【技術實現步驟摘要】
【】本專利技術屬于鏡片檢測，尤其涉及一種全自動鏡片檢測設備。
技術介紹
0、
技術介紹
1、在鏡片的生產過程中會不可避免的會出現一些缺陷，例如鏡片表面的劃痕、開口氣泡以及麻點等等，為保證出廠鏡片的質量，在鏡片生產后需要進行對鏡片缺陷的檢測，現有的檢測都為人工檢測，檢測效率較低。
2、后有公開號為cn105783747a的專利申請公開的一種鏡片檢測系統，其檢測流程為：通過機械手從待檢區抓取待檢鏡片放置在檢測裝置，待檢測裝置檢測后，再通過機械手將檢測完的鏡片抓取到排放區，雖然節省了人工成本，實現自動檢測鏡片，但是每次檢測需要機械手來回取放，其檢測效率太低。
技術實現思路
0、
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種自動化程度更高、檢測效率更高的全自動鏡片檢測設備。
2、本專利技術由以下技術方案實現的：
3、一種全自動鏡片檢測設備，包括加工架臺，所述加工架臺上設有：
4、料盤，其用于放置鏡片；
5、上料機構，其用于將放置有待檢鏡片的料盤上料；
6、檢測機構，其位于上料機構一側，用于對料盤中的待檢鏡片進行檢測；
7、下料機構，其位于檢測機構遠離上料機構的一側，用于對放置有已檢鏡片的料盤下料；
8、移送機構，其用于將由上料機構上料的放置有待檢鏡片的料盤移送至檢測機構的檢測工位，并將經檢測機構檢測后的放置有已檢鏡片的料盤移送至下料機構；
9、替換機構，
10、抽風裝置，其位于所述檢測機構上方。
11、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述檢測機構包括：
12、檢測安裝架，其設于所述加工架臺上；
13、檢測相機，其設于所述檢測安裝架上；
14、第一檢測驅動件，其設于所述檢測安裝架上，用于驅動所述檢測相機升降移動；
15、第一光源，其設于所述檢測相機下方并與檢測相機上下對應；
16、第二檢測驅動件，其設于所述檢測安裝架上，用于驅動所述第一光源升降移動。
17、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述檢測相機為兩個，兩檢測相機并列設置于檢測安裝架。
18、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述檢測機構還包括：
19、第二光源，其設于所述加工架臺上，所述第二光源設于所述第一光源下方并與第一光源上下對應；
20、擋光板，其用于遮擋所述第二光源；
21、第三檢測驅動件，其設于所述加工架臺上，用于驅動所述擋光板水平移動。
22、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述料盤上設有料盤定位孔，所述上料機構包括：
23、取料倉，其設于加工架臺上，用于放置料盤；
24、第一料盤支撐架，其設于加工架臺上且與所述取料倉出料口相對，用于承接取料倉中的料盤；
25、上料安裝架，其設于加工架臺上；
26、上料滑軌，其沿水平方向設置于上料安裝架上；
27、上料安裝板，其滑動設于上料滑軌上；
28、上料勾件，其設于所述上料安裝板上，且與料盤定位孔相匹配；
29、第一上料驅動件，其設于上料安裝架上用于驅動上料安裝板滑動；
30、第二上料驅動件，其設于所述上料安裝板上，用于驅動上料勾件升降移動，以伸入或脫離料盤定位孔。
31、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述料盤上設有第一料盤定位槽，所述第一料盤支撐架上設有第一料盤放置槽以及與第一料盤放置槽相連通的第二料盤定位槽，所述第一料盤支撐架的一側設有第一料盤定位件，以及用于驅動第一料盤定位件伸入第一料盤定位槽和第二料盤定位槽的第一料盤定位驅動件。
32、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述取料倉上設有取料升降機構，所述取料升降機構包括豎直設于加工架臺上的取料升降軌道、活動設于取料升降軌道上的取料升降板、以及用于驅動取料升降板活動的取料升降驅動件。
33、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述料盤上設有料盤定位孔，所述下料機構包括：
34、放料倉，其設于加工架臺上，用于放置料盤；
35、第二料盤支撐架，其設于加工架臺上且與所述放料倉入料口相對，用于承接從移送機構移送的料盤；
36、下料安裝架，其設于加工架臺上；
37、下料滑軌，其沿水平方向設置于下料安裝架上；
38、下料安裝板，其滑動設于下料滑軌上；
39、下料推件，其設于所述下料安裝板上，且與料盤定位孔相匹配；
40、第一下料驅動件，其設于下料安裝架上用于驅動下料安裝板滑動；
41、第二下料驅動件，其設于所述下料安裝板上，用于驅動下料推件升降移動，以伸入或脫離料盤定位孔。
42、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述替換機構包括換料區、水平設于下料安裝板上并與下料滑軌相垂直的替換滑軌、活動設于替換滑軌上的替換升降缸、用于驅動替換升降缸活動的替換驅動件、以及設于替換升降缸輸出端的吸附件。
43、如上所述一種全自動鏡片檢測設備，所述移送機構包括：
44、第一移送導軌，其水平設于加工架臺上；
45、第一移送安裝板，其活動設于第一移送導軌上；
46、第一移送驅動件，其設于加工架臺上，用于驅動第一移送安裝板活動；
47、第二移送導軌，其設于第一移送安裝板上且與第一移送導軌相垂直；
48、第二移送安裝板，其活動設于第二移送導軌上；
