【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煤礦開采領(lǐng)域，具體為一種截割刀頭及截割滾筒。
技術(shù)介紹
1、采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)螺旋滾筒，是采煤機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，包括截割部和傳動(dòng)裝置。截割部是采煤機(jī)進(jìn)行落煤和裝煤的部分，截割部消耗的功率占整個(gè)采煤機(jī)功率的80%-90%。采煤機(jī)螺旋滾筒是一個(gè)帶有螺旋葉片的圓柱體，截齒裝在焊于螺旋葉片的齒座套中，工作時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并作徑向移動(dòng)，通過(guò)螺旋葉片上的截齒進(jìn)行切削煤層實(shí)現(xiàn)落煤，再由螺旋葉片把煤沿滾筒的軸線方向推運(yùn)出來(lái)裝進(jìn)工作面運(yùn)輸機(jī)。而截齒是易損件，使用過(guò)程中經(jīng)常需要更換，目前，一般是用螺絲刀或其他桿狀輔助工具抵住待更換截齒的尾端，然后用錘子錘擊螺絲刀的手柄尾端將廢舊截齒從截齒座中取出，最后再用錘子將新的截齒打入截齒座中，這種方法容易損壞截齒座和新更換的截齒，而截齒座在工作的過(guò)程中也會(huì)磨損，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損后也需要更換，截齒座與葉片一般是焊接的，更換時(shí)需要將截齒座從葉片上切割或刨除下來(lái)，再將新的截齒座重新焊接在葉片上，這個(gè)過(guò)程需要將滾筒運(yùn)至礦井上進(jìn)行，這樣就使截齒座的更換較為繁瑣，不方便，而且運(yùn)輸和焊接過(guò)程還會(huì)損壞葉片和截齒座。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提出一種截割刀頭及截割滾筒，解決了截齒安裝和拆卸效率低的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出一種截割刀頭，包括截齒，所述截齒包括截割頭和連接柱，所述截割頭設(shè)置在所述連接柱的頂端，所述連接柱內(nèi)設(shè)有與其同軸的空腔，空腔貫通所述連接柱；
3、所述連接柱靠近其底端的部分開設(shè)有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽內(nèi)壁上沿其周向開
4、所述環(huán)形卡槽內(nèi)壁上的通孔內(nèi)水平徑向滑動(dòng)連接有多個(gè)頂塊，所述頂推件包括圓臺(tái)狀的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的上端面面積小于下端面面積，所述頂塊朝向所述頂推件的側(cè)面為斜面，多個(gè)所述頂塊的斜面與所述導(dǎo)向部的側(cè)面相抵，且接觸線與所述導(dǎo)向部周側(cè)面的母線重合；
5、所述連接柱上沿其徑向開設(shè)有轉(zhuǎn)孔且與其內(nèi)部的空腔連通；
6、所述頂推件還包括同軸固定連接在所述導(dǎo)向部下端的觸發(fā)部和同軸固定連接在所述導(dǎo)向部上端的滑動(dòng)柱；
7、所述觸發(fā)部與所述滑動(dòng)柱直徑相同，所述滑動(dòng)柱設(shè)置在所述連接柱的空腔內(nèi)且與所述連接柱相對(duì)滑動(dòng)；
8、所述截割頭的底端和所述滑動(dòng)柱的頂端之間固定連接有提拉件，所述觸發(fā)部的底端穿過(guò)所述連接柱的底端且外露；
9、所述滑動(dòng)柱的上部沿其徑向開設(shè)有鎖定孔，所述鎖定孔的孔軸線與所述轉(zhuǎn)孔的孔軸線重合，所述滑動(dòng)柱與所述連接柱通過(guò)鎖定件同時(shí)穿過(guò)所述鎖定孔和所述轉(zhuǎn)孔固定。
10、較佳的，所述截割頭固定連接在所述連接柱的頂端，所述提拉件為彈簧一，所述彈簧一固定連接在所述滑動(dòng)柱的頂端和所述截割頭的底端之間，所述滑動(dòng)柱的側(cè)面和所述連接柱空腔的內(nèi)壁均為光滑的表面，所述滑動(dòng)柱的側(cè)面貼緊所述連接柱空腔的內(nèi)壁；
11、當(dāng)所述滑動(dòng)柱和所述連接柱處于鎖定的狀態(tài)時(shí)，所述彈簧一處于拉伸狀態(tài)。
