【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及載帶成型，尤其涉及一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統。
技術介紹
1、載帶是指一種應用于電子、封裝領域的帶狀包裝產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。主要的載帶成型機有滾輪式與平板式兩種，兩者的不同均在于其成型方式的不同。
2、載帶在平板機上的成型原理是皮料通過載帶平板機的加熱部分(即上、下預熱模)先將皮料加熱到一定溫度，由氣缸的伸縮運動帶動皮料向前移動到成型凹模的位置。成型凹模通過凸輪運動至加熱軟化后的皮料位置，通過吹氣將皮料吹入成型凹模型腔內。成型凹模內有一定數量的口袋型腔，每個口袋型腔底部分布有若干個小孔用于吹塑成型，其作用是皮料加熱部分能夠緊貼成型模內腔，形成與下模型腔一致的口袋形狀，然后以一定長度為周期進行間歇式運動。經過沖孔系統沖出邊孔及口袋孔，再由傳送系統向前拉動，進入分切系統，分切出一定規格寬度的載帶，最后經過收料纏繞系統，進行收卷。當達到設定的米數時，完成一卷成品的生產。
3、此種成型方式對于口袋深度較小的載帶產品，成型較好，基本滿足成型要求。但對于口袋較深或口袋內含有多筋、多型腔結構的載帶，僅僅依靠吹氣的這種成型方式并不能滿足載帶產品口袋的成型要求，在皮料成型過程中容易出現成型不良、變形或口袋破損的情況。無法滿足正常工藝要求，不能達到量產效果，造成原材料的浪費。
技術實現思路
1、本專利技術旨在提供一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，以克服現有技術中存
2、為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，包括運輸裝置一和運輸裝置二，所述運輸裝置一和運輸裝置二之間設置有預熱機構、輔助成型機構以及沖孔設備。
3、作為本專利技術的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統的改進，所述預熱機構包括預熱上氣缸、預熱下氣缸、預熱上模和預熱下模，其中，預熱上氣缸的工作端與預熱上模固定連接，預熱下氣缸的工作端與預熱下模固定連接，預熱上模配合預熱下模用于預熱皮料。
4、作為本專利技術的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統的改進，所述輔助成型機構包括輔助模氣缸、輔助模模座、吹氣蓋板、輔助模、成型凹模、成型凹模模座、模座導柱、導柱彈簧以及支撐板，其中輔助模氣缸的工作端與輔助模模座固定連接，吹氣蓋板安裝在輔助模模座底部，輔助模安裝在吹氣蓋板的底部，成型凹模安裝在成型凹模模座上，成型凹模模座安裝在嵌套導柱彈簧的模座導柱，模座導柱貫穿成型凹模模座底部并與成型凹模底部接觸。
5、作為本專利技術的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統的改進，所述運輸機構一包括拉帶滑軌一和拉帶夾具一，其中，拉帶滑軌一用于運輸皮料，拉帶夾具一設置在拉帶滑軌一上，由上、下兩部分組成，拉帶夾具動作時將皮料夾在中間，并在拉帶滑軌一上進行移動。
6、作為本專利技術的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統的改進，所述運輸機構二包括拉帶滑軌二、拉帶夾具二及固定夾具，拉帶滑軌二別由上、下兩部分組成，固定夾具做松開和夾帶的動作，拉帶夾具一和拉帶夾具二同時動作將皮料夾住，通過在拉帶滑軌一的一端向拉帶滑軌二的另一端以固定的距離移動將皮料向前推送，完成皮料的預熱和成型，在移動的過程中固定夾具的狀態是松開的，當拉帶夾具一和拉帶夾具二完成一個拉帶動作后，其上、下夾具同時會處于松開狀態并返回滑軌的初始位置，此時固定夾具開始動作，將皮料夾住固定，沖孔設備進行沖孔，完成一個完整的皮料推送行程。
