【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石腦油脫硫領域，更具體地說，涉及一種石腦油的安全生產用脫硫裝置。
技術介紹
1、石腦油是一種由原油或其他原料加工而成的化工原料，也稱為化工輕油、粗汽油，是一種輕油，原油中含有多種硫化物，如硫醇、硫醚、二硫化物等，在石油加工過程中，這些硫化物會被分解并轉化為其他形式的硫化物，如硫化氫，如果加工過程中的脫硫工藝不完善，這些硫化物就會殘留在石腦油中，石腦油中的硫化物也可能來自其他來源，如催化劑、添加劑等，石腦油中的硫化物會影響石腦油的品質，需要對石腦油中的硫化物進行去除。
2、現有技術中去除石腦油中的硫化物一般采用酸洗的方式進行去除，例如中國專利公開的一種石腦油原料脫硫酸洗裝置，申請號為：2019224576904，公開文件中是通過攪拌桿來攪拌酸液和石腦油，通過攪拌雖然能實現兩種的混合，但是需要酸液整體和石腦油整體進行充分混合，在攪拌的過程中有部分混合液會貼著酸洗罐內壁流動，難以被攪拌桿進行攪拌，影響酸液與石腦油的反應，如果通過攪拌桿正反轉動增加攪拌效果，但這樣會很容易造成過度攪拌，過度的攪拌可能會導致反應物分散過度，使得局部濃度過低，影響反應速率和穩定性，另外，酸液與石腦油的反應會生成沉淀物，沉淀物的產生也會增加攪拌桿的攪拌壓力，使得攪拌桿的受力隨著沉淀物增多逐漸增大，會增加設備磨損和攪拌的操作難度。
3、鑒于此，針對上述存在的不足，本專利技術基于現有技術中的石腦油脫硫裝置進行了改進和優化，研制出一種石腦油的安全生產用脫硫裝置。
技術實現思路
1、
2、為解決上述問題，本專利技術采用如下的技術方案。
3、一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，包括脫硫箱，所述脫硫箱的上表面靠近左端的位置安裝有匯聚管，所述匯聚管的上端安裝有雙口注液管，所述脫硫箱內設置有多組酸洗機構，所述酸洗機構用于去除石腦油中的硫化物，所述酸洗機構包括導流盒、擾流塊、連通槽、流線型槽及排水口；
4、所述擾流塊為多組設置，且多組擾流塊均勻分布在導流盒的內底壁上，所述導流盒的內底部靠近右端的位置開設有排水口，所述導流盒開設有排水口的一端為尾部，所述導流盒遠離排水口的一端為首部，多組所述導流盒首部與尾部相連，且多組所述導流盒呈自上而下設置，匯聚管的下端開口位于導流盒的首部上方位置，多組所述導流盒均呈傾斜設置，所述擾流塊的內部貫穿開設有連通槽，所述擾流塊的內部還開設有流線型槽，所述流線型槽與連通槽相互連通。
5、進一步地，所述酸洗機構還包括往復絲桿、鏈輪、鏈條、光軸、遮蓋板及連接柱；
6、所述導流盒的內壁安裝有兩組光軸，所述光軸的側表面滑動連接有遮蓋板，所述遮蓋板的下端面固定連接有多組均勻分布的連接柱，所述連接柱的下端與對應的擾流塊固定連接，所述遮蓋板的內部螺紋傳動連接有往復絲桿，所述往復絲桿的一端貫穿導流盒的側壁并固定連接有鏈輪，多組所述鏈輪側表面嚙合連接有鏈條，所述脫硫箱的外部設置有驅動機構，所述驅動機構貫穿脫硫箱的側壁并與對應的鏈輪連接，所述驅動機構用于驅動鏈輪進行轉動。
7、進一步地，所述驅動機構包括驅動電機、第一齒輪、第二齒輪及第一連接軸；
8、所述驅動電機安裝在脫硫箱的外側壁上，所述驅動電機的輸出軸貫穿脫硫箱的側壁并固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的上端側邊嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪一側外表面中心位置固定連接有第一連接軸，所述第一連接軸的遠離第二齒輪的一端貫穿導流盒的側壁，并與對應的往復絲桿固定連接。
9、進一步地，所述脫硫箱的下端固定連接有分離室，所述導流盒最下端一組的排水口處連接有過濾管，所述過濾管遠離排水口的一端貫穿分離室的側壁并延伸至外部。
10、進一步地，所述第一齒輪遠離驅動電機的一側面固定連接有第二連接軸，所述第二連接軸遠離第一齒輪的一端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的下端嚙合連接有蝸輪環，所述蝸輪環與過濾管的外壁轉動連接，所述過濾管的內部設置有固定軸，所述固定軸的側表面固定連接有螺旋葉片，所述蝸輪環的內環壁與對應的螺旋葉片側邊固定連接。
11、進一步地，所述螺旋葉片從右向左其纏繞方式逐漸由疏變密。
12、進一步地，所述過濾管由金屬管和過濾棉組成，所述過濾棉包裹在金屬管的外壁，所述金屬管的側壁呈網狀結構設計。
13、進一步地，所述導流盒內底部遠離排水口的一端固定連接有多組分流塊，所述分流塊呈三角形設計，多組所述分流塊呈均勻分布，所述擾流塊的左端呈弧形結構設計。
14、進一步地，所述匯聚管的內部設置有轉軸，所述轉軸的上端與雙口注液管的內壁轉動連接，所述轉軸的側表面固定連接有多組均勻分布的斜面葉片。
15、進一步地，所述分離室的下端呈收攏式設計，所述分離室的下端安裝有排液管，所述分離室的側表面靠近排液管的位置處安裝有排油管。
16、相比于現有技術，本專利技術的有益效果在于：
17、（1）本方案在混合液流動時，把混合液分割成多個小單位的體積，再對每一組小單位體積的混合液進行混合攪拌，然后再重新匯聚組合，組合好后再打散混合，這樣設計就大大提高了酸液與石腦油的混合效率和反應速率，同時也提高了對石腦油的脫硫效率。
18、（2）本方案通過遮蓋板在進行來回的移動時會帶動連接柱和擾流塊同步進行移動，擾流塊在進行來回移動時會防止擾流塊兩兩之間殘留沉淀物影響混合液的流動，另外，擾流塊在來回移動時還能增加對混合液的擾流，提高酸液與石腦油的反應。
