【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于復(fù)合肥工，特別涉及一種液氨氣化裝置。
技術(shù)介紹
1、在磷銨和復(fù)合肥的制備過(guò)程中，具需要用到液氨氣化裝置，用于將液氨加熱得到氣氨，氣氨再與相應(yīng)的酸反應(yīng)得到產(chǎn)品，如氣氨與磷酸反應(yīng)得到磷銨。
2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201210217213.0的專(zhuān)利公開(kāi)了一種液氨氣化系統(tǒng)，包括相互連接的液氨輸送裝置、換熱裝置和氣氨存儲(chǔ)裝置，所述換熱裝置為循環(huán)水換熱裝置，所述循環(huán)水換熱裝置包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的換熱管、設(shè)置在所述殼體上的循環(huán)水輸入口和循環(huán)水輸出口、液氨輸入口和氣氨輸出口。：所述循環(huán)水輸出口設(shè)置在所述殼體的頂部，所述循環(huán)水輸入口設(shè)置在所述殼體的底部；所述液氨輸入口設(shè)置在所述殼體的側(cè)下部，所述氣氨輸出口設(shè)置在所述殼體的側(cè)上部。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，由于液氨氣化吸熱量大，如果熱交換介質(zhì)的溫度較高，則換熱器（通常為板式換熱器或列管換熱器，通常兩種換熱流體的溫差小于70℃，殼程壓力小于600kpa）由于熱脹冷縮可能發(fā)生較大形變，對(duì)換熱器的要求高。因此現(xiàn)有技術(shù)中通常采用兩級(jí)換熱，用蒸汽加熱熱水，再用熱水加熱液氨。具體地，80℃左右的熱水進(jìn)入換熱器的管程，將殼程中的液氨變?yōu)闅獍薄Q熱器后的熱水降溫至60℃。兩級(jí)換熱設(shè)備復(fù)雜且換熱效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決前述問(wèn)題，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種液氨氣化裝置，采用了特殊結(jié)構(gòu)的換熱器，則可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提升換熱效率。所述技術(shù)方案如下：
2、本技術(shù)實(shí)施例提供了一種液氨氣化裝置，該裝置包括液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)、緩沖罐1、換熱器2和
3、進(jìn)一步地，本技術(shù)實(shí)施例中的換熱器2還包括管箱隔板8和筒體隔板9，所述管板5設(shè)于管箱4與殼程筒體6之間，所述管箱隔板8設(shè)于管箱4內(nèi)將其分割為上下并排設(shè)置的兩個(gè)子管箱；所述u型換熱管束7沿殼程筒體6所在的方向設(shè)置，其設(shè)于殼程筒體6內(nèi)，其固定在管板5上，其上下兩端分別與兩個(gè)子管箱連通；所述筒體隔板9設(shè)于殼程筒體6內(nèi)，其一端固定在管板5上，其位于u型換熱管束7的u形開(kāi)口內(nèi)，其沿殼程筒體6的方向設(shè)置；所述蒸汽入口和冷凝水出口分別設(shè)于兩個(gè)子管箱上。
4、具體地，本技術(shù)實(shí)施例中的殼程筒體6遠(yuǎn)離管板5的一端的頂部向上凸起形成膨大端10，凸起部分且靠近管板5的一側(cè)為傾斜側(cè)13，所述傾斜側(cè)13由膨大端10的頂部斜向下至管板5的頂端。
5、具體地，本技術(shù)實(shí)施例中的液氨入口11設(shè)于膨大端10遠(yuǎn)離管板5一側(cè)的下部。
6、進(jìn)一步地，本技術(shù)實(shí)施例中的殼程筒體6內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與管板5的上端平齊。
7、進(jìn)一步地，本技術(shù)實(shí)施例中的降溫降壓結(jié)構(gòu)3與蒸汽入口之間的管路上設(shè)有第一控制閥14，所述冷凝水出口上設(shè)有疏水閥15，所述液氨入口11與液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)之間的管路上設(shè)有第二控制閥16和第三控制閥17，所述氣氨出口12與緩沖罐1之間的管路上設(shè)有第四控制閥18。
8、其中，本技術(shù)實(shí)施例中的液位計(jì)為浮球液位計(jì)且其與第二控制閥16連鎖。
9、其中，本技術(shù)實(shí)施例中的降溫降壓結(jié)構(gòu)3能將蒸汽壓力由165℃以上降低至135-150℃。
10、本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本技術(shù)實(shí)施例提供了一種液氨氣化裝置，采用了特殊結(jié)構(gòu)的換熱器；本實(shí)施例采用經(jīng)過(guò)改進(jìn)（設(shè)置膨大部）的u型管換熱器，其上的每根u型換熱管束（一端固定）均可以通過(guò)自由伸縮來(lái)補(bǔ)償溫差（溫差大于70℃）帶來(lái)的熱脹冷縮，換熱器外殼體上不設(shè)置補(bǔ)償圈（現(xiàn)有技術(shù)中，補(bǔ)償圈設(shè)于殼體上，用于補(bǔ)償殼體與換熱管束膨脹不同時(shí)的形變，為現(xiàn)有技術(shù)），殼體的承壓能力增強(qiáng)（承壓能力大于700kpa（氣氨蒸汽壓力較大）），則可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提升換熱效率。另外，在本實(shí)施例中液氨可將u型換熱管束全部淹沒(méi)，不會(huì)露出加熱氣氨，熱量利用率高。