7、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：輔助壓模裝置在運行過程中主要作用是輔助皮料能夠快速并充分的與模具內型腔貼合，使口袋成型更加方正、充分，對于多筋或多型腔結構的口袋成型更加充分，強度更高；可以有效提高多型腔及口袋較深的載帶產品成型效果及強度，這樣成型時皮料會受到輔助模的壓力，并且吹氣時的壓力更加集中，有利于皮料受熱軟化后吹塑成型。口袋底部受力均勻，成型效果良好，并且成型后口袋強度較高，不易發生變形。
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1.一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，包括運輸裝置一和運輸裝置二，其特征在于，所述運輸裝置一和運輸裝置二之間設置有預熱機構、輔助成型機構以及沖孔設備。
2.根據權利要求1所述的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，其特征在于，所述預熱機構包括預熱上氣缸、預熱下氣缸、預熱上模和預熱下模，其中，預熱上氣缸的工作端與預熱上模固定連接，預熱下氣缸的工作端與預熱下模固定連接，預熱上模配合預熱下模用于預熱皮料。
3.根據權利要求1所述的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，其特征在于，所述輔助成型機構包括輔助模氣缸、輔助模模座、吹氣蓋板、輔助模、成型凹模、成型凹模模座、模座導柱、導柱彈簧以及支撐板，其中輔助模氣缸的工作端與輔助模模座固定連接，吹氣蓋板安裝在輔助模模座底部，輔助模安裝在吹氣蓋板的底部，成型凹模安裝在成型凹模模座上，成型凹模模座安裝在嵌套導柱彈簧的模座導柱，模座導柱貫穿成型凹模模座底部并與成型凹模底部接觸。
4.根據權利要求1所述的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，其特征在于，所述運輸機構一包括拉帶滑軌一和拉帶夾具一，其中，拉帶滑軌一用于運輸皮
5.根據權利要求1所述的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，其特征在于，所述運輸機構二包括拉帶滑軌二、拉帶夾具二及固定夾具，拉帶滑軌二別由上、下兩部分組成，固定夾具做松開和夾帶的動作，拉帶夾具一和拉帶夾具二同時動作將皮料夾住，通過在拉帶滑軌一的一端向拉帶滑軌二的另一端以固定的距離移動將皮料向前推送，完成皮料的預熱和成型，在移動的過程中固定夾具的狀態是松開的，當拉帶夾具一和拉帶夾具二完成一個拉帶動作后，其上、下夾具同時會處于松開狀態并返回滑軌的初始位置，此時固定夾具開始動作，將皮料夾住固定，沖孔設備進行沖孔，完成一個完整的皮料推送行程。
...【技術特征摘要】
1.一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，包括運輸裝置一和運輸裝置二，其特征在于，所述運輸裝置一和運輸裝置二之間設置有預熱機構、輔助成型機構以及沖孔設備。
2.根據權利要求1所述的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，其特征在于，所述預熱機構包括預熱上氣缸、預熱下氣缸、預熱上模和預熱下模，其中，預熱上氣缸的工作端與預熱上模固定連接，預熱下氣缸的工作端與預熱下模固定連接，預熱上模配合預熱下模用于預熱皮料。
3.根據權利要求1所述的一種基于多筋深型腔載帶平板成型系統，其特征在于，所述輔助成型機構包括輔助模氣缸、輔助模模座、吹氣蓋板、輔助模、成型凹模、成型凹模模座、模座導柱、導柱彈簧以及支撐板，其中輔助模氣缸的工作端與輔助模模座固定連接，吹氣蓋板安裝在輔助模模座底部，輔助模安裝在吹氣蓋板的底部，成型凹模安裝在成型凹模模座上，成型凹模模座安裝在嵌套導柱彈簧的模座導柱，模座導柱貫穿成型凹模模座底部并與成型凹模...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬小龍，何博文，
申請(專利權)人：天水華天集成電路包裝材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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