【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及光伏半鋼化玻璃及光伏組件，具體涉及一種適用于光伏組件的疊層鍍釉層、該疊層鍍釉層的制備方法、該疊層鍍釉層在光伏背板2.0mm半鋼化玻璃中的應(yīng)用及包括了該光伏背板2.0mm半鋼化玻璃的光伏組件。
技術(shù)介紹
1、太陽能作為一種綠色能源，世界各國正在通過技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新最大化地利用太陽能。在提高太陽能電池發(fā)電效率方面，隨著雙面perc電池為代表的技術(shù)日漸完善，雙玻市場再一次得到了迅猛發(fā)展。
2、為有效提升雙玻光伏組件的發(fā)電效率，以光伏背板玻璃為基，在其表面電池片連接透光處絲印涂覆高反射釉料，經(jīng)固化、鋼化處理形成高反射鍍釉層，可將電池片連接透光處的太陽光再次反射至電池片加以利用，提升光伏組件的輸出功率。
3、目前，光伏背板半鋼化鍍釉玻璃的高反射鍍釉層的反射率sci(550nm)可達(dá)到80％以上，隨著光伏玻璃的輕薄化和182電池、210電池的逐漸普及，2.0mm寬板化半鋼化鍍釉玻璃需滿足更高的抗沖擊要求，該類型的半鋼化玻璃破損率高于傳統(tǒng)3.2mm半鋼化玻璃。
4、現(xiàn)階段的光伏背板2.0mm半鋼化鍍釉玻璃使用單鍍釉層，所用釉料的玻璃粉的線膨脹系數(shù)小于光伏背板2.0mm半鋼化玻璃的線膨脹系數(shù)，釉層受到半鋼化玻璃賦予的壓縮作用產(chǎn)生壓應(yīng)力，且釉層的耐壓強(qiáng)度大于抗張強(qiáng)度(王德強(qiáng)等.玻璃色釉用低熔點(diǎn)玻璃的研究進(jìn)展[j].玻璃與搪瓷,2006,034(004):43-48.)，使得鍍釉面釉條處與鍍釉面非釉條處、光滑面(非鍍釉面)非釉條處的抗沖擊性相同，落球高度達(dá)到1.2m，即227g(直徑約38.1mm)表
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種適用于光伏組件的疊層鍍釉層，將兩種不同的釉料先后在光伏背板2.0mm玻璃表面電池片連接透光處鍍釉，形成疊層鍍釉層，光滑面(非鍍釉面)釉條處的抗沖擊落球高度達(dá)到1.2m。
2、本專利技術(shù)采用以下的技術(shù)方案：
3、一種適用于疊層鍍釉的組合釉料，包括底層釉料和表層釉料，按質(zhì)量份計(jì)，所述底層釉料包括水溶性調(diào)墨油30-40份和高膨脹玻璃粉60-70份，所述表層釉料包括水溶性調(diào)墨油15-25份、低膨脹玻璃粉35-45份和鈦白粉40-50份；所述高膨脹玻璃粉的平均線膨脹系數(shù)大于光伏背板2.0mm半鋼化玻璃的平均線膨脹系數(shù)，光伏背板2.0mm半鋼化玻璃的平均線膨脹系數(shù)大于所述低膨脹玻璃粉的平均線膨脹系數(shù)。表層釉料為高反射表層釉料，其反射率sci(550nm)可達(dá)到80％以上。
4、所述光伏背板2.0mm半鋼化玻璃表面電池片連接透光處(即相鄰電池片之間的間隙)使用所述組合釉料形成疊層鍍釉層，所述高反射疊層鍍釉層包括由所述底層釉料形成的底鍍釉層以及由所述表層釉料形成的表鍍釉層。
5、表鍍釉層受到底鍍釉層賦予的壓縮作用產(chǎn)生壓應(yīng)力，且其耐壓強(qiáng)度大于抗張強(qiáng)度，使得鍍釉面釉條處與鍍釉面非釉條處、光滑面(非鍍釉面)非釉條處的抗沖擊性相同，落球高度達(dá)到1.2m；通過控制底鍍釉層和表鍍釉層的干膜厚度，使得疊層鍍釉層整體的平均線膨脹系數(shù)與光伏背板2.0mm半鋼化玻璃的平均線膨脹系數(shù)相當(dāng)，消除光滑面(非鍍釉面)釉條處應(yīng)力，使其與鍍釉面釉條處、鍍釉面非釉條處、光滑面(非鍍釉面)非釉條處的抗沖擊性相同，落球高度達(dá)到1.2m。
6、所述組合釉料可在600-720℃的鋼化溫度下熔融、燒結(jié)。所述表層釉料中的鈦白粉選自龍蟒佰利聯(lián)r-996、科慕r-902+和科慕r-706的一種或多種。
7、根據(jù)本專利技術(shù)的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述高膨脹玻璃粉在50-300℃溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)為(95±5)×10-7/k；所述低膨脹玻璃粉在50-300℃溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)為(80±5)×10-7/k；光伏背板2.0mm半鋼化玻璃在50-300℃溫度范圍的的平均線膨脹系數(shù)為(87-88)×10-7/k。
