本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，包括由輸氣管路依次串接的緩沖氣柜、壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、聚結(jié)過濾器、膜分離器、吸附器、控制閥；所述氣液分離器在其頂部出口與聚結(jié)過濾器相連接，在其底部出口與液體管線相連接；所述膜分離器在其膜截留側(cè)與吸附器相連接；所述吸附器包括至少兩個吸附床，并且至少一個處于吸附狀態(tài)，一個處于解析狀態(tài)；所述裝置還包括一個真空泵，所述真空泵入口端分別與膜分離器的膜滲透側(cè)及吸附器的解析側(cè)相連接，真空泵的出口端則返接至壓縮機(jī)的入口。本裝置有機(jī)氣體回收率高、操作簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)氣體達(dá)標(biāo)排放，廣泛用于化學(xué)品生產(chǎn)、儲運(yùn)及使用過程中，排放的有機(jī)氣體的排放控制與回收領(lǐng)域。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及排放氣中含有有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，具體涉及一種在 化學(xué)品生產(chǎn)、儲運(yùn)以及使用過程中，排放的有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置。
技術(shù)介紹
在化學(xué)品生產(chǎn)、儲運(yùn)以及使用過程中，往往會有有機(jī)氣體排放出來。目前常用的有 機(jī)氣體的回收辦法主要有冷凝法、吸收法、膜分離和吸附法。冷凝法通過降低氣體的溫度或 者增加氣體的壓力，使得有機(jī)氣體處于過飽和狀態(tài)，將有機(jī)氣體組分冷凝下來，該方法適用 于高沸點(diǎn)和高濃度有機(jī)氣體的回收，冷凝后的氣體中有機(jī)氣體組分濃度偏高，不能夠達(dá)標(biāo) 排放。吸收法根據(jù)有機(jī)物相似相溶的原理，常采用沸點(diǎn)較高、蒸汽壓較低的吸收劑，使有機(jī) 氣體組分從氣相轉(zhuǎn)移到液相，然后對吸收液進(jìn)行解析處理，回收其中的有機(jī)組分，同時使吸 收劑得以再生。但吸收法處理后的有機(jī)氣體含量往往也不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。膜分離是選用 人工合成的或天然的膜材料為分離介質(zhì)，根據(jù)有機(jī)氣體和空氣在膜內(nèi)滲透速率的差異，來 實(shí)現(xiàn)兩者的分離，傳遞過程的推動力為氣體組分在膜兩側(cè)的分壓差，膜分離往往需要與其 它的技術(shù)結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)有機(jī)組分的回收。吸附法適用于處理低濃度有機(jī)氣體，當(dāng)處理的有 機(jī)氣體濃度比較低時，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。因?yàn)橛袡C(jī)氣體的排放過程往往是間歇的、氣體組 分的濃度波動比較大，上述的單一的回收技術(shù)往往不能保證實(shí)現(xiàn)有機(jī)氣體的排放控制與回 收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本技術(shù)旨在公開一種有機(jī)氣體的排放控制 與回收裝置，其具有有機(jī)氣體回收率高、操作簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)氣體達(dá)標(biāo)排放的特點(diǎn)。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，包括由輸氣管路依次串接的緩沖氣柜、壓 縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、聚結(jié)過濾器、膜分離器、吸附器、控制閥；所述氣液分離器在其頂部不凝氣體出口與所述聚結(jié)過濾器相連接，并在其底部的 液體出口與液體管線相連接；所述膜分離器在其膜截留側(cè)與所述吸附器相連接；所述吸附器包括至少兩個吸附床，并且至少一個處于吸附狀態(tài)，一個處于解析狀 態(tài)；所述裝置還包括一個真空泵，所述真空泵入口端分別與所述膜分離器的膜滲透側(cè)及吸附器的解析側(cè)通過管線相連接，真空泵的出口端則通過輸氣管路返接至壓縮機(jī)的入□。相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有以下有益效果它將冷凝法、膜分離法和吸附法有機(jī)集成在一起，利用各自技術(shù)的優(yōu)勢，即能有效 的回收有機(jī)氣體，并保證有機(jī)氣體的排放滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；而緩沖氣柜的采用則平衡了有機(jī)氣體排放氣量以及濃度的波動。附圖說明圖1是實(shí)施例的有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置的系統(tǒng)圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)結(jié)合附圖，對本技術(shù)作進(jìn)一步的具體說明一種有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，如圖1所示，從化學(xué)品生產(chǎn)、儲運(yùn)以及使用 過程中排出的有機(jī)氣體，通過進(jìn)氣管路1進(jìn)入到緩沖氣柜2中，所述緩沖氣柜2可以采用濕 式或者干式，旨在平衡排放氣氣量和濃度的波動。