【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法。
技術(shù)介紹
1、在武器裝備、重型機(jī)械等制造領(lǐng)域，傳動件要求定位精度高，在工作過程中要承受幾十噸，甚至上百噸的瞬時(shí)沖擊，高沖擊、重載荷的使用環(huán)境對傳動螺紋的加工質(zhì)量提出了更高的要求。由于該螺紋加工材料強(qiáng)度達(dá)到σr0.11100mpa以上，且螺紋整體為非標(biāo)成型螺紋，牙型為偏梯形結(jié)構(gòu)，牙型槽兩側(cè)角度不對稱，且螺距大、螺旋升角大。目前，采用先粗加工出螺紋牙型，精加工采取大徑擴(kuò)深、左右交替擴(kuò)寬至成品的方法進(jìn)行加工。加工過程中，由于刀具兩側(cè)切削刃均與被切除材料接觸，吃刀面大，導(dǎo)致切削應(yīng)力集中、切削阻力大，容易引起刀具震顫，導(dǎo)致螺紋牙型側(cè)面粗糙度和精度難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)要解決的技術(shù)問題
2、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，用于解決在高沖擊、重載荷傳動成型螺紋在精加工過程中由于刀具切削刃與被切除材料滿面接觸，產(chǎn)生的切削抗力大，導(dǎo)致螺紋牙型側(cè)面粗糙度和精度難以穩(wěn)定保證的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，包括以下步驟：
5、s1：根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求螺距調(diào)節(jié)車床絲杠，根據(jù)螺紋牙型參數(shù)選擇對應(yīng)切削角度的刀具，并完成對刀；
6、s2：以螺紋非工作面為基準(zhǔn)，沿螺紋軸線垂直方向進(jìn)刀，第一刀進(jìn)給量設(shè)置為t1，第二刀進(jìn)給量設(shè)置為(0.6-0.
7、s3：以螺紋非工作面為基準(zhǔn)，沿非工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，進(jìn)給量恒定設(shè)置為t2，逐層切削進(jìn)給，直至螺紋大徑達(dá)到成品尺寸；
8、s4：以螺紋工作面為基準(zhǔn)，沿工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，結(jié)合牙高分層進(jìn)給的方式，第一刀進(jìn)刀深度為(1/4～1/3)h，第二刀進(jìn)刀深度為2(1/4～1/3)h，以此類推，直至第n刀加工時(shí)，刀具切削刃與螺紋全牙高接觸，完成工作面精加工；
9、s5：以螺紋非工作面為基準(zhǔn)，沿非工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，結(jié)合牙高分層進(jìn)給的方式，完成非工作面第一層加工，刀具向非工作面移動一定距離，重復(fù)第一層加工的方法，直至螺紋牙型寬度達(dá)到成品尺寸。
10、其中，所述步驟2中當(dāng)螺紋牙型寬度加工余量較大時(shí)，刀具向走刀方向移動一定距離，沿螺紋工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，并重復(fù)沿螺紋軸線垂直方向進(jìn)刀，直至螺紋牙型寬度留下精加工余量。
11、其中，所述步驟s3中當(dāng)牙型底部寬度較大時(shí)，刀具沿走刀方向移動一定距離，重復(fù)非工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，直至螺紋大徑在粗加工出的牙型寬度上達(dá)到成品尺寸。
12、其中，所述步驟s4中h為牙型高度。
13、(三)有益效果
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)具備如下有益效果：在精加工螺紋大徑時(shí)，牙型順走刀方向一側(cè)擴(kuò)寬，有利于切屑的排出，且切削變形力小；在精加工螺紋牙型兩側(cè)時(shí)，采用牙高分層切削的方法，刀具切削刃始終與被加工牙側(cè)保持相同的接觸面積，并不會隨著進(jìn)刀深度的增加而增加，有效分散了切削阻力，解決了進(jìn)刀越深、沖擊力越大的問題，可靠保證了螺紋的加工質(zhì)量。
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1.一種兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟2中當(dāng)螺紋牙型寬度加工余量較大時(shí)，刀具向走刀方向移動一定距離，沿螺紋工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，并重復(fù)沿螺紋軸線垂直方向進(jìn)刀，直至螺紋牙型寬度留下精加工余量。
3.如權(quán)利要求1所述的兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟S3中當(dāng)牙型底部寬度較大時(shí)，刀具沿走刀方向移動一定距離，重復(fù)非工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，直至螺紋大徑在粗加工出的牙型寬度上達(dá)到成品尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟S4中h為牙型高度。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的兼顧定位及重載荷傳遞的成型螺紋加工方法，其特征在于，所述步驟2中當(dāng)螺紋牙型寬度加工余量較大時(shí)，刀具向走刀方向移動一定距離，沿螺紋工作面牙型角度側(cè)向進(jìn)刀，并重復(fù)沿螺紋軸線垂直方向進(jìn)刀，直至螺紋牙型寬度留下精加工余量。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏垣偉，李穎，楊繼鋒，趙超改，胡麗娟，姜海龍，梁洧豪，潘鑫，
申請(專利權(quán))人：山西北方機(jī)械制造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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