【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電路板切割，具體為一種防濺的電路板切割裝置。
技術(shù)介紹
1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，在電路板加工時(shí)，需要對(duì)電路板進(jìn)行切割，會(huì)用到切割裝置。
2、針對(duì)上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，專利技術(shù)人認(rèn)為往往存在以下缺陷：現(xiàn)有的電路板在切割時(shí)，為了防止切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑飛濺，一般在箱體內(nèi)部進(jìn)行切割，但在箱體內(nèi)部切割時(shí)，產(chǎn)生的廢屑會(huì)落在箱體的內(nèi)部，難以對(duì)箱體內(nèi)的廢清理；因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種防濺的電路板切割裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種防濺的電路板切割裝置，具備對(duì)廢屑排出和收集的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的電路板在切割時(shí)，為了防止切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑飛濺，一般在箱體內(nèi)部進(jìn)行切割，但在箱體內(nèi)部切割時(shí)，產(chǎn)生的廢屑會(huì)落在箱體的內(nèi)部，難以對(duì)箱體內(nèi)的廢清理的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種防濺的電路板切割裝置，包括防濺箱體，所述防濺箱體的正面設(shè)置有箱門，所述箱門的正面設(shè)置有觀察窗，所述防濺箱體底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述防濺箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有放置板，所述防濺箱體的底部開(kāi)設(shè)有排廢槽，所述排廢槽頂部的邊側(cè)固定安裝有導(dǎo)流板，所述防濺箱體的頂部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部固定安裝有第一氣缸，所述防濺箱體的頂部固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與移動(dòng)板固定連接，所述第一氣缸的輸出端延伸
3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置箱門便于對(duì)防濺箱體進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉，進(jìn)而便于將電路板進(jìn)行放置和取出，通過(guò)設(shè)置第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)安裝架下移，在切割電機(jī)的作用下驅(qū)動(dòng)切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而切割刀具下移對(duì)電路板進(jìn)行切割，在第二氣缸的作用下驅(qū)動(dòng)切割刀具移動(dòng)，使得切割刀具對(duì)電路板進(jìn)行整體切割，通過(guò)設(shè)置放置板用于對(duì)電路板進(jìn)行放置和支撐，提高電路板的防止穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板用于加工切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑導(dǎo)向，使得廢屑可以通過(guò)排廢槽落下，進(jìn)而將廢屑排出防濺箱體的內(nèi)部，達(dá)到對(duì)電路板切割產(chǎn)生的廢屑排出的目的。
4、優(yōu)選的，所述支撐腿之間固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有收集盒，所述收集盒位于排廢槽的正下方。
5、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置支撐板用于對(duì)收集盒進(jìn)行支撐和限位，提高收集盒的放置穩(wěn)定性，在收集盒的作用下對(duì)廢屑進(jìn)行收集，避免廢屑直接排出，難以對(duì)廢屑進(jìn)行清潔。
6、優(yōu)選的，所述支撐腿的頂部且位于收集盒的背面均固定安裝有擋板，所述支撐腿的頂部且位于收集盒的兩側(cè)均固定安裝有限位側(cè)塊。
7、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置限位側(cè)塊和擋板相互配合用于對(duì)收集盒進(jìn)行限位，提高收集盒的安裝定位性，使得收集盒正好位于排廢槽的正下方，便于收集盒對(duì)切割產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集。
8、優(yōu)選的，所述放置板的頂部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述防濺箱體內(nèi)腔背面的兩側(cè)均固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端與調(diào)節(jié)板固定連接。
9、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置第三氣缸用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板在放置板頂部的使用位置，便于對(duì)不同規(guī)格的電路板進(jìn)行限位，提高對(duì)電路板的限位效果。
10、優(yōu)選的，所述放置板的頂部固定安裝有l(wèi)型板，所述l型板之間設(shè)置有限位板，所述l型板的頂部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部與限位板的頂部軸承連接。
11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置螺紋桿用于驅(qū)動(dòng)限位板下移，進(jìn)而限位板下移對(duì)電路板進(jìn)行擠壓限位，提高電路板在切割時(shí)的穩(wěn)定性，防止電路板出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致對(duì)電路板的切割偏移。
12、優(yōu)選的，所述l型板的頂部固定安裝有彈簧，所述彈簧的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的底部貫穿l型板并與限位板的頂部固定連接。
13、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置彈簧用于對(duì)連接板進(jìn)行向上彈開(kāi)，進(jìn)而連接板帶動(dòng)限位板上移，使得限位板的底部脫離電路板的表面，便于對(duì)電路板進(jìn)行取出。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果如下：
