防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體、流體通道、阻斷流體在流體通道內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)，截止機(jī)構(gòu)設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封連接的截流口和截流體，截流口沿流體流動(dòng)方向是喇叭口狀或者球面狀的一部分，截流口出口端連接有與通道前段持續(xù)連通的貫通孔，貫通孔設(shè)在閥體上，貫通孔由其側(cè)部與通道前段連通，貫通孔內(nèi)設(shè)有可用專用扳手扳動(dòng)的螺桿，螺桿前端用于限制截流體的移動(dòng)位置，螺桿與貫通孔液密封連接，貫通孔內(nèi)壁或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層；所述截流體滑動(dòng)配合在貫通孔中，螺桿與截流體相向端面上涂覆有低導(dǎo)磁性材料層。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，防自轉(zhuǎn)防滴漏效果好、使用壽命長、制造成本低。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種流體控制閥，特別涉及一種用于城市供水系統(tǒng)中 安裝在用戶水表之前，防無用水時(shí)的水表自轉(zhuǎn)和防“滴漏”用水時(shí)水表不計(jì)量的防自轉(zhuǎn)防滴 漏表前閥。
技術(shù)介紹
隨著城市化規(guī)模的日益擴(kuò)大，自來水用戶也越來越多。在城市自來水 供水系統(tǒng)中，為便于分戶管理，通常在水管進(jìn)戶前分戶加裝有水表和控制供水的表前閥，正 常供水時(shí)表前閥處于打開狀態(tài)，需要停供水時(shí)，供水公司關(guān)斷表前閥。用戶的用水量由水 表計(jì)量，其計(jì)量精度基本由水表精度決定，隨著即將正式實(shí)施的冷水表新國標(biāo)的推行，水表 計(jì)量的靈敏度也會(huì)大幅提高，用戶用水量的計(jì)量結(jié)果也會(huì)越來越準(zhǔn)。盡管如此，由于水表 計(jì)量精度受結(jié)構(gòu)、制造工藝、成本等多種因素影響，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的水表基本都存在計(jì)量盲區(qū)， 即在流過的流體流量小于某設(shè)定值時(shí)，水表不計(jì)量，用戶的這種小流量用水通常稱為“滴 漏”用水。滴漏對供水公司是一種損失，但對于如何防止滴漏他們也無計(jì)可施，雖然隨著技 術(shù)進(jìn)步，水表計(jì)量精度也在不斷提高，但滴漏現(xiàn)象依然無法得到根本性解決。另外，在高層 建筑的供水系統(tǒng)中，為了保證二次供水中的管道壓力，使用變頻泵增壓越來越普遍，變頻泵 在確保供水系統(tǒng)保持基本壓力的同時(shí)，也使管道壓力在一定范圍內(nèi)頻繁變化，當(dāng)壓力下降 時(shí)，表后水回流，水表反向轉(zhuǎn)動(dòng)，指示機(jī)構(gòu)計(jì)量為負(fù)值，而這計(jì)量負(fù)值遠(yuǎn)小于實(shí)際流過的水 量；而當(dāng)水壓增大時(shí)，表前水流過水表，水表正向轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生計(jì)量值，指示機(jī)構(gòu)計(jì)量為正值， 但此時(shí)用戶卻并未用水。水表的這種轉(zhuǎn)動(dòng)稱為“自轉(zhuǎn)”，這種“自轉(zhuǎn)”除了給用戶造成損失， 而且造成計(jì)量不準(zhǔn)的情況，因此，廣大自來水用戶對此深惡痛絕，而供水單位對此一籌莫 展。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也對表前閥進(jìn)行了改進(jìn)，且取得了一定效果。中國專利公告號 CN2791395Y，公告日期2006年6月28日，專利技術(shù)創(chuàng)造名稱“防水表自轉(zhuǎn)微阻控制閥”，其采用 磁性閥芯和皮碗復(fù)位的結(jié)構(gòu)，在用戶的水龍頭關(guān)閉時(shí)，閥芯自復(fù)位截流方式實(shí)現(xiàn)防止水表 自轉(zhuǎn)和小流量不計(jì)量的功能，具有一定效果。