12、較佳的，所述截割頭的底端與所述連接柱的頂端抵接，所述提拉件為拉桿，所述拉桿固定連接在滑動(dòng)柱的頂端和截割頭的底端之間，所述截割頭的底端設(shè)有環(huán)形的卡棱，所述連接柱的頂端設(shè)有環(huán)形的卡槽，所述卡棱插入所述卡槽內(nèi)，所述滑動(dòng)柱的側(cè)面貼緊所述連接柱空腔的內(nèi)壁。
13、較佳的，所述鎖定件為鎖定桿，所述鎖定桿為柱形桿，所述鎖定桿同時(shí)插入所述鎖定孔和所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)；
14、所述轉(zhuǎn)孔的孔壁上設(shè)有兩個(gè)限位塊，所述限位塊的橫截面為扇環(huán)形，兩個(gè)所述限位塊的圓心重合且其弧中點(diǎn)位于同一徑向的直線上，所述限位塊對(duì)應(yīng)的圓心角為45°。
15、較佳的，所述轉(zhuǎn)孔兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽為圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的直徑大于所述轉(zhuǎn)孔直徑，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽與所述轉(zhuǎn)孔同軸設(shè)置；
16、所述滑動(dòng)柱上開設(shè)有豎向的滑孔，所述滑孔為條形孔，所述滑孔位于所述鎖定孔的正下方且二者相連通，所述滑孔的寬度小于所述鎖定孔的直徑。
17、較佳的，所述鎖定桿的橫截面為矩形且其兩個(gè)短邊為對(duì)稱且弧面朝外的圓弧線，所述鎖定桿的兩個(gè)圓弧面直徑與所述鎖定孔的直徑相同，所述鎖定桿兩個(gè)水平面之間的厚度小于所述鎖定孔的直徑且與所述滑孔的寬度相同；
18、所述鎖定桿的長(zhǎng)度與所述鎖定孔的長(zhǎng)度相同且其軸線與所述鎖定孔軸線重合，所述鎖定桿的兩端分別同軸固定連接有連接軸，兩個(gè)所述連接軸遠(yuǎn)離所述鎖定桿的一端均同軸固定連接有圓柱狀的轉(zhuǎn)塊；
19、所述轉(zhuǎn)塊的直徑與所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽的直徑相同且大于所述連接軸和所述鎖定桿的直徑，所述連接軸的周側(cè)表面設(shè)有兩個(gè)防過(guò)轉(zhuǎn)部；
20、所述防過(guò)轉(zhuǎn)部的橫截面為扇環(huán)形，兩個(gè)所述防過(guò)轉(zhuǎn)部的圓心重合且其弧中點(diǎn)位于同一徑向的直線上，所述防過(guò)轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)的圓心角為45°，所述連接軸的直徑與所述限位塊內(nèi)弧的直徑相同，所述防過(guò)轉(zhuǎn)部外弧的直徑與所述轉(zhuǎn)孔的直徑相同；
21、所述鎖定桿插入所述鎖定孔內(nèi)，所述鎖定桿兩端的連接軸插入兩個(gè)所述限位塊之間且所述防過(guò)轉(zhuǎn)部與所述限位塊相抵，所述轉(zhuǎn)塊位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)塊的外側(cè)面設(shè)有插槽，當(dāng)所述滑動(dòng)柱和所述連接柱處于鎖定狀態(tài)時(shí)，所述鎖定桿的兩個(gè)平面處于水平狀態(tài)。
22、一種截割滾筒，包括滾筒本體、葉片、固定座、安裝座和上述的截割刀頭，所述固定座上設(shè)有與所述連接柱相匹配的連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有彈性固定件，所述連接柱插入所述固定座的連接槽內(nèi)且所述彈性固定件卡入所述環(huán)形卡槽內(nèi)，所述彈性固定件與所述頂塊相抵，所述固定座固定連接在所述安裝座上；
23、所述葉片固定連接在所述滾筒本體的周側(cè)且沿螺旋線設(shè)置，所述安裝座拆卸固定在所述葉片外側(cè)，所述滾筒本體的兩端分別設(shè)有端盤和連接盤，所述連接盤的外側(cè)面中部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽為棱柱形槽，所述連接盤外側(cè)面沿其周向設(shè)有多個(gè)連接孔。
24、較佳的，所述固定座包括底座和固定套，所述固定套固定連接在所述底座上，所述底座上設(shè)有連接槽；
25、連接槽包括與所述固定套內(nèi)徑相同的柱形槽和環(huán)形的滑槽，所述滑槽沿周向開設(shè)在柱形槽的內(nèi)壁上，所述彈性固定件設(shè)置在滑槽內(nèi)；
