【技術實現步驟摘要】
本專利技術適用于溴素制備，提供了一種溴化鈉制溴方法。
技術介紹
1、溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學工業的主要分支，由它衍生的種類繁多的無機溴化物、溴酸鹽和舍溴有機化合物在國民經濟和科技發展中有著特殊的價值。溴素是重要的化工原料，在阻燃劑、滅火劑、制冷劑、感光材料、醫藥、農藥、油田等行業有廣泛用途。溴素主要用作制取溴化物，作普通分析試劑、氧化劑、乙烯和重碳氫化合物的吸收劑及有機合成的溴化劑。
2、溴化鈉制備溴素的常用方法是在氫溴酸和溴化鈉溶液中通入氯氣來置換出溴素，但會產生大量的鹽酸，增加了水處理的難度。而且反應中通入大量蒸汽，蒸汽用量較大，能耗較高。
技術實現思路
1、針對上述的缺陷，本專利技術的目的在于提供一種溴化鈉制溴方法，目的是為了解決背景中的問題，包括以下步驟：
2、步驟一：將固體溴化鈉溶解，得到一定濃度的溴化鈉溶液；
3、步驟二：在溶液中加入一定的氫溴酸并混合均勻攪拌，將混合溶液送至母液池；
4、步驟三：加入一定量的雙氧水；
5、步驟四：將母液輸送至蒸溴塔的預熱器對母液預熱；
6、步驟五：母液按照一定的流量泵入電解槽內在一定的電流密度下電解；
7、步驟六：溢流的陽極液由蒸溴塔的上部進入并被蒸溴塔內的蒸汽加熱，控制蒸溴塔塔頂保持一定溫度，蒸溴塔內的蒸餾酸液流入預熱器內進行預熱，然后冷卻與碳酸氫鈉溶液中和；
8、步驟七：陽極液中的溴蒸汽隨水蒸氣一起由蒸溴塔的塔頂在一定壓力下排
9、步驟八：混合物以一定壓力流入溴水分離瓶進行分離，得到溴素產品。
10、進一步的，所述步驟一中溴化鈉濃度為30-50%。
11、進一步的，所述步驟二中氫溴酸占溴化鈉溶液的濃度為10-20%。
12、進一步的，所述步驟三中雙氧水占母液的濃度為10-30%。
13、進一步的，所述步驟四中預熱溫度為50-70℃。
14、進一步的，所述步驟五中母液的泵入流量為1m3/h，電流密度為1000a/m2。
15、進一步的，所述步驟六中蒸溴塔塔頂的溫度為85℃。
16、進一步的，所述步驟七中溴蒸汽進入溴素冷凝器的壓力維持在0.5mpa。
17、進一步的，所述步驟八中混合物的流入壓力維持在0.15mpa。
18、進一步的，所述步驟八中混合物的流入溫度維持在30℃。
19、有益效果
20、本專利技術的溴源為溴化氫和溴化鈉，減少了廢棄物的排放量和能耗；雙氧水進行氧化，使溶液中的溴離子氧化，在電解過程中更易被電解，且不產生廢棄物；預熱的過程促進化學反應的進行，提高溴素的收率；蒸溴塔內產生的蒸餾酸液在對母液進行預熱之后與碳酸氫鈉溶液中和，不產生廢棄物且充分利用蒸餾酸液，減少蒸汽的大量使用；冷凝器壓力維持在一定范圍，實現溴蒸汽的充分冷凝，溴水分離瓶的一定壓力和溫度實現溴素與溴水的分離。
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1.一種溴化鈉制溴方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟一中溴化鈉濃度為30-50%。
3.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟二中氫溴酸占溴化鈉溶液的濃度為10-20%。
4.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟三中雙氧水占母液的濃度為10-30%。
5.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟四中預熱溫度為50-70℃。
6.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟五中母液的泵入流量為1m3/h，電流密度為1000A/m2。
7.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟六中蒸溴塔塔頂的溫度為85℃。
8.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟七中溴蒸汽進入溴素冷凝器的壓力維持在0.5MPa。
9.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟八中混合物的流入壓力維持在0.15MPa。
10.根據權利要
...【技術特征摘要】
1.一種溴化鈉制溴方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟一中溴化鈉濃度為30-50%。
3.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟二中氫溴酸占溴化鈉溶液的濃度為10-20%。
4.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟三中雙氧水占母液的濃度為10-30%。
5.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法，其特征在于，所述步驟四中預熱溫度為50-70℃。
6.根據權利要求1所述的溴化鈉制溴方法...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉偉，
申請(專利權)人：濰坊東元連海環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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