一種高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，它是將氣體分離裝置中的脫乙烷塔［４］塔頂排放的乙烷氣引入吸收罐［２］底部，與此同時(shí)，吸收劑液化石油氣從吸收罐［２］頂部進(jìn)入與乙烷氣逆向接觸從而吸收乙烷氣中的丙烯；吸收了丙烯的吸收劑返回氣體分離裝置的脫丙烷塔［１］。本發(fā)明專利技術(shù)利用液化石油氣作為吸收劑，吸收乙烷氣中的丙烯后可以直接回收利用。本發(fā)明專利技術(shù)流程短，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，投資省，丙烯回收效率高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及石油化工生產(chǎn)的氣體分離方法，具體說(shuō)是一種液化氣原料氣體分離裝 置中的高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法。另外本專利技術(shù)還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
技術(shù)介紹
在石油化工生產(chǎn)中，用來(lái)處理液化氣原料的氣體分離裝置由脫丙烷塔、脫乙烷塔 和丙烯塔組成，液化氣原料由脫丙烷塔中部進(jìn)入，經(jīng)脫丙烷塔處理后，塔底部出來(lái)的是液化 石油氣，由塔頂部出來(lái)的脫丙烷后組份從脫乙烷塔中部進(jìn)入，經(jīng)脫乙烷塔處理后，脫乙烷后 的組份從脫乙烷塔底部出來(lái)進(jìn)入丙烯塔，經(jīng)丙烯塔處理后得到生產(chǎn)聚丙烯的原料-丙烯， 而脫乙烷塔塔頂則排放丙烯含量約占30-60% (V%)的乙烷氣。以年處理40萬(wàn)噸液化氣原料的氣體分離裝置計(jì)，其脫乙烷塔塔頂乙烷氣約1000 噸/年，一般是送裝置瓦斯系統(tǒng)作燃料，這造成約500噸/年的寶貴丙烯資源浪費(fèi)，回收此 一資源具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。目前，對(duì)乙烷塔塔頂乙烷氣中丙烯進(jìn)行回收的典型方法一是利用混合物各組份 的沸點(diǎn)不同將其分離的精餾原理，采取四塔或五塔精餾的方式分離乙烷氣中乙烷和丙烯， 達(dá)到回收丙烯的目的；二是采用有機(jī)氣膜分離技術(shù)。乙烷塔塔頂乙烷氣中進(jìn)入有機(jī)氣體分 離膜后，由于丙烯單體在膜中溶解擴(kuò)散的速率即透過(guò)速率是乙烷的5到6倍以上，因而在膜 的透過(guò)側(cè)形成高度丙烯富集氣流，而在透余側(cè)形成富丙烷流，從而分離了丙烯與乙烷。上述回收丙烯方法中，方法一，工藝成熟，操作穩(wěn)定。但該工藝流程長(zhǎng)且由于乙烷 氣卸壓排乙烷的同時(shí)也會(huì)造成大量丙烯損失，以致丙烯回收率低；而方法二，雖然可將脫乙 烷塔頂乙烷氣中丙烯氣含量從30-50%下降到12%以下，但丙烯回收率僅為70%左右，回 收仍不徹底。此外，膜分離設(shè)備需進(jìn)口，膜組件制造或更換成本較高。近年來(lái)，上述回收丙烯存在的缺點(diǎn)，在工藝方面尚無(wú)改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、操作條件易于控制、成本低的高效回收 脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法。該方法解決了上述脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯回收利用技 術(shù)存在的不足。本專利技術(shù)提供的高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，它是將氣體分離裝置中 的脫乙烷塔塔頂排放的乙烷氣引入吸收罐底部，與此同時(shí)，吸收劑從吸收罐頂部進(jìn)入與乙 烷氣逆向接觸從而吸收乙烷氣中的丙烯；吸收了丙烯的吸收劑返回氣體分離裝置的脫丙烷 塔；所述的吸收劑為液化石油氣。其中，液化石油氣直接由液化氣原料經(jīng)所述的脫丙烷塔處理后產(chǎn)生供給。實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置，包括由脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯塔組成的氣體分離裝置， 它還安裝有吸收罐，脫乙烷塔塔頂?shù)囊彝闅獬隹诮?jīng)管線接吸收罐底部的乙烷氣進(jìn)口，吸收 罐頂部有凈化后的乙烷氣出口，吸收罐頂部有液化石油氣進(jìn)口，吸收罐底部有吸收丙烯后的液化石油氣出口，該出口與脫丙烷塔進(jìn)料口連接。脫丙烷塔的液化石油氣出口由一條管線經(jīng)輸送泵連接吸收罐的液化石油氣進(jìn)口。本專利技術(shù)利用液化石油氣作為吸收劑，吸收乙烷氣中的丙烯后可以由裝置直接回收 利用。而所用的液化石油氣由本專利技術(shù)的裝置直接產(chǎn)生提供，吸收劑可在裝置循環(huán)使用，不需 新增外購(gòu)補(bǔ)充。