【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及架空輸電線設計和應用，特別提供了一種鋼芯鋁絞線預應力處理系統及使用它的架空導線制造方法。
技術介紹
1、隨著我國電力建設的不斷發展，輸電線路輸送能力的要求不斷提高，導線的鋁鋼截面比也不斷增大，導線結構變得越來越復雜，使得線路設計時對導線伸長量的估計變得困難。針對架空導線由于蠕變等因素影響導致導線弧垂的設計值與實際值符合性差，設計標準中采用降溫法來彌補導線塑性伸長與導線漸進式蠕變伸長的實際情況不符等問題，如果實際架線過程中采用導線的降溫值過大，架線的初應力也越高，線路初期在高應力下運行，對導線、金具和鐵塔要求更高，對防振的要求也更高；如果采用導線的降溫值過小，線路長期運行增加了檔內線長，引起弧垂過大，造成對地和對跨越物的距離不夠，達不到安全距離的要求。
2、此外，現有施工方法為滿足架空線對地要求，往往采用現場壓接的方式，由于野外施工作業條件差，高精度施工和檢測變得非常困難，同時影響施工質量、增加施工成本。本專利技術提供了一種低塑性伸長預制式架空導線及其制造方法，解決了導線架設后由于塑性伸長與導線漸進式蠕變伸長導致弧垂增大的問題，有助于線路設計時對導線伸長量計算的精度，對于輸電線路的設計、運行與維護具有十分重要意義。
3、人們迫切希望獲得一種技術效果優良的鋼芯鋁絞線預應力處理系統及使用它的架空導線制造方法。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種鋼芯鋁絞線預應力處理系統及使用它的架空導線制造方法，通過專門的鋼芯鋁絞線預應力處理系統對導線進行整體預應
2、本專利技術的技術方案為：
3、本專利技術提供了一種鋼芯鋁絞線預應力處理系統及使用它的架空導線制造方法。
4、鋼芯鋁絞線預應力處理系統，其技術關鍵是：其包含有導線放線架100、導線收線架200、進線張力裝置300、進線張力輪310、加熱裝置400、出線張力裝置500、出線張力輪510；其中：導線放線架100、導線收線架200分別布置在整個鋼芯鋁絞線預應力處理系統的兩端，且二者通過架空導線10連接在一起；
5、導線放線架100、導線收線架200之間的架空導線10上還布置有被架空導線10穿過的加熱裝置400。
6、所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統，優選要求保護的
技術實現思路
是：所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統還包含有進線張力裝置300、出線張力裝置500；進線張力裝置300是進線張力輪310，出線張力裝置500是出線張力輪510；
7、進線張力輪310和出線張力輪510二者都設置在導線放線架100、導線收線架200之間。
8、加熱裝置400布置在進線張力輪310和出線張力輪510之間的架空導線10上；
9、加熱裝置400是能快速將架空導線10加熱到120℃-160℃的功能單元；
10、進線張力裝置300中還包含有驅動進線張力輪310轉動的進線輪驅動件；出線張力裝置500中還包括有驅動出線張力輪510轉動的出線輪驅動件。
11、本專利技術還要求保護使用前述鋼芯鋁絞線預應力處理系統的架空導線制造方法，其技術關鍵是：在導線放線架100和導線收線架200之間依次設置有進線張力裝置300、加熱裝置400和出線張力裝置100；
12、進線張力裝置300包括進線張力輪310和驅動進線張力輪310轉動的進線輪驅動件；
13、出線張力裝置500包括出線張力輪510和驅動出線張力輪510轉動的出線輪驅動件；
14、進線張力輪310的轉動速度小于出線張力輪510的轉動速度；
15、從導線放線架100放出的架空導線的鋼芯10繞設在進線張力輪310上，再穿入加熱裝置400后，繞設在出線張力輪510上；
16、使用鋼芯鋁絞線預應力處理系統的架空導線制造方法滿足下述要求：
17、首先將一根架空導線10從導線放線架100放出后，架空導線10依次繞設在進線張力裝置300的進線張力輪310和出線張力裝置500的出線張力輪510上，進線張力裝置300和出線張力裝置500對架空導線10施加張力；
18、進線張力輪310的轉動速度小于出線張力輪510的轉動速度，從出線張力裝置500輸出的架空導線10被施加的張力為架空導線10計算拉斷力的20％-60％；在架空導線10從進線張力裝置300輸出后，且架空導線10輸入出線張力裝置500之前，加熱裝置400對架空導線10進行加熱，加熱溫度為120℃-160℃，采用高頻感應加熱；導線收線架200對從出線張力裝置500輸出的架空導線10進行收線操作。處理架空導線的速度為2-10m/min。循環以上處理過程共3-6次，最終制得一種低塑性伸長預制式架空導線。