26、所述彈性固定件包括彈簧二和卡塊，所述卡塊設(shè)有多個(gè)且沿所述底座柱形槽的徑向水平滑動(dòng)在滑槽內(nèi)，所述卡塊的數(shù)量與所述頂塊的數(shù)量相同且二者位置相對(duì)應(yīng)，所述彈簧二設(shè)有多個(gè)且與所述卡塊數(shù)量相同，所述彈簧二與所述卡塊對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述彈簧二固定連接在所述卡塊和所述滑槽的內(nèi)壁之間且其軸線與卡塊的滑動(dòng)方向平行；
27、所述卡塊露在所述底座的柱形槽內(nèi)的部分上部設(shè)有坡面，當(dāng)所述截齒固定在所述固定座上時(shí)，所述連接柱底端插入所述固定座內(nèi)，所述卡塊的外露部分卡入所述環(huán)形卡槽內(nèi)且與所述頂塊相抵。
28、較佳的，所述安裝座包括側(cè)板一、固定板和側(cè)板二，所述固定板的一側(cè)邊緣與所述側(cè)板一的上邊緣垂直固定連接，所述固定座固定連接在所述固定板上，所述側(cè)板二與所述側(cè)板一平行，所述側(cè)板二沿垂直于所述側(cè)板一的方向滑動(dòng)連接在所述固定板的下表面；
29、所述側(cè)板一和所述側(cè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種截割刀頭，其特征在于，包括截齒(1)，所述截齒(1)包括截割頭(11)和連接柱(12)，所述截割頭(11)設(shè)置在所述連接柱(12)的頂端，所述連接柱(12)內(nèi)設(shè)有與其同軸的空腔，空腔貫通所述連接柱(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割刀頭，其特征在于，所述截割頭(11)固定連接在所述連接柱(12)的頂端，所述提拉件為彈簧一(17)，所述彈簧一(17)固定連接在所述滑動(dòng)柱(163)的頂端和所述截割頭(11)的底端之間，所述滑動(dòng)柱(163)的側(cè)面和所述連接柱(12)空腔的內(nèi)壁均為光滑的表面，所述滑動(dòng)柱(163)的側(cè)面貼緊所述連接柱(12)空腔的內(nèi)壁；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割刀頭，其特征在于，所述截割頭(11)的底端與所述連接柱(12)的頂端抵接，所述提拉件為拉桿(164)，所述拉桿(164)固定連接在滑動(dòng)柱(163)的頂端和截割頭(11)的底端之間，所述截割頭(11)的底端設(shè)有環(huán)形的卡棱(112)，所述連接柱(12)的頂端設(shè)有環(huán)形的卡槽(124)，所述卡棱(112)插入所述卡槽(124)內(nèi)，所述滑動(dòng)柱(163)的側(cè)面貼緊所述連接柱(12)空腔的
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割刀頭，其特征在于，所述鎖定件(15)為鎖定桿(152)，所述鎖定桿(152)為柱形桿，所述鎖定桿(152)同時(shí)插入所述鎖定孔(1632)和所述轉(zhuǎn)孔(122)內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的截割刀頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)孔(122)兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)為圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)的直徑大于所述轉(zhuǎn)孔(122)直徑，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)與所述轉(zhuǎn)孔(122)同軸設(shè)置；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的截割刀頭，其特征在于，所述鎖定桿(152)的橫截面為矩形且其兩個(gè)短邊為對(duì)稱且弧面朝外的圓弧線，所述鎖定桿(152)的兩個(gè)圓弧面直徑與所述鎖定孔(1632)的直徑相同，所述鎖定桿(152)兩個(gè)水平面之間的厚度小于所述鎖定孔(1632)的直徑且與所述滑孔(1631)的寬度相同；
