節點安裝設備制造技術

一種節點安裝設備，包括底座、平臺及若干對安裝架，底座由兩縱架與若干橫架構成，兩縱架上表面設有第一縱向凸棱，平臺下面設有第一滑軌，平臺上面設有兩條第二縱向凸棱，安裝架由匣體構成，各匣體下均設有第二滑軌，匣體后面設一Ｕ形槽，匣體背面頂部設有兩第一水平支撐板，其背面底部設有第二水平支撐板，匣體背面設有兩個由電機與壓板組成的壓板機構，壓板另一端穿過匣體后面，第一水平支撐板垂直壓板，Ｕ形槽底部的左右兩側設有第三水平支撐板，匣體內及背面設有若干氣缸，每對的兩個安裝架對稱安裝在平臺上部且兩個安裝架之間的距離等于所要安裝的橫梁寬度。本實用新型專利技術節點安裝設備結構簡單、安裝節點方便準確且工作效率高。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑安裝設備，尤指一種節點安裝設備。
技術介紹
目前建筑中的節點安裝主要通過人工將豎柱和橫梁焊接在一起，焊接好后的節點 再運輸到建筑施工地，由于焊接好后的節點體積比較大，每次只能裝車一兩件，此種方式效 率太低且焊接的節點結構的應力傳遞差、難以釋放容易造成應力集中，局部破壞性大。本申請人于2008年申請的專利申請文件“半蝶型連接卡及建筑鋼框架節點結 構”，如圖1所示，包括豎柱1’、四個呈十字交叉的工字型橫粱2’、八個半蝶型連接卡3’及 四個摩擦抗剪板4’，摩擦抗剪板4’由橫截面為V型的摩擦板41’及與摩擦板41’兩側中 部連接的抗剪板42’構成，四個摩擦抗剪板4’的摩擦板41’均勻貼合于豎柱1’四角的外 表面，摩擦抗剪板4’設置于豎柱1’與連接卡3’之間，各相鄰摩擦抗剪板4’的抗剪板42’ 與該兩個抗剪板42’之間的橫梁2’的腹板用螺栓相互緊固在一起，每兩個連接卡3’組成 一對，每對連接卡3’分別位于豎柱1’的兩相對側面上，每兩對連接卡3’組成一組固定在 同一直線上的兩根橫梁2’，其中一組連接卡3’中的一對設置于呈十字交叉的四個橫梁中 的縱向兩根橫梁2’上翼板的上面，另外一對連接卡3’設置于該縱向兩根橫梁2’下翼板的 下面，并通過螺栓將該組連接卡3’的自鎖緊固板31’與縱向兩根橫梁2’的上翼板及下翼 板螺接固定在一起，另外一組連接卡3’固定呈十字交叉的四個橫梁中的橫向兩根橫梁2’， 該組連接卡中的一對連接卡3’設置于橫向兩根橫梁2’上翼板的下面，另外一對連接卡3’ 設置于該橫向兩根橫梁2’下翼板的上面，并通過螺栓將該組中的連接卡的自鎖緊固板31’ 與該橫向兩根橫梁2’的上翼板及下翼板螺接固定在一起，該組中的連接卡3’的預緊板32’ 與該橫向兩根橫梁2’的腹板螺接固定在一起，每對連接卡3’的預緊板32’兩兩相對的用 螺栓固定在一起，上述操作均由手工操作，由于螺栓連接部位均由手工操作并且要滿足節 點連接部的預緊力要求，因此每個螺栓安裝都比較費時費力，工人勞動強度大效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種節點安裝設備，其結構簡單且安裝節點方便準確 工作效率高。為了實現上述目的，本技術的技術解決方案為一種節點安裝設備，其中包括 底座、平臺及若干對安裝架，所述底座由兩個平行的縱架與若干個橫架連接構成，所述兩縱 架上表面設有平行的第一縱向凸棱，所述平臺下面設有與所述第一縱向凸棱滑動連接的第 一滑軌，所述平臺上面設有兩條與所述第一縱向凸棱平行的第二縱向凸棱，所述安裝架由 上面和前面均為敞口的匣體構成，所述各匣體下表面均設有與所述第二縱向凸棱滑動連接 的第二滑軌，所述匣體后面的上部開設一 U形槽，所述匣體的背面頂部向后對稱設有兩個 第一水平支撐板，所述匣體的背面底部向后設有第二水平支撐板，位于所述第一水平支撐 板內側且位于U形槽外側頂部的匣體背面對稱設有兩個壓板機構，所述壓板機構由電機與L形壓板一端連接組成，所述壓板另一端穿過匣體的后面，所述第一水平支撐板垂直壓板， 位于所述U形槽底部的左右兩側向后分別設有第三水平支撐板，所述匣體內及匣體背面的 分別設有若干個由控制部分控制的氣缸，所述每對的兩個安裝架對稱安裝在平臺上部且兩 個安裝架之間的距離等于所要安裝的橫梁寬度。本技術節點安裝設備，其中所述縱架由兩個槽鋼或管型鋼沿縱向面焊接而 成，所述橫架為槽鋼，所述縱架與橫架焊接。本技術節點安裝設備，其中所述平臺由水平板和所述水平板下面兩個平行的 豎直板焊接而成，所述兩豎直板位于所述兩縱架的內側，所述水平板上表面左右兩側分別 設有截面為圓弧形的第二縱向凸棱，所述水平板的下面設有與所述第一縱向凸棱滑動連接 的第一滑軌，所述水平板中部設有通孔。本技術節點安裝設備，其中所述各對安裝架之間的中心距離等于所要安裝的 每個節點間的中心距。本技術節點安裝設備，其中所述匣體內腔的左右兩端分別設有若干個橫向放 置的第一氣缸，所述匣體背面的左右兩側分別設有若干個豎直放置的第二氣缸。