但該控制閥存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、皮碗 易損壞從而帶來使用壽命低的不足，對此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使 用方便，防自轉(zhuǎn)防滴漏效果好、使用壽命長的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口和出液口貫通的流體 通道和阻斷流體在流體通道內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)，截止機(jī)構(gòu)設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封 連接的截流口和截流體，截流口將流體通道分割成通道后段和通道前段，所述截流口的橫 截面形狀為圓形，截流口的橫截面尺寸沿通道后段至通道前段方向連續(xù)增大，截流口出口 端連接有與通道前段持續(xù)連通的貫通孔，貫通孔設(shè)在閥體上，貫通孔由其側(cè)部與通道前段 連通，貫通孔的后部設(shè)有阻擋裝置，阻擋裝置與貫通孔液密封連接，貫通孔內(nèi)壁或者涂覆有 低導(dǎo)磁性材料層；所述截流體滑動(dòng)配合在貫通孔中，截流體在流體通道內(nèi)有流體正常流動(dòng) 時(shí)由阻擋裝置阻擋，在阻擋裝置與截流體相向端面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層。前述的閥體和阻擋裝置采用低導(dǎo)磁性材料制造時(shí)，閥體貫通孔內(nèi)壁和阻擋裝置與 截流體相向端面上可以不涂覆低導(dǎo)磁性材料層；通道前段與貫通孔持續(xù)連通是指，無論截4流體處在貫通孔中的任何位置，通道前段均不會(huì)受截流體影響而始終與貫通孔保持連通。采用以上方案的表前閥，當(dāng)用戶的用水閥關(guān)閉后，流體通道的通道后段和通道前 段水壓相等，截流體在貫通孔內(nèi)受磁性吸力、重力和水對其產(chǎn)生的浮力的綜合作用下封堵 截流口，截?cái)嗔黧w通道中的液體流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)斷的目的。當(dāng)供水系統(tǒng)壓力下降時(shí)，通道 后段中的水壓隨供水系統(tǒng)壓力降低，通道前段中的水壓使截?cái)囿w與截流口封堵更嚴(yán)密，當(dāng) 供水系統(tǒng)壓力增加時(shí)，通道后段中的水壓隨供水系統(tǒng)變化，即使推開截?cái)囿w，也只會(huì)增加通 道前段的壓力，由于液體具有不可壓縮性，所以不會(huì)產(chǎn)生流體流動(dòng)，不會(huì)引起水表轉(zhuǎn)動(dòng)；同 時(shí)，隨著通道前段內(nèi)的壓力增加，又會(huì)迅速出現(xiàn)自動(dòng)關(guān)斷功能，從而有效防止了水表自轉(zhuǎn)； 當(dāng)用戶出現(xiàn)在水表計(jì)量盲區(qū)內(nèi)的小流量用水時(shí)，由于流體通道已被自動(dòng)關(guān)斷，滴漏的水屬 于通道前段至用戶用水龍頭之間儲存的余水，這部分余水除占極少比例的通道前段中的水 未計(jì)量外，其余均經(jīng)過了水表計(jì)量；隨著時(shí)間的推移，通道前段中的水壓會(huì)迅速降低，使通 道前段和通道后段中的水壓出現(xiàn)壓力差，在該壓力差足以推開截流體時(shí)，截流體脫離截流 口，由于磁性吸力與被吸合物體的距離成反比的固有特性，截流體與截流口的吸合力隨之 急劇減弱，通道后段中的水就會(huì)及時(shí)補(bǔ)充前述小流量的用水量，而補(bǔ)充的水就會(huì)被水表計(jì) 量，從而有效消除滴漏用水水表不計(jì)量的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)防滴漏的目的；另外，由于本表前閥沒 有使用皮碗等彈性回位元件，既簡化了結(jié)構(gòu)、降低了制造成本，同時(shí)也克服了皮碗損壞所帶 來的故障率高的不足。優(yōu)選的技術(shù)方案，閥體上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔位于貫通孔后部并與其同軸線 連通；所述阻擋裝置包括設(shè)有外螺紋的螺桿，螺桿由其外螺紋與閥體內(nèi)螺紋孔配合連接，螺 桿前部設(shè)有圓柱段，圓柱段與貫通孔滑動(dòng)配合，圓柱段與貫通孔液密封連接，圓柱段的前端 面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層，在截流體與截流口密封連接時(shí)，圓柱段的前端面與截流 體之間設(shè)有距離，螺桿尾端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)用的專用扳手段，專用扳手段的回轉(zhuǎn)直徑小于螺桿的 外螺紋大徑；所述截止機(jī)構(gòu)還設(shè)有環(huán)形座圈，環(huán)形座圈位于通道后段的前端出口部，環(huán)形座 圈與閥體固定連接，環(huán)形座圈前端部設(shè)有內(nèi)凹面，內(nèi)凹面構(gòu)成截止機(jī)構(gòu)的截流口。