8、根據(jù)本專利技術(shù)的一些優(yōu)選實(shí)施方面，按質(zhì)量份計(jì)，所述高膨脹玻璃粉包括如下組分：二氧化硅40-45份，氧化鋅15-25份，氧化鉍5-10份，氧化硼15-20份，碳酸鈉10-15份，二氧化鈦5-10份，碳酸鉀1-5份。
9、根據(jù)本專利技術(shù)的一些優(yōu)選實(shí)施方面，按質(zhì)量份計(jì)，所述低膨脹玻璃粉包括如下組分：氧化鋅40-60份，二氧化硅25-35份，氧化鋁5-10份，二氧化鈦5-10份，二氧化鋯3-6份，氧化鈣2-3份，碳酸鉀1-2份，五氧化二磷0.5-1份，六氟硅酸鈉0.5-1份，氯化鉀0.1-0.5份。
10、根據(jù)本專利技術(shù)的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述高膨脹玻璃粉和低膨脹玻璃粉的粒徑d50值為1.5-2μm、d97值為3.5-4μm。
11、根據(jù)本專利技術(shù)的一些優(yōu)選實(shí)施方面，按質(zhì)量份計(jì)，水溶性調(diào)墨油組分包括如下組分：二丙二醇丁醚30-40份、三丙二醇甲醚15-25份、二乙二醇丁醚15-25份、水溶性丙烯酸樹脂20-40份、聚氧化乙烯1-5份、乙基纖維素1-5份和水性分散劑1-5份。
12、本專利技術(shù)提供了一種如上所述組合釉料的制備方法，包括如下步驟：
13、水溶性調(diào)墨油的制備：將二丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、水溶性丙烯酸樹脂、聚氧化乙烯、乙基纖維素混合攪拌并加熱，保溫溶解，加入水性分散劑，混合均勻后冷卻至室溫，得到水溶性調(diào)墨油；
14、底層釉料的制備：將水溶性調(diào)墨油和高膨脹玻璃粉混合并高速(1000-1200轉(zhuǎn)/min)分散至均勻，通過三輥研磨機(jī)研磨細(xì)度值至20μm以下，振動(dòng)過濾，得到底層釉料；
15、表層釉料的制備：將水溶性調(diào)墨油、低膨脹玻璃粉和鈦白粉混合并高速(1000-1200轉(zhuǎn)/min)分散至均勻，通過三輥研磨機(jī)研磨細(xì)度值至20μm以下，振動(dòng)過濾，得到表層釉料。
16、根據(jù)本專利技術(shù)的一些優(yōu)選實(shí)施方面，所述高膨脹玻璃粉和低膨脹玻璃粉通過配料均混、融化、淬冷、研磨、均化得到。所述融化熔煉溫度為1150-1300℃，保溫1-2h；所述均化篩分粒徑d50值為1.5-2μm、d97值為3.5-4μm。
17、在一些實(shí)施例中，高膨脹玻璃粉和低膨脹玻璃粉的制備具體包括如下步驟：
18、1)配料均混：按質(zhì)量份計(jì)，配料，加入容器中，置于振蕩混勻機(jī)均混，得到預(yù)混料；
19、2)融化：將預(yù)混料裝入剛玉坩堝，放入馬弗爐，升溫到熔煉溫度并保溫，完成熔制，得到玻璃液；
20、3)淬冷：取出剛玉坩堝，將玻璃液倒入冷水中進(jìn)行水淬，得到玻璃熔塊；
21、4)研磨：將玻璃熔塊置于球磨機(jī)，加入純水介質(zhì)和鋯球進(jìn)行濕式研磨，得到玻璃漿；
22、5)均化：將玻璃漿振動(dòng)過篩、烘干；通過高壓氣流粉碎均勻，檢測(cè)篩分粒徑，得到玻璃粉。
23、本專利技術(shù)提供了一種如上所述的組合釉料在光伏背板2.0mm半鋼化玻璃中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種適用于光伏組件的疊層鍍釉層，其特征在于，所述疊層鍍釉層對(duì)應(yīng)光伏組件中相鄰電池片之間的間隙設(shè)置，所述疊層鍍釉層包括由底層釉料形成的底鍍釉層以及由表層釉料形成的表鍍釉層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，所述表鍍釉層的反射率達(dá)到80％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，所述底鍍釉層的干膜厚度為10-20μm，所述表鍍釉層的干膜厚度為10-20μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