49、第二移送驅動件，其設于第一移送安裝板上用于驅動第二移送安裝板活動；
50、頂升驅動件，其沿豎直方向設于第二移送安裝板上；
51、頂升定位柱，其設于所述頂升驅動件輸送端，且與所述料盤定位孔相對應且相匹配。
52、與現有技術相比，本專利技術有如下優點：
53、本專利技術提供了一種全自動鏡片檢測設備，包括加工架臺，加工架臺上設有料盤、上料機構、檢測機構、下料機構、移送機構以及替換機構，使用時，通過上料機構將放置有待檢鏡片的料盤上料，由移送機構先將由上料機構上料的放置有待檢鏡片的料盤移送至檢測機構，以對料盤中的待檢鏡片進行檢測，再將經檢測機構檢測后的放置有已檢鏡片的料盤移送至下料機構，由下料機構對放置有已檢鏡片的料盤下料，且上料機構、檢測機構以及下料機構同步進行工作，自動化程度更高、檢測效率更高，且設置替換機構自動將位于下料機構的料盤中的不合格鏡片替換成合格鏡片，無需人工排不良且自動補充合格鏡片，效率更高。
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1.一種全自動鏡片檢測設備，包括加工架臺(1)，其特征在于，所述加工架臺(1)上設有：
2.根據權利要求1所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述檢測機構(3)包括：
3.根據權利要求2所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述檢測相機(32)為兩個，兩檢測相機(32)并列設置于檢測安裝架(31)。
4.根據權利要求1所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述檢測機構(3)還包括：
5.根據權利要求1所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述料盤(100)上設有料盤定位孔(101)，所述上料機構(2)包括：
6.根據權利要求5所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述料盤(100)上設有第一料盤定位槽(102)，所述第一料盤支撐架(22)上設有第一料盤放置槽(221)以及與第一料盤放置槽(221)相連通的第二料盤定位槽(222)，所述第一料盤支撐架(22)的一側設有第一料盤定位件(81)，以及用于驅動第一料盤定位件(81)伸入第一料盤定位槽(102)和第二料盤定位槽(222)的第一料盤定位驅動件(8
7.根據權利要求5所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述取料倉(21)上設有取料升降機構(9)，所述取料升降機構(9)包括豎直設于加工架臺(1)上的取料升降軌道(91)、活動設于取料升降軌道(91)上的取料升降板(92)、以及用于驅動取料升降板(92)活動的取料升降驅動件(93)。
8.根據權利要求5所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述料盤(100)上設有料盤定位孔(101)，所述下料機構(4)包括：
9.根據權利要求8所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述替換機構(6)包括換料區(61)、水平設于下料安裝板(45)上并與下料滑軌(44)相垂直的替換滑軌(62)、活動設于替換滑軌(62)上的替換升降缸(63)、用于驅動替換升降缸(63)活動的替換驅動件(64)、以及設于替換升降缸(63)輸出端的吸附件(65)。
10.根據權利要求5所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述移送機構(5)包括：
...【技術特征摘要】
1.一種全自動鏡片檢測設備，包括加工架臺(1)，其特征在于，所述加工架臺(1)上設有：
2.根據權利要求1所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述檢測機構(3)包括：
3.根據權利要求2所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述檢測相機(32)為兩個，兩檢測相機(32)并列設置于檢測安裝架(31)。
4.根據權利要求1所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述檢測機構(3)還包括：
5.根據權利要求1所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述料盤(100)上設有料盤定位孔(101)，所述上料機構(2)包括：
6.根據權利要求5所述的一種全自動鏡片檢測設備，其特征在于，所述料盤(100)上設有第一料盤定位槽(102)，所述第一料盤支撐架(22)上設有第一料盤放置槽(221)以及與第一料盤放置槽(221)相連通的第二料盤定位槽(222)，所述第一料盤支撐架(22)的一側設有第一料盤定位件(81)，以及用于驅動第一料盤定位件(81)伸入第一料盤定位槽(102...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周添，張靜，丁立煜，饒龍軍，陳明聰，
申請(專利權)人：中山市光維智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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