當(dāng)螺桿采 用低導(dǎo)磁性材料制造時(shí)，其圓柱段的前端面上不涂覆低導(dǎo)磁性材料；當(dāng)需要對用戶停止供 水時(shí)，人工用專用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使截流體封堵截流口，實(shí)現(xiàn)人工關(guān)斷的目的，從而充分發(fā) 揮表前閥的作用；同時(shí)，設(shè)置環(huán)形座圈利于維修和更換，凹面可增大封堵的接觸面，延長使 用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、制造成本低。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，螺桿的圓柱段與貫通孔滑動(dòng)配合的相向面之間設(shè)有0型 密封圈，0型密封圈設(shè)在圓柱段的密封圈卡槽中，螺桿通過圓柱段上的0型密封圈與貫通孔 形成液密封連接；所述閥體的內(nèi)螺紋孔外端部設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中連接有孔用擋圈，孔用 擋圈位于螺桿的螺紋段外部，孔用擋圈內(nèi)徑大于螺桿扳手段的回轉(zhuǎn)直徑，孔用擋圈外端設(shè) 有防塵蓋，防塵蓋位于螺桿外端外部，防塵蓋與閥體固定連接。確保密封效果好，同時(shí)，進(jìn)一 步延長使用壽命。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，環(huán)形座圈采用永磁材料、高導(dǎo)磁性材料制作或者高導(dǎo) 磁性材料嵌永磁環(huán)中的任意一種方式制作，截流體與環(huán)形座圈所用材料相對應(yīng)，滿足磁性 相吸關(guān)系；閥體、螺桿采用低導(dǎo)磁性材料或者高導(dǎo)磁性材料制作，當(dāng)閥體、螺桿采用高導(dǎo)磁 性材料制作時(shí)，應(yīng)采取涂覆低導(dǎo)磁性材料層的方式，以避免環(huán)形座圈和截流體與閥體或者 螺桿產(chǎn)生的磁性吸力影響截流體的正常動(dòng)作；確保環(huán)形座圈上的截流口與截流體的吸合和脫開可靠，且制造方便、制造成本低。前述的高導(dǎo)磁性材料是指相對導(dǎo)磁率與鐵磁體接近的材料，如含鐵氧體的鑄鐵、 鑄鋼、鍛鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鐵等；低導(dǎo)磁性材料是指相對導(dǎo)磁率與銅、鋁等接近的金屬和 非金屬材料，如不銹鋼、銅合金、鋁合金、塑料、工程塑料等。本技術(shù)的防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使 用方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防自轉(zhuǎn)防滴漏表前閥，包括閥體（１），閥體（１）內(nèi)設(shè)有與進(jìn)液口（２）和出液口（３）貫通的流體通道（４）和阻斷流體在流體通道（４）內(nèi)流動(dòng)的截止機(jī)構(gòu)（５），截止機(jī)構(gòu)（５）設(shè)有可通過磁性吸力形成液密封連接的截流口（５１）和截流體（５２），截流口（５１）將流體通道（４）分割成通道后段（４１）和通道前段（４２），其特征在于：所述截流口（５１）的橫截面形狀為圓形，截流口（５１）的橫截面尺寸沿通道后段（４１）至通道前段（４２）方向連續(xù)增大，截流口（５１）出口端連接有與通道前段（４２）持續(xù)連通的貫通孔（５５），貫通孔（５５）設(shè)在閥體（１）上，貫通孔（５５）由其側(cè)部與通道前段（４２）連通，貫通孔（５５）的后部設(shè)有阻擋裝置（６），阻擋裝置（６）與貫通孔（５５）液密封連接，貫通孔（５５）內(nèi)壁或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層；所述截流體（５２）滑動(dòng)配合在貫通孔（５５）中，截流體（５２）在流體通道（４）內(nèi)有流體正常流動(dòng)時(shí)由阻擋裝置（６）阻擋，在阻擋裝置（６）與截流體（５２）相向端面上或者涂覆有低導(dǎo)磁性材料層。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許波，
申請(專利權(quán))人：許波，
類型：實(shí)用新型
國別省市：85[中國|重慶]