-2)g；
24、所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸和丙烯酸分別占溶液a總質量的0.3-0.5％和2.0-2.8％；
25、所述氫氧化鈉溶液的濃度為5-10wt％。
26、一種抗裂防水混凝土外加劑的制備方法，包括如下步驟：
27、按照重量份數計，將復合型固體減水劑、緩凝劑、防凍劑、引氣劑、穩定劑進行混合，即可得到所需的混凝土外加劑。
28、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
29、本專利技術中，利用β-環糊精與異丁烯醇聚氧乙烯醚形成包合物，并將β-環糊精引入到聚羧酸減水劑側鏈，合成β-環糊精改性聚羧酸減水劑，通過β-環糊精限制hpeg側鏈的分子運動，使其不易與水泥顆粒發生插層吸附，從而能更有效的分散水泥顆粒，從而有助于提高混凝土的抗泥性能和保坍性能；同時，通過引入2-丙烯酰胺-2-甲基丙稀磺酸合成磺酸鹽官能團，由于所帶的磺酸鹽官能團為極性官能團，大量帶負電的磺酸鹽官能團接枝到主鏈上，增加了減水劑的電荷密本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述混凝土外加劑包括如下重量份組分：復合型固體減水劑40-60份、緩凝劑30-50份、防凍劑5-10份、引氣劑2-7份、穩定劑5-10份。
2.根據權利要求1所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述緩凝劑由甲酸鈣、蔗糖鈣和石灰石按照質量比(3-5):2:(2-4)組成；
3.根據權利要求1所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述復合型固體減水劑的制備方法如下：
4.根據權利要求3所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述硅酸鈉和去離子水的用量比例為(5-10)g：(80-120)mL；
5.根據權利要求3所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述三氧化鉬、硫代乙酰胺、尿素、去離子水、無水乙醇、改性硅藻土的用量比例為(0.5-1.5)g：(1-3)g：(10-18)g：(300-500)mL：(300-500)mL：(5-10)g。
6.根據權利要求3所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述預處理復合型硅藻土、改性減水劑的用量比例為(10-20)
7.根據權利要求3所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述改性減水劑的制備方法如下：
8.根據權利要求7所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述異丁烯醇聚氧乙烯醚和β-環糊精飽和溶液按照摩爾比為(2.0-2.6)：1進行混合攪拌；
9.根據權利要求7所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述溶液A中，備用產物、丙烯酸、蒸餾水、過硫酸銨的用量比例為(30-36)g：(1.2-2.0)g：(50-60)mL：(1-2)g；
10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種抗裂防水混凝土外加劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述混凝土外加劑包括如下重量份組分：復合型固體減水劑40-60份、緩凝劑30-50份、防凍劑5-10份、引氣劑2-7份、穩定劑5-10份。
2.根據權利要求1所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述緩凝劑由甲酸鈣、蔗糖鈣和石灰石按照質量比(3-5):2:(2-4)組成；
3.根據權利要求1所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述復合型固體減水劑的制備方法如下：
4.根據權利要求3所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述硅酸鈉和去離子水的用量比例為(5-10)g：(80-120)ml；
5.根據權利要求3所述的一種抗裂防水混凝土外加劑，其特征在于，所述三氧化鉬、硫代乙酰胺、尿素、去離子水、無水乙醇、改性硅藻土的用量比例為(0.5-1.5)g：(1-3)g：(10-18)g：(300-500...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚獻義，余寅寅，
申請(專利權)人：寧波西立混凝土有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。