19、所述架空導線制造方法，優選要保護的
技術實現思路
是：
20、進線張力裝置300包括進線張力輪310和驅動進線張力輪310轉動的進線輪驅動件；出線張力裝置500包括出線張力輪510和驅動出線張力輪510轉動的出線輪驅動件；
21、進線張力輪310的轉動速度小于出線張力輪510的轉動速度，從出線張力裝置500輸出的架空導線10被施加的張力為架空導線10計算拉斷力的20％-60％；
22、導線收線架200對從出線張力裝置500輸出的架空導線10進行收線操作。
23、所述架空導線制造方法中，處理架空導線10的速度為2-10m/min；
24、循環以上處理過程共3-6次，最終制得低塑性伸長預制式的架空導線10。
25、本專利技術的有益效果為：
26、1.本專利技術所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統及使用它的架空導線制造方法，通過工廠對導線的整體預應力處理，解決架空導線由于蠕變等因素影響導致導線弧垂的設計值與實際值符合性差，導線結構日趨復雜導致的線路設計時對導線伸長量計算困難的問題。
27、2.本專利技術所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統及使用它的架空導線制造方法中，進線張力裝置和出線張力裝置形成對架空導線施加預應力的張力施加組件；對架空導線進行預應力處理，使得架空導線塑性伸長提前釋放，使得架空導線的遷移點溫度下降；大幅降低架空導線的塑性伸長量，進而減小架空導線在全壽命使用周期內的蠕變量，解決運行后的弧垂增加問題；在進線張力裝置和出線張力裝置之間設置加熱裝置，是對架空導線預應力處理過程中的進行加熱，并施加一定張力，加速架空導線的應變變形，達到提前釋放架空導線初伸長的效果。
28、3.本專利技術能夠解決傳統架空導線在一定溫度和張力作用下，產生的變形和蠕變對架空導線受力特性的改變，進而影響架空導線的運行安全的問題。
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1.鋼芯鋁絞線預應力處理系統，其特征在于：其包含有導線放線架(100)、導線收線架(200)、加熱裝置(400)；其中：導線放線架(100)、導線收線架(200)分別布置在整個鋼芯鋁絞線預應力處理系統的兩端，且二者通過架空導線(10)連接在一起；
2.按照權利要求1所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統，其特征在于：所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統還包含有進線張力裝置(300)、出線張力裝置(500)；進線張力裝置(300)是進線張力輪(310)，出線張力裝置(500)是出線張力輪(510)；
3.按照權利要求1所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統，其特征在于：
4.使用權利要求1所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統的架空導線制造方法，其特征在于：在導線放線架(100)和導線收線架(200)之間依次設置有進線張力裝置(300)、加熱裝置(400)和出線張力裝置(100)；
5.按照權利要求4所述架空導線制造方法，其特征在于：
6.按照權利要求5所述架空導線制造方法，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.鋼芯鋁絞線預應力處理系統，其特征在于：其包含有導線放線架(100)、導線收線架(200)、加熱裝置(400)；其中：導線放線架(100)、導線收線架(200)分別布置在整個鋼芯鋁絞線預應力處理系統的兩端，且二者通過架空導線(10)連接在一起；
2.按照權利要求1所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統，其特征在于：所述鋼芯鋁絞線預應力處理系統還包含有進線張力裝置(300)、出線張力裝置(500)；進線張力裝置(300)是進線張力輪(310)，出線張力裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐中凱，徐淼，馬洪峰，隋合軾，劉正道，周純智，韓磊，郭峰，劉宗雨，劉洋，金卓琛，劉裕，
申請(專利權)人：國網遼寧省電力有限公司營口供電公司，
類型：發明
國別省市：
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