述底層釉料包括水溶性調(diào)墨油30-40份和高膨脹玻璃粉60-70份，所述表層釉料包括水溶性調(diào)墨油15-25份、低膨脹玻璃粉35-45份和鈦白粉40-50份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，所述高膨脹玻璃粉在50-300℃溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)為(95±5)×10-7/K；所述低膨脹玻璃粉在50-300℃溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)為(80±5)×10-7/K。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊層鍍釉層，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述高膨脹玻璃粉包括如下組分：二氧化硅
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊層鍍釉層，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述低膨脹玻璃粉包括如下組分：氧化鋅40-60份，二氧化硅25-35份，氧化鋁5-10份，二氧化鈦5-10份，二氧化鋯3-6份，氧化鈣2-3份，碳酸鉀1-2份，五氧化二磷0.5-1份，六氟硅酸鈉0.5-1份，氯化鉀0.1-0.5份。
8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的疊層鍍釉層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
9.一種光伏背板半鋼化鍍釉玻璃，其特征在于，所述光伏背板半鋼化鍍釉玻璃的表面設(shè)置有由權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的疊層鍍釉層。
10.一種光伏組件，包括由上至下依次設(shè)置的前板玻璃、前封裝材料層、電池層、后封裝材料層、背板玻璃，其特征在于，所述背板玻璃為如權(quán)利要求9所述的光伏背板半鋼化鍍釉玻璃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于光伏組件的疊層鍍釉層，其特征在于，所述疊層鍍釉層對(duì)應(yīng)光伏組件中相鄰電池片之間的間隙設(shè)置，所述疊層鍍釉層包括由底層釉料形成的底鍍釉層以及由表層釉料形成的表鍍釉層；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，所述表鍍釉層的反射率達(dá)到80％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，所述底鍍釉層的干膜厚度為10-20μm，所述表鍍釉層的干膜厚度為10-20μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，所述底層釉料包括水溶性調(diào)墨油30-40份和高膨脹玻璃粉60-70份，所述表層釉料包括水溶性調(diào)墨油15-25份、低膨脹玻璃粉35-45份和鈦白粉40-50份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層鍍釉層，其特征在于，所述高膨脹玻璃粉在50-300℃溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)為(95±5)×10-7/k；所述低膨脹玻璃粉在50-300℃溫度范圍的平均線膨脹系數(shù)為(80±5)×10-7/k。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊層鍍...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：喬仁靜，何蒙，柳生，劉明剛，何進(jìn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳江南玻玻璃有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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