壓縮機(jī)3從緩沖氣柜2中抽出氣體然后 升壓到一定壓力，并通過輸氣管路送入到冷凝器4中進(jìn)行冷凝，得到的氣液混合物送入到 氣液分離器5進(jìn)行分離，分離后得到的有機(jī)液體自氣液分離器5底部出口經(jīng)液體管線12送 出裝置；從氣液分離器5頂部出口出來的不凝氣體，進(jìn)入到聚結(jié)過濾器6中，除去氣流中夾 帶的顆粒和液滴，保護(hù)后續(xù)的膜分離器7。在膜分離器7中，當(dāng)氣體經(jīng)過膜組件時，有機(jī)氣體 組分優(yōu)先透過膜，在膜的滲透側(cè)富集；在膜的截留側(cè)是貧有機(jī)氣體氣流，通過管路進(jìn)入吸附 器8中除去氣流中剩余的有機(jī)氣體，吸附器8至少有兩個吸附床組成，一個處于吸附狀態(tài)， 另一個處于解析狀態(tài)，吸附后的氣體有機(jī)氣體含量滿足國標(biāo)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 16297-1996》的排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過壓力控制閥9順排氣管線10送出裝置。為了提高膜的分離 效率以及吸附器8的解析效果，設(shè)置了真空泵11，所述真空泵11的入口經(jīng)輸氣管路分別與 膜分離器7的滲透側(cè)及吸附器8的解析側(cè)相連接，真空泵11的出口經(jīng)輸氣管路返接到壓縮 機(jī)3的入口，通過進(jìn)一步的壓縮冷凝回收有機(jī)氣體組分。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之 內(nèi)。權(quán)利要求一種有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，包括由輸氣管路依次串接的緩沖氣柜、壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、聚結(jié)過濾器、膜分離器、吸附器、控制閥；所述氣液分離器在其頂部不凝氣體出口與所述聚結(jié)過濾器相連接，并在其底部的液體出口與液體管線相連接；所述膜分離器在其膜截留側(cè)與所述吸附器相連接；所述吸附器包括至少兩個吸附床，并且至少一個處于吸附狀態(tài)，一個處于解析狀態(tài)；所述裝置還包括一個真空泵，所述真空泵入口端分別與所述膜分離器的膜滲透側(cè)及吸附器的解析側(cè)通過管線相連接，真空泵的出口端則通過輸氣管路返接至壓縮機(jī)的入口。專利摘要本技術(shù)涉及一種有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，包括由輸氣管路依次串接的緩沖氣柜、壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、聚結(jié)過濾器、膜分離器、吸附器、控制閥；所述氣液分離器在其頂部出口與聚結(jié)過濾器相連接，在其底部出口與液體管線相連接；所述膜分離器在其膜截留側(cè)與吸附器相連接；所述吸附器包括至少兩個吸附床，并且至少一個處于吸附狀態(tài)，一個處于解析狀態(tài)；所述裝置還包括一個真空泵，所述真空泵入口端分別與膜分離器的膜滲透側(cè)及吸附器的解析側(cè)相連接，真空泵的出口端則返接至壓縮機(jī)的入口。本裝置有機(jī)氣體回收率高、操作簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)氣體達(dá)標(biāo)排放，廣泛用于化學(xué)品生產(chǎn)、儲運(yùn)及使用過程中，排放的有機(jī)氣體的排放控制與回收領(lǐng)域。文檔編號B01D53/22GK201692748SQ201020217288公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日專利技術(shù)者李恕廣, 杜國棟, 栗廣勇, 馬艷勛 申請人:大連歐科膜技術(shù)工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種有機(jī)氣體的排放控制與回收裝置，包括由輸氣管路依次串接的緩沖氣柜、壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、聚結(jié)過濾器、膜分離器、吸附器、控制閥；所述氣液分離器在其頂部不凝氣體出口與所述聚結(jié)過濾器相連接，并在其底部的液體出口與液體管線相連接；所述膜分離器在其膜截留側(cè)與所述吸附器相連接；所述吸附器包括至少兩個吸附床，并且至少一個處于吸附狀態(tài)，一個處于解析狀態(tài)；所述裝置還包括一個真空泵，所述真空泵入口端分別與所述膜分離器的膜滲透側(cè)及吸附器的解析側(cè)通過管線相連接，真空泵的出口端則通過輸氣管路返接至壓縮機(jī)的入口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬艷勛，杜國棟，栗廣勇，李恕廣，
申請(專利權(quán))人：大連歐科膜技術(shù)工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：91[中國|大連]
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