本技術節點安裝設備，其中所述第一氣缸分別設置于匣體內腔的左、右側壁 上，所述第二氣缸分別設置于第一水平支撐板的下面及第二水平支撐板的上面。采用上述方案后，本技術節點安裝設備先將節點結構的第一對連接卡安裝于 安裝架上，再將第一對摩擦抗剪板放置于第一對連接卡上，再將豎柱安裝于第一對摩擦抗 剪板上，接著將第二對摩擦抗剪板安裝于豎柱上部，再將第二對連接卡安裝于第二對摩擦 抗剪板上，再將另兩對連接卡安裝于豎柱上且位于兩個安裝架的前后端，最后將壓板機構 的壓板旋轉壓置于節點結構上，起動控制部分，通過控制部分使各氣缸工作，利用氣缸對豎 柱、連接卡及摩擦抗剪板各連接部位實施預壓滿足各連接部位所需的預壓力，再通過手工 擰上螺栓即可，將節點結構從該設備上取下放入施工現場并豎直立起來，再將橫梁放置到 該節點結構上擰上螺栓就完成了，省去了工人一個一個調擰預緊螺栓的時間，且由于所需 擠壓力都是提前設置好的因此實施準確，該結構僅由三個部件組成，結構簡單，實施起來方 便且安裝準確，大大節省了工人勞動時間，提高了工人工作效率。附圖說明圖1是現有的建筑鋼框架節點結構的立體結構示意圖；圖2是本技術節點安裝設備的主視圖；圖3是本技術節點安裝設備的結構示意圖；圖4是本技術節點安裝設備的安裝示意圖；圖5是本技術節點安裝設備的實施例圖。以下結合附圖，通過實施例對本技術做進一步的說明；具體實施方式請參閱圖2和圖3所示，本技術節點安裝設備包括底座1、平臺2及若干對安 裝架3 ；底座1由兩個平行的縱架11與若干個橫架12焊接構成，縱架11由兩個槽鋼或管型鋼沿縱向面焊接而成，橫架12為槽鋼，兩縱架11上表面設有平行的第一縱向凸棱111，平臺2由水平板21和水平板21下面兩個平行的豎直板22焊接而成，兩豎直板 22位于兩縱架11的內側，水平板21上表面左右兩側分別設有截面為圓弧形的第二縱向凸 棱212，第二縱向凸棱212與第一縱向凸棱111平行，水平板21的下面設有與第一縱向凸棱 111滑動連接的第一滑軌211，第一滑軌211可在第一縱向凸棱111上滑動以便于調整每對 安裝架3在底座1上的位置，水平板21中部設有通孔213 ；安裝架3由上面和前面均為敞口的匣體31構成，各匣體31下表面均設有與第二 縱向凸棱212滑動連接的第二滑軌311，第二滑軌311可在第二縱向凸棱212上滑動以便 于調整每對的兩個安裝架3之間的距離，匣體31后面的上部開設一 U形槽312，匣體31的 背面頂部向后對稱設有兩個第一水平支撐板313，匣體31的背面底部向后設有第二水平支 撐板314，位于第一水平支撐板313內側且位于U形槽312外側頂部的匣體31背面對稱設 有兩個壓板機構315，壓板機構315由電機3151與L形壓板3152 —端連接組成，壓板3152 另一端穿過匣體31的后面，第一水平支撐板313垂直壓板3152，位于U形槽312底部的左 右兩側向后分別設有第三水平支撐板316，匣體31內的左右兩端分別設有若干個橫向放置 的由控制部分控制的第一氣缸41，匣體31背面的左右兩側分別設有若干個豎直放置的由 控制部分控制的第二氣缸42，每對的兩個安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節點安裝設備，其特征在于：包括底座（１）、平臺（２）及若干對安裝架（３），所述底座（１）由兩個平行的縱架（１１）與若干個橫架（１２）連接構成，所述兩縱架（１１）上表面設有平行的第一縱向凸棱（１１１），所述平臺（２）下面設有與所述第一縱向凸棱（１１１）滑動連接的第一滑軌（２１１），所述平臺（２）上面設有兩條與所述第一縱向凸棱（１１１）平行的第二縱向凸棱（２１２），所述安裝架（３）由上面和前面均為敞口的匣體（３１）構成，所述各匣體（３１）下表面均設有與所述第二縱向凸棱（２１２）滑動連接的第二滑軌（３１１），所述匣體（３１）后面的上部開設一Ｕ形槽（３１２），所述匣體（３１）的背面頂部向后對稱設有兩個第一水平支撐板（３１３），所述匣體（３１）的背面底部向后設有第二水平支撐板（３１４），位于所述第一水平支撐板（３１３）內側且位于Ｕ形槽（３１２）外側頂部的匣體（３１）背面對稱設有兩個壓板機構（３１５），所述壓板機構（３１５）由電機（３１５１）與Ｌ形壓板（３１５２）一端連接組成，所述壓板（３１５２）另一端穿過匣體（３１）的后面，所述第一水平支撐板（３１３）垂直壓板（３１５２），位于所述Ｕ形槽（３１２）底部的左右兩側向后分別設有第三水平支撐板（３１６），所述匣體（３１）內及匣體（３１）背面的分別設有若干個由控制部分控制的氣缸（４），所述每對的兩個安裝架（３）對稱安裝在平臺（２）上部且兩個安裝架（３）之間的距離等于所要安裝的橫梁寬度。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：甘秀明，
申請(專利權)人：甘秀明，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]