【技術實現步驟摘要】
本技術涉及彈簧成型機，更具體地說，它涉及一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構。
技術介紹
1、鐵片彈簧成型機能夠對鐵片原料進行卷曲、折彎、切斷等一系列操作，最終將鐵片原料加工成鐵片彈簧。
2、現有的鐵片彈簧成型機在對鐵片彈簧進行截切斷時，往往布置兩組相對的刀位進行截斷，在截斷過程中，兩組刀位切斷擠壓時會在切斷部位產生擠壓傷。造成鐵片彈簧成品的切斷面不平整，影響鐵片彈簧的質量。
3、因此需要提出一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，先利用切刀對鐵片彈簧內壁進行切割，但是不將鐵片彈簧完全切斷，保留一部分連接。然后再利用一組模具對切口施加剪力，使切口在剪力作用下發生脆斷。這樣不管是切刀的切口還是脆斷的切口都更平整。有效避免切斷產生的擠壓傷的同時，還能減少刀位設置，節約切刀成本。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種利用剪力使切口發生脆斷、避免切口產生擠壓傷的用于鐵片彈簧成型機的截斷機構。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：
3、一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，包括機身組件、安裝在機身組件上的三組驅動組件和三組滑動組件、以及分別安裝在滑動組件上的切割組件、限位組件和截斷組件；所述機身組件包括垂直設置的操作面板，所述操作面板沿對角線方向安裝有兩組滑動組件，操作面板下部垂直兩組所述滑動組件方向設置有另一組滑動組件，三組所述滑動組件之間呈t字型結構；其中，垂直操作面板對角線方向的一組滑動組件上安裝有截斷組件，所述
4、本技術進一步設置為：所述滑動組件包括，安裝在操作面板上的固定座，所述固定座頂部沿長度方向設置有滑槽、且滑槽內部安裝有與其形狀適配的滑動座，所述固定座遠離操作面板中心一側設置有氣動彈簧桿；其中，所述滑動座靠近操作面板邊緣一側頂部設置有抵接塊、靠近操作面板中心一側頂部可連接切割組件、限位組件和截斷組件。
5、本技術進一步設置為：所述機身組件還包括安裝在操作面板背面遠離滑動組件一側的主體、安裝在主體和操作面板底部的基座以及設置在操作面板中心位置處的送料臺；
6、其中，所述送料臺貫穿操作面板設置、且延伸至主體內部。
7、本技術進一步設置為：三組所述滑動組件順時針方向一側均設置有一組驅動組件，所述驅動組件包括，安裝在操作面板上的轉桿底座，所述轉桿底座頂部設置有驅動轉桿，所述驅動轉桿外側壁套設有驅動撥片；以及，與抵接塊抵接的轉動曲臂，所述轉動曲臂轉動套設在曲臂固定座外側壁、遠離抵接塊一側與驅動撥片抵接；其中，所述曲臂固定座安裝在操作面板上。
8、本技術進一步設置為：所述切割組件包括，垂直安裝在滑動座頂部的切割基座，所述切割基座設置為十字結構、平行滑動座方向頂部設置有切割安裝槽，所述切割安裝槽靠近操作面板中心一側、且沿切割基座寬度方向設置；以及，切割固定塊，所述切割固定塊安裝在切割基座頂部靠近操作面板中心一側、且底部沿寬度方向設置有與切割安裝槽形狀適配的切割嵌合槽，所述切割固定塊內部安裝有切刀；其中，所述切刀貫穿切割固定塊靠近操作面板中心一側的側壁設置、且向靠近操作面板中心方向延伸。
9、通過采用上述技術方案，切刀截面形狀與鐵片彈簧適配，能夠插入鐵片彈簧內部對其進行切割，產生的切口更加平整。同時切刀長度大于鐵片彈簧寬度處設置有凸起，保證切割的長度精準。切割后鐵片彈簧并未全部切斷，而是保留部分連接便于后續截斷。
10、本技術進一步設置為：所述限位組件包括，垂直安裝在滑動座頂部的限位基座，所述限位基座設置為十字結構、平行滑動座方向頂部設置有限位安裝槽，所述限位安裝槽靠近操作面板中心一側、且沿限位基座寬度方向設置；以及，限位固定塊，所述限位固定塊安裝在限位基座頂部靠近操作面板中心一側、且底部沿寬度方向設置有與限位安裝槽形狀適配的限位嵌合槽，所述限位固定塊內部安裝有限位模具；其中，所述限位模具貫穿限位固定塊靠近操作面板中心一側的側壁設置、且向靠近操作面板中心方向延伸。
11、通過采用上述技術方案，限位模具靠近操作面板中心方向設置為斜面結構、且靠近截斷組件一側設置有凹槽。斜面結構能夠更好插入鐵片彈簧內部對其進行限位，凹槽能夠與截斷組件配合進行截斷。限位模具的結構能夠充分充分保證鐵片彈簧在不發生移位的情況下進行截斷。