本專利技術(shù)流程短、設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、投資省，僅增加一個(gè)吸收罐和吸收劑 輸送 泵，充分借助原脫丙烷塔和丙烯塔功能配合進(jìn)行回收丙烯的分離利用。本專利技術(shù)的丙烯回收效率高，達(dá)95%，且節(jié)能，效益好。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖。 具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，液化氣原料由脫丙烷塔1中部進(jìn)入，經(jīng)脫丙烷塔1處理后，塔底部出來(lái)的 是液化石油氣，脫丙烷后的組份由頂部出來(lái)從脫乙烷塔4中部進(jìn)入，經(jīng)脫乙烷塔4處理后， 脫乙烷后的組份從脫乙烷塔4底部出來(lái)進(jìn)入丙烯塔3，經(jīng)丙烯塔3處理后得到生產(chǎn)聚丙烯的 原料_丙烯。脫乙烷塔4塔頂排放乙烷氣從乙烷氣出口出來(lái)進(jìn)入吸收罐2，同時(shí)，脫丙烷塔 產(chǎn)生的液化石油氣一部分經(jīng)輸送泵5由管線進(jìn)入吸收罐2，乙烷氣自下而上，吸收劑液化石 油氣自上而下與乙烷氣逆向接觸，從而吸收乙烷氣夾帶的丙烯，吸收了丙烯飽和后的液化 石油氣從脫丙烷塔1的液化氣原料進(jìn)口返回氣體分離裝置循環(huán)使用，凈化后的乙烷氣從吸 收罐2頂部的乙烷氣出口排出另作它用。按照本專利技術(shù)的方法在茂名某化工廠進(jìn)行小試，在不同工藝條件下的丙烯回收率 (見表一)表1吸收罐頂壓力與罐頂?shù)呐欧鸥蓺饬筷P(guān)系表 小試的結(jié)果顯示，運(yùn)行平穩(wěn)、吸收效果好，丙烯回收率高達(dá)95%，能耗極低(主要 是輸送泵的電量消耗)。權(quán)利要求一種高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，其特征是將氣體分離裝置中的脫乙烷塔塔頂排放的乙烷氣引入吸收罐底部，與此同時(shí)，吸收劑從吸收罐頂部進(jìn)入與乙烷氣逆向接觸從而吸收乙烷氣中的丙烯；吸收了丙烯的吸收劑返回氣體分離裝置的脫丙烷塔；所述的吸收劑為液化石油氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，其特征是液化石 油氣直接由液化氣原料經(jīng)所述的脫丙烷塔處理后產(chǎn)生供給。3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的裝置，包括由脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯塔 組成的氣體分離裝置，其特征是安裝有吸收罐，脫乙烷塔塔頂?shù)囊彝闅獬隹诮?jīng)管線 接吸收罐底部的乙烷氣進(jìn)口，吸收罐頂部有凈化后的乙烷氣出口，吸收罐頂部 有液化石油氣進(jìn)口，吸收罐底部有吸收丙烯后的液化石油氣出口，該出口與脫丙烷塔 進(jìn)料口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征是脫丙烷塔的液化石油氣出口由一條管線 經(jīng)輸送泵連接吸收罐的液化石油氣進(jìn)口。全文摘要一種高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，它是將氣體分離裝置中的脫乙烷塔塔頂排放的乙烷氣引入吸收罐底部，與此同時(shí)，吸收劑液化石油氣從吸收罐頂部進(jìn)入與乙烷氣逆向接觸從而吸收乙烷氣中的丙烯；吸收了丙烯的吸收劑返回氣體分離裝置的脫丙烷塔。本專利技術(shù)利用液化石油氣作為吸收劑，吸收乙烷氣中的丙烯后可以直接回收利用。本專利技術(shù)流程短，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，投資省，丙烯回收效率高。文檔編號(hào)C10L3/12GK101844961SQ20101021657公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日專利技術(shù)者曹光明 申請(qǐng)人:茂名實(shí)華東成化工有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效回收脫乙烷塔頂乙烷氣中丙烯的方法，其特征是將氣體分離裝置中的脫乙烷塔［４］塔頂排放的乙烷氣引入吸收罐［２］底部，與此同時(shí)，吸收劑從吸收罐［２］頂部進(jìn)入與乙烷氣逆向接觸從而吸收乙烷氣中的丙烯；吸收了丙烯的吸收劑返回氣體分離裝置的脫丙烷塔［１］；所述的吸收劑為液化石油氣。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹光明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：茂名實(shí)華東成化工有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：44[中國(guó)|廣東]
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