【技術實現步驟摘要】
本技術涉及線材矯直，具體為一種線材矯直裝置。
技術介紹
1、線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的一種，線材生產后需要通過矯直機進行矯直操作，矯直裝置利用兩輥對線材的擠壓來改變線材的直線度，從而得到符合標準的線材。
2、目前對于線材的矯直，一般都是通過矯直設備上矯直輪進行矯直，傳統的矯直輪都是單獨固定于設備上，在面對不同粗細的線材時，需要對矯直輪的位置進行調節，由于單獨固定方式，調節時，需要逐個調節，速度慢、效率底。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種線材矯直裝置，具備可便捷的調節調節輥的位置，使其可面對不同粗細的線材進行加工處理等優點，解決了傳統的矯直輪都是單獨固定于設備上，在面對不同粗細的線材時，需要對矯直輪的位置進行調節，由于單獨固定方式，調節時，需要逐個調節，速度慢、效率低的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種線材矯直裝置，包括機體，所述機體的上端開設有凹槽，所述凹槽的內側活動連接有矯直輥，所述凹槽的內側活動連接有絲桿，所述絲桿的外側螺紋連接有絲座，所述絲座的外側安裝有活動桿，所述活動桿的另一端安裝有安裝座，所述安裝座的內側活動連接有調節輥。
3、進一步，所述凹槽的底壁開設有安裝槽，所述安裝槽的內壁固定連接有輔助座，所述輔助座的表面開設有穿孔，所述凹槽的內側壁開設有限位槽。
4、進一步，所述絲桿位于安裝槽的內側，且絲桿穿過穿孔，所述絲桿位于機體外側的一端固定連接有手柄。
5、進一步，
6、進一步，所述活動桿的數量為兩個，且兩個活動桿活動交叉，所述活動桿的兩端均活動連接有鉸接座，上端所述鉸接座的外側固定連接有滑座。
7、進一步，所述安裝座的外側固定連接有限位座，所述安裝座的下端開設有滑槽。
8、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
9、該線材矯直裝置，通過手柄的轉動，絲桿進行轉動，兩個絲座同步向中間或兩側進行移動，同步帶動活動桿，活動交叉的活動桿同步進行移動，活動桿的移動，推動著安裝座進行位置調節，同步帶動調節輥，從而調節輥與矯直輥之間的間距可進行調節，可對不同粗細的線材進行加工處理，而安裝座的移動，使其多個調節輥同步進行調節，無需單個進行調節，提高了調節的速度。
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1.一種線材矯直裝置，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的上端開設有凹槽（2），所述凹槽（2）的內側活動連接有矯直輥（3），所述凹槽（2）的內側活動連接有絲桿（4），所述絲桿（4）的外側螺紋連接有絲座（5），所述絲座（5）的外側安裝有活動桿（6），所述活動桿（6）的另一端安裝有安裝座（7），所述安裝座（7）的內側活動連接有調節輥（8）。
2.根據權利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于：所述凹槽（2）的底壁開設有安裝槽（201），所述安裝槽（201）的內壁固定連接有輔助座（202），所述輔助座（202）的表面開設有穿孔，所述凹槽（2）的內側壁開設有限位槽（203）。
3.根據權利要求2所述的一種線材矯直裝置，其特征在于：所述絲桿（4）位于安裝槽（201）的內側，且絲桿（4）穿過穿孔，所述絲桿（4）位于機體（1）外側的一端固定連接有手柄（401）。
4.根據權利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于：所述絲座（5）的數量為兩個，且呈對稱分布，所述絲座（5）的規格與絲桿（4）的規格相匹配。
5.根據權利要求1所述的一種線材
6.根據權利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于：所述安裝座（7）的外側固定連接有限位座（701），所述安裝座（7）的下端開設有滑槽（702）。
...【技術特征摘要】
1.一種線材矯直裝置，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的上端開設有凹槽（2），所述凹槽（2）的內側活動連接有矯直輥（3），所述凹槽（2）的內側活動連接有絲桿（4），所述絲桿（4）的外側螺紋連接有絲座（5），所述絲座（5）的外側安裝有活動桿（6），所述活動桿（6）的另一端安裝有安裝座（7），所述安裝座（7）的內側活動連接有調節輥（8）。
2.根據權利要求1所述的一種線材矯直裝置，其特征在于：所述凹槽（2）的底壁開設有安裝槽（201），所述安裝槽（201）的內壁固定連接有輔助座（202），所述輔助座（202）的表面開設有穿孔，所述凹槽（2）的內側壁開設有限位槽（203）。
3.根據權利要求2所述的一種線材矯直裝置，其特征在于：所述絲桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于永忠，
申請(專利權)人：德清縣豪鷹金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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