12、本技術進一步設置為：所述截斷組件包括，垂直安裝在滑動座頂部的截斷基座，所述截斷基座設置為十字結構、平行截斷安裝槽方向頂部設置有截斷安裝槽，所述截斷安裝槽靠近操作面板中心一側、且沿截斷基座寬度方向設置；以及，截斷固定塊，所述截斷固定塊安裝在截斷基座頂部靠近操作面板中心一側、且底部沿寬度方向設置有與截斷安裝槽形狀適配的截斷嵌合槽，所述截斷固定塊內部安裝有截斷模具；其中，所述截斷模具貫穿截斷固定塊靠近操作面板中心一側的側壁設置、且向靠近操作面板中心方向延伸。
13、通過采用上述技術方案，截斷模具靠近操作面板中心方向設置為斜面凹槽結構，保證能夠與鐵片彈簧側壁貼合緊密不滑脫。截斷模具頂端靠近限位組件設置有凸起，凸起能夠與截斷模具配合，利用產生的剪力對鐵片彈簧被切刀切割部位施加壓力，使切割部位直接脆斷，形成更加平整的斷面。
14、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
15、1.切刀在運動過程中插入鐵片彈簧內部對其進行切割，這樣產生的切口更加平整。同時保證切割后鐵片彈簧并未全部切斷，保留部分連接便于后續截斷。
16、2.截斷模具的斜面凹槽結構先與鐵片彈簧側壁貼合緊密保證不滑脫，然后凸起部分與截斷模具配合，利用產生的剪力對鐵片彈簧被切口部位進行截斷，使切口直接脆斷，從而形成更加平整的斷面。
17、3.利用切刀和截斷模具的配合實現鐵片彈簧的全面截斷，在保證切口充分平整的前提下，少布置一組刀位。而截斷機構不需更換，有效降低更換刀位的成本。
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1.一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：包括機身組件(1)、安裝在機身組件(1)上的三組驅動組件(2)和三組滑動組件(3)、以及分別安裝在滑動組件(3)上的切割組件(4)、限位組件(5)和截斷組件(6)；
2.根據權利要求1所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述滑動組件(3)包括，
3.根據權利要求1所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述機身組件(1)還包括安裝在操作面板(13)背面遠離滑動組件(3)一側的主體(11)、安裝在主體(11)和操作面板(13)底部的基座(12)以及設置在操作面板(13)中心位置處的送料臺(14)；
4.根據權利要求2所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：三組所述滑動組件(3)順時針方向一側均設置有一組驅動組件(2)，所述驅動組件(2)包括，
5.根據權利要求2所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述切割組件(4)包括，
6.根據權利要求2所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述限位組件(5)包括，p>
7.根據權利要求2所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述截斷組件(6)包括，
...【技術特征摘要】
1.一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：包括機身組件(1)、安裝在機身組件(1)上的三組驅動組件(2)和三組滑動組件(3)、以及分別安裝在滑動組件(3)上的切割組件(4)、限位組件(5)和截斷組件(6)；
2.根據權利要求1所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述滑動組件(3)包括，
3.根據權利要求1所述的一種用于鐵片彈簧成型機的截斷機構，其特征在于：所述機身組件(1)還包括安裝在操作面板(13)背面遠離滑動組件(3)一側的主體(11)、安裝在主體(11)和操作面板(13)底部的基座(12)以...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭山峰，燕自成，
申請(專利權)人：福立旺精密機電中國股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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