7.一種截割滾筒，包括滾筒本體(7)、葉片(4)、固定座(2)、安裝座(3)和權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的截割刀頭，其特征在于，所述固定座(2)上設(shè)有與所述連接柱(12)相匹配的連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有彈性固定件，所述連接柱(12)插入所述固定座(2)的連接槽內(nèi)且所述彈性固定件卡入所述環(huán)形卡槽(14)內(nèi)，所述彈性固定件與所述頂塊(13)相抵，所述固定座(2)固定連接在所述安裝座(3)上；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的截割滾筒，其特征在于，所述固定座(2)包括底座(21)和固定套(22)，所述固定套(22)固定連接在所述底座(21)上，所述底座(21)上設(shè)有連接槽；
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的截割滾筒，其特征在于，所述安裝座(3)包括側(cè)板一(31)、固定板(32)和側(cè)板二(33)，所述固定板(32)的一側(cè)邊緣與所述側(cè)板一(31)的上邊緣垂直固定連接，所述固定座(2)固定連接在所述固定板(32)上，所述側(cè)板二(33)與所述側(cè)板一(31)平行，所述側(cè)板二(33)沿垂直于所述側(cè)板一(31)的方向滑動(dòng)連接在所述固定板(32)的下表面；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的截割滾筒，其特征在于，所述葉片(4)兩側(cè)面靠近外側(cè)邊緣的部分沿其螺旋方向均勻的設(shè)有多組防脫塊(41)且每組設(shè)有多個(gè)；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種截割刀頭，其特征在于，包括截齒(1)，所述截齒(1)包括截割頭(11)和連接柱(12)，所述截割頭(11)設(shè)置在所述連接柱(12)的頂端，所述連接柱(12)內(nèi)設(shè)有與其同軸的空腔，空腔貫通所述連接柱(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割刀頭，其特征在于，所述截割頭(11)固定連接在所述連接柱(12)的頂端，所述提拉件為彈簧一(17)，所述彈簧一(17)固定連接在所述滑動(dòng)柱(163)的頂端和所述截割頭(11)的底端之間，所述滑動(dòng)柱(163)的側(cè)面和所述連接柱(12)空腔的內(nèi)壁均為光滑的表面，所述滑動(dòng)柱(163)的側(cè)面貼緊所述連接柱(12)空腔的內(nèi)壁；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割刀頭，其特征在于，所述截割頭(11)的底端與所述連接柱(12)的頂端抵接，所述提拉件為拉桿(164)，所述拉桿(164)固定連接在滑動(dòng)柱(163)的頂端和截割頭(11)的底端之間，所述截割頭(11)的底端設(shè)有環(huán)形的卡棱(112)，所述連接柱(12)的頂端設(shè)有環(huán)形的卡槽(124)，所述卡棱(112)插入所述卡槽(124)內(nèi)，所述滑動(dòng)柱(163)的側(cè)面貼緊所述連接柱(12)空腔的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截割刀頭，其特征在于，所述鎖定件(15)為鎖定桿(152)，所述鎖定桿(152)為柱形桿，所述鎖定桿(152)同時(shí)插入所述鎖定孔(1632)和所述轉(zhuǎn)孔(122)內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的截割刀頭，其特征在于，所述轉(zhuǎn)孔(122)兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)為圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)的直徑大于所述轉(zhuǎn)孔(122)直徑，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽(121)與所述轉(zhuǎn)孔(122)同軸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙永生，高建利，趙長(zhǎng)海，黃任杰，劉繼平，趙國(guó)偉，李志文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大同市同華礦機(jī)制造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。