【技術實現步驟摘要】
本技術屬于高壓電器中高壓熔斷器，具體涉及一種符合美標ieee標準的并應用于美式箱變內保護變壓器的熔斷器，尤其涉及一種油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器。
技術介紹
1、眾所周知，熔斷器是指當電流超過規定值時，以本身產生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器。熔斷器是最簡單的保護電路，它主要用于高壓輸電線路、電力變壓器、電壓互感器等電器設備的過載和短路故障的保護元件。
2、其中，熔斷器按照使用電壓可分為高壓熔斷器和低壓熔斷器，高壓熔斷器可以承受高電壓和大電流，通常用于10kv以上的電路，高壓熔斷器按安裝形式分為插入式和油浸式，按安裝環境介質有大氣中、變壓器油等。一般插入式熔斷器為垂直插入，安裝于大氣中，安裝尺寸要求大，造成變壓器整體尺寸大；油浸式熔斷器，需在打開變壓器箱體和抽取變壓器油的情況下更換，更換麻煩，損耗或降低變壓器油絕緣性。油浸式變壓器過載保護高壓熔斷器是適用于美式箱變中電力變壓器過載保護用，是美式箱變中十分重要的電器元件。美式箱變組合變壓器要求所用的高壓限流熔斷器必須為油浸式，可以埋入地下。因此，該熔斷器的對油密封性有極高的要求，故現有油浸式高壓限流熔斷器結構繁瑣、生產工藝復雜、制作成本高。
3、近年來，隨著我國電力變壓器大量進入歐美市場，與之配套的高壓限流熔斷器因生產工藝過于復雜致使生產能力受限，已經嚴重影響了電力變壓器進入歐美市場的步伐，而開發新的結構并適用于大批量生產的配套油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器已勢在必行。
4、有鑒于此，本專利技術人提出一種油浸式38kv后備
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器，該熔斷器通過結構優化，使得在確保熔斷器密封效果的前提下提高了裝配效率，同時組成該熔斷器的大部分金屬零件采用沖壓成型，進一步簡化了生產工藝，方便批量化生產作業。
2、本技術的目的是通過以下技術方案來解決的：
3、一種油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器，包括；包括環氧玻璃纖維纏繞外管，所述環氧玻璃纖維纏繞外管一端設有第一接觸外帽，另一端設有第二接觸外帽，所述第一接觸外帽和第二接觸外帽分別通過過盈配合的方式壓制在所述環氧玻璃纖維纏繞外管的兩端，且所述第一接觸外帽和第二接觸外帽與所述環氧玻璃纖維纏繞外管的端面之間均設置有密封環；
4、其中，所述環氧玻璃纖維纏繞外管內部安裝有熔斷器內芯，所述熔斷器內芯兩端的導電片分別插入第一接觸外帽和第二接觸外帽預設的導孔中、并焊接成密封焊點，所述第一接觸外帽和第二接觸外帽的中心孔處均固定連接有具有內螺紋的金屬連接觸頭，所述金屬連接觸頭通過與螺釘配合壓緊外部電纜線；所述環氧玻璃纖維纏繞外管與熔斷器內芯以及第一接觸外帽和第二接觸外帽形成的內部空腔中填充滅弧特性的石英砂。
5、進一步地，所述熔斷器內芯包括內高壓電瓷支柱和外高壓電瓷支柱，且所述內高壓電瓷支柱設置在外高壓電瓷支柱的內部，所述內高壓電瓷支柱和外高壓電瓷支柱上分別螺旋纏繞有熔體帶。
6、進一步地，所述內高壓電瓷支柱的兩端分別設置有第一金屬連接件，所述內高壓電瓷支柱上螺旋纏繞的熔體帶兩端分別與第一金屬連接件連接；
7、所述外高壓電瓷支柱的兩端分別設置有第二金屬連接件，所述外高壓電瓷支柱上螺旋纏繞的熔體帶兩端分別與第二金屬連接件連接。
8、進一步地，所述熔斷器內芯位于同一端的第一金屬連接件與第二金屬連接件通過金屬連接片焊接連為一體。
9、進一步地，所述第一接觸外帽、第二接觸外帽、導電片、第一金屬連接件、第二金屬連接件以及金屬連接片均為沖壓件。
10、進一步地，所述熔體帶等間距的分別螺旋纏繞在內高壓電瓷支柱和外高壓電瓷支柱上，所述熔體帶沖壓有多處用于提供限流特性的狹口，且多個狹口呈等距分布。
11、進一步地，所述內高壓電瓷支柱為高壓電瓷七星支柱，所述外高壓電瓷支柱為高壓電瓷十星支柱，且所述內高壓電瓷支柱、外高壓電瓷支柱以及環氧玻璃纖維纏繞外管同軸設置。
12、進一步地，所述第一接觸外帽和第二接觸外帽與環氧玻璃纖維纏繞外管之間均設置有密封膠。
13、與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
14、1、本技術提供的熔斷器，其主要由環氧玻璃纖維纏繞外管、接觸外帽、金屬連接觸頭以及熔斷器內芯組成；其中，兩個接觸外帽通過過盈配合壓制安裝在環氧玻璃纖維纏繞外管的兩端，并在兩者之間設有密封環和密封膠，當接觸外帽過盈配合緊密壓合在環氧玻璃纖維纏繞外管兩端時，因壓合力會迫使密封環產生形變，從而實現可靠的密封效果；同時接觸外帽在環氧玻璃纖維纏繞外管前打入密封膠，這樣在過盈壓入過程中，密封膠會填充接觸外帽與環氧玻璃纖維纏繞外管接觸處的全部縫隙，起到了雙重密封的作用，因而滿足了該熔斷器的對油密封性的極高要求，保證了該熔斷器使用過程中的可靠性。