15、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置箱門便于對(duì)防濺箱體進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉，進(jìn)而便于將電路板進(jìn)行放置和取出，通過(guò)設(shè)置第一氣缸用于驅(qū)動(dòng)安裝架下移，在切割電機(jī)的作用下驅(qū)動(dòng)切割刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而切割刀具下移對(duì)電路板進(jìn)行切割，在第二氣缸的作用下驅(qū)動(dòng)切割刀具移動(dòng)，使得切割刀具對(duì)電路板進(jìn)行整體切割，通過(guò)設(shè)置放置板用于對(duì)電路板進(jìn)行放置和支撐，提高電路板的防止穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流板用于加工切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑導(dǎo)向，使得廢屑可以通過(guò)排廢槽落下，進(jìn)而將廢屑排出防濺箱體的內(nèi)部，達(dá)到對(duì)電路板切割產(chǎn)生的廢屑排出的目的，同時(shí)解決了現(xiàn)有的電路板在切割時(shí)，為了防止切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑飛濺，一般在箱體內(nèi)部進(jìn)行切割，但在箱體內(nèi)部切割時(shí)，產(chǎn)生的廢屑會(huì)落在箱體的內(nèi)部，難以對(duì)箱體內(nèi)的廢清理的問(wèn)題。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種防濺的電路板切割裝置，包括防濺箱體(1)，其特征在于：所述防濺箱體(1)的正面設(shè)置有箱門(2)，所述箱門(2)的正面設(shè)置有觀察窗(3)，所述防濺箱體(1)底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿(4)，所述防濺箱體(1)內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有放置板(13)，所述防濺箱體(1)的底部開(kāi)設(shè)有排廢槽(15)，所述排廢槽(15)頂部的邊側(cè)固定安裝有導(dǎo)流板(14)，所述防濺箱體(1)的頂部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(7)，所述移動(dòng)板(7)的頂部固定安裝有第一氣缸(8)，所述防濺箱體(1)的頂部固定安裝有第二氣缸(9)，所述第二氣缸(9)的輸出端與移動(dòng)板(7)固定連接，所述第一氣缸(8)的輸出端延伸至防濺箱體(1)的內(nèi)部并固定安裝有安裝架(10)，所述安裝架(10)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割刀具(12)，所述安裝架(10)的右側(cè)固定安裝有切割電機(jī)(11)，所述切割電機(jī)(11)的輸出端與切割刀具(12)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防濺的電路板切割裝置，其特征在于：所述支撐腿(4)之間固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的頂部設(shè)置有收集盒(6)，所述收集盒(6)位于排廢槽(15)的正下方
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防濺的電路板切割裝置，其特征在于：所述支撐腿(4)的頂部且位于收集盒(6)的背面均固定安裝有擋板(24)，所述支撐腿(4)的頂部且位于收集盒(6)的兩側(cè)均固定安裝有限位側(cè)塊(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防濺的電路板切割裝置，其特征在于：所述放置板(13)的頂部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板(22)，所述防濺箱體(1)內(nèi)腔背面的兩側(cè)均固定安裝有第三氣缸(21)，所述第三氣缸(21)的輸出端與調(diào)節(jié)板(22)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防濺的電路板切割裝置，其特征在于：所述放置板(13)的頂部固定安裝有L型板(16)，所述L型板(16)之間設(shè)置有限位板(17)，所述L型板(16)的頂部螺紋連接有螺紋桿(18)，所述螺紋桿(18)的底部與限位板(17)的頂部軸承連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防濺的電路板切割裝置，其特征在于：所述L型板(16)的頂部固定安裝有彈簧(19)，所述彈簧(19)的頂部固定安裝有連接板(20)，所述連接板(20)的底部貫穿L型板(16)并與限位板(17)的頂部固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種防濺的電路板切割裝置，包括防濺箱體(1)，其特征在于：所述防濺箱體(1)的正面設(shè)置有箱門(2)，所述箱門(2)的正面設(shè)置有觀察窗(3)，所述防濺箱體(1)底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿(4)，所述防濺箱體(1)內(nèi)腔的兩側(cè)均固定安裝有放置板(13)，所述防濺箱體(1)的底部開(kāi)設(shè)有排廢槽(15)，所述排廢槽(15)頂部的邊側(cè)固定安裝有導(dǎo)流板(14)，所述防濺箱體(1)的頂部滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(7)，所述移動(dòng)板(7)的頂部固定安裝有第一氣缸(8)，所述防濺箱體(1)的頂部固定安裝有第二氣缸(9)，所述第二氣缸(9)的輸出端與移動(dòng)板(7)固定連接，所述第一氣缸(8)的輸出端延伸至防濺箱體(1)的內(nèi)部并固定安裝有安裝架(10)，所述安裝架(10)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割刀具(12)，所述安裝架(10)的右側(cè)固定安裝有切割電機(jī)(11)，所述切割電機(jī)(11)的輸出端與切割刀具(12)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防濺的電路板切割裝置，其特征在于：所述支撐腿(4)之間固定安裝有支撐板(5)，所述支撐板(5)的頂部設(shè)置有收集盒(6)，所述收集盒(6)位于排廢槽(15)的正下方...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘曉東，林琳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市華豐電器器件制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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