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1.一種液氨氣化裝置，包括液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)、緩沖罐(1)和換熱器(2)；所述換熱器(2)的液氨入口(11)通過(guò)管路與液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)連接，其氣氨出口(12)通過(guò)管路與緩沖罐(1)連接；其特征在于，還包括降溫降壓結(jié)構(gòu)(3)，所述換熱器(2)為U型管換熱器且其包括管箱(4)、管板(5)、殼程筒體(6)和U型換熱管束(7)；所述管箱(4)的上部設(shè)有蒸汽入口，其下部設(shè)有冷凝水出口；所述殼程筒體(6)遠(yuǎn)離管板(5)的一端為膨大端(10)；所述U型換熱管束(7)全部位于液面(19)的下方，所述液氨入口(11)設(shè)于膨大端(10)的下部且位于液面(19)的下方，所述氣氨出口(12)設(shè)于膨大端(10)的頂部且其位于液面(19)的上方；蒸汽管路通過(guò)設(shè)有降溫降壓結(jié)構(gòu)(3)的管路與蒸汽入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述換熱器(2)還包括管箱隔板(8)和筒體隔板(9)，所述管板(5)設(shè)于管箱(4)與殼程筒體(6)之間，所述管箱隔板(8)設(shè)于管箱(4)內(nèi)將其分割為上下并排設(shè)置的兩個(gè)子管箱；所述U型換熱管束(7)沿殼程筒體(6)所在的方向設(shè)置，其設(shè)于殼程筒體(6)內(nèi)，其固定
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述殼程筒體(6)遠(yuǎn)離管板(5)的一端的頂部向上凸起形成膨大端(10)，凸起部分且靠近管板(5)的一側(cè)為傾斜側(cè)(13)，所述傾斜側(cè)(13)由膨大端(10)的頂部斜向下至管板(5)的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述液氨入口(11)設(shè)于膨大端(10)遠(yuǎn)離管板(5)一側(cè)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述殼程筒體(6)內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與管板(5)的上端平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述降溫降壓結(jié)構(gòu)(3)與蒸汽入口之間的管路上設(shè)有第一控制閥(14)，所述冷凝水出口上設(shè)有疏水閥(15)，所述液氨入口(11)與液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)之間的管路上設(shè)有第二控制閥(16)和第三控制閥(17)，所述氣氨出口(12)與緩沖罐(1)之間的管路上設(shè)有第四控制閥(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述液位計(jì)為浮球液位計(jì)且其與第二控制閥(16)連鎖。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種液氨氣化裝置，包括液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)、緩沖罐(1)和換熱器(2)；所述換熱器(2)的液氨入口(11)通過(guò)管路與液氨供應(yīng)結(jié)構(gòu)連接，其氣氨出口(12)通過(guò)管路與緩沖罐(1)連接；其特征在于，還包括降溫降壓結(jié)構(gòu)(3)，所述換熱器(2)為u型管換熱器且其包括管箱(4)、管板(5)、殼程筒體(6)和u型換熱管束(7)；所述管箱(4)的上部設(shè)有蒸汽入口，其下部設(shè)有冷凝水出口；所述殼程筒體(6)遠(yuǎn)離管板(5)的一端為膨大端(10)；所述u型換熱管束(7)全部位于液面(19)的下方，所述液氨入口(11)設(shè)于膨大端(10)的下部且位于液面(19)的下方，所述氣氨出口(12)設(shè)于膨大端(10)的頂部且其位于液面(19)的上方；蒸汽管路通過(guò)設(shè)有降溫降壓結(jié)構(gòu)(3)的管路與蒸汽入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨氣化裝置，其特征在于，所述換熱器(2)還包括管箱隔板(8)和筒體隔板(9)，所述管板(5)設(shè)于管箱(4)與殼程筒體(6)之間，所述管箱隔板(8)設(shè)于管箱(4)內(nèi)將其分割為上下并排設(shè)置的兩個(gè)子管箱；所述u型換熱管束(7)沿殼程筒體(6)所在的方向設(shè)置，其設(shè)于殼程筒體(6)內(nèi)，其固定在管板(5)上，其上下兩端分別與兩個(gè)子管箱連通；所述筒體隔板(9)設(shè)于殼程筒體(6)內(nèi)，其一端...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石偉，殷濤，高佳佳，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：湖北鄂中生態(tài)農(nóng)業(yè)科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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