19、（3）本方案在螺旋葉片進行轉動時會向過濾管的管口處輸送沉淀物，這樣可以及時的排出沉淀物，避免沉淀物堵塞過濾管，而影響過濾效率的問題。
20、（4）本方案在螺旋葉片輸送沉淀物時，螺旋葉片的纏繞方式逐漸變密，并能逐漸擠壓輸送的沉淀物，可以分離出沉淀物中的液體，最大的限度的收集反應后的酸液和石腦油。
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1.一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，包括脫硫箱（3），其特征在于：所述脫硫箱（3）的上表面靠近左端的位置安裝有匯聚管（2），所述匯聚管（2）的上端安裝有雙口注液管（1），所述脫硫箱（3）內設置有多組酸洗機構，所述酸洗機構用于去除石腦油中的硫化物，所述酸洗機構包括導流盒（4）、擾流塊（5）、連通槽（6）、流線型槽（7）及排水口（8）；
2.根據權利要求1所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述酸洗機構還包括往復絲桿（14）、鏈輪（15）、鏈條（16）、光軸（17）、遮蓋板（18）及連接柱（19）；
3.根據權利要求2所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述驅動機構包括驅動電機（10）、第一齒輪（11）、第二齒輪（12）及第一連接軸（13）；
4.根據權利要求3所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫箱（3）的下端固定連接有分離室（27），所述導流盒（4）最下端一組的排水口（8）處連接有過濾管（20），所述過濾管（20）遠離排水口（8）的一端貫穿分離室（27）的側壁并延伸至外部。
5.根據權
6.根據權利要求5所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述螺旋葉片（24）從右向左其纏繞方式逐漸由疏變密。
7.根據權利要求4或5所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述過濾管（20）由金屬管和過濾棉組成，所述過濾棉包裹在金屬管的外壁，所述金屬管的側壁呈網狀結構設計。
8.根據權利要求1所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述導流盒（4）內底部遠離排水口（8）的一端固定連接有多組分流塊（9），所述分流塊（9）呈三角形設計，多組所述分流塊（9）呈均勻分布，所述擾流塊（5）的左端呈弧形結構設計。
9.根據權利要求8所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述匯聚管（2）的內部設置有轉軸（25），所述轉軸（25）的上端與雙口注液管（1）的內壁轉動連接，所述轉軸（25）的側表面固定連接有多組均勻分布的斜面葉片（26）。
10.根據權利要求4所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述分離室（27）的下端呈收攏式設計，所述分離室（27）的下端安裝有排液管（29），所述分離室（27）的側表面靠近排液管（29）的位置處安裝有排油管（28）。
...【技術特征摘要】
1.一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，包括脫硫箱（3），其特征在于：所述脫硫箱（3）的上表面靠近左端的位置安裝有匯聚管（2），所述匯聚管（2）的上端安裝有雙口注液管（1），所述脫硫箱（3）內設置有多組酸洗機構，所述酸洗機構用于去除石腦油中的硫化物，所述酸洗機構包括導流盒（4）、擾流塊（5）、連通槽（6）、流線型槽（7）及排水口（8）；
2.根據權利要求1所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述酸洗機構還包括往復絲桿（14）、鏈輪（15）、鏈條（16）、光軸（17）、遮蓋板（18）及連接柱（19）；
3.根據權利要求2所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述驅動機構包括驅動電機（10）、第一齒輪（11）、第二齒輪（12）及第一連接軸（13）；
4.根據權利要求3所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫箱（3）的下端固定連接有分離室（27），所述導流盒（4）最下端一組的排水口（8）處連接有過濾管（20），所述過濾管（20）遠離排水口（8）的一端貫穿分離室（27）的側壁并延伸至外部。
5.根據權利要求4所述的一種石腦油的安全生產用脫硫裝置，其特征在于：所述第一齒輪（11）遠離驅動電機（10）的一側面固定連接有第二連接軸（21），所述第二連接軸（21）遠離第一齒輪（11）的一端固定連接有蝸桿（22），所述蝸桿（22）的下端嚙合連接有蝸輪環（23），所述蝸輪環（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟翔翔，馬盛軍，
申請(專利權)人：東營市潤澤新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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