15、2、本技術提供的熔斷器，其熔斷器內芯由同軸設置的高壓電瓷七星支柱小內芯和高壓電瓷十星支柱大內芯連接組成，保證能夠使用在高電壓工況環境，同時實際生產時小內芯和大內芯可分開生產，最后安裝時僅需將兩者焊接為一體，再裝入環氧玻璃纖維纏繞外管即可，提高了該熔斷器的裝配效率。
16、3、本技術提供的熔斷器，該熔斷器中的大部分金屬零件，如第一接觸外帽、第二接觸外帽、導電片、第一金屬連接件、第二金屬連接件以及金屬連接片等均為沖壓件，方便批量化生產作業，從而提高了該型號熔斷器的產能。
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1.一種油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，包括環氧玻璃纖維纏繞外管(1)，所述環氧玻璃纖維纏繞外管(1)一端設有第一接觸外帽(2)，另一端設有第二接觸外帽(3)，所述第一接觸外帽(2)和第二接觸外帽(3)分別通過過盈配合的方式壓制在所述環氧玻璃纖維纏繞外管(1)的兩端，且所述第一接觸外帽(2)和第二接觸外帽(3)與所述環氧玻璃纖維纏繞外管(1)的端面之間均設置有密封環(4)；
2.根據權利要求1所述的油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述熔斷器內芯包括內高壓電瓷支柱(8)和外高壓電瓷支柱(9)，且所述內高壓電瓷支柱(8)設置在外高壓電瓷支柱(9)的內部，所述內高壓電瓷支柱(8)和外高壓電瓷支柱(9)上分別螺旋纏繞有熔體帶(10)。
3.根據權利要求2所述的油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述內高壓電瓷支柱(8)的兩端分別設置有第一金屬連接件(11)，所述內高壓電瓷支柱(8)上螺旋纏繞的熔體帶(10)兩端分別與第一金屬連接件(11)連接；
4.根據權利要求3所述的油浸式38KV后備保護用高壓
5.根據權利要求4所述的油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述第一接觸外帽(2)、第二接觸外帽(3)、導電片、第一金屬連接件(11)、第二金屬連接件(12)以及金屬連接片均為沖壓件。
6.根據權利要求2所述的油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述熔體帶(10)等間距的分別螺旋纏繞在內高壓電瓷支柱(8)和外高壓電瓷支柱(9)上，所述熔體帶(10)沖壓有多處用于提供限流特性的狹口，且多個狹口呈等距分布。
7.根據權利要求2所述的油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述內高壓電瓷支柱(8)為高壓電瓷七星支柱，所述外高壓電瓷支柱(9)為高壓電瓷十星支柱，且所述內高壓電瓷支柱(8)、外高壓電瓷支柱(9)以及環氧玻璃纖維纏繞外管(1)同軸設置。
8.根據權利要求1～7任意一項所述的油浸式38KV后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述第一接觸外帽(2)和第二接觸外帽(3)與環氧玻璃纖維纏繞外管(1)之間均設置有密封膠(13)。
...【技術特征摘要】
1.一種油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，包括環氧玻璃纖維纏繞外管(1)，所述環氧玻璃纖維纏繞外管(1)一端設有第一接觸外帽(2)，另一端設有第二接觸外帽(3)，所述第一接觸外帽(2)和第二接觸外帽(3)分別通過過盈配合的方式壓制在所述環氧玻璃纖維纏繞外管(1)的兩端，且所述第一接觸外帽(2)和第二接觸外帽(3)與所述環氧玻璃纖維纏繞外管(1)的端面之間均設置有密封環(4)；
2.根據權利要求1所述的油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述熔斷器內芯包括內高壓電瓷支柱(8)和外高壓電瓷支柱(9)，且所述內高壓電瓷支柱(8)設置在外高壓電瓷支柱(9)的內部，所述內高壓電瓷支柱(8)和外高壓電瓷支柱(9)上分別螺旋纏繞有熔體帶(10)。
3.根據權利要求2所述的油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述內高壓電瓷支柱(8)的兩端分別設置有第一金屬連接件(11)，所述內高壓電瓷支柱(8)上螺旋纏繞的熔體帶(10)兩端分別與第一金屬連接件(11)連接；
4.根據權利要求3所述的油浸式38kv后備保護用高壓限流熔斷器，其特征在于，所述熔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：居華，
申請(專利權)人：陜西振力電力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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