【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖壓裝置，特別涉及一種高效的沖壓裝置。
技術介紹
1、沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。
2、現有沖壓裝置中，沖壓過程中，在沖壓件沖壓完成后只能通過人工來上料再下料，不能實現自動的送料沖壓，每件沖壓結束就需要人工參與工作，因此整個過程及其繁瑣，一定程度上對工作人員的身心會造成疲勞，且浪費人力，使得工作效率下降嚴重。
技術實現思路
1、本技術，提供一種高效的沖壓裝置，能滿足在沖壓過程中的連續送料且自動收集，人工只需要在收集槽滿后參與運輸即可，省去了傳統沖壓過程中的人工上料下料的繁瑣過程，極大的提升了整體的工作效率。
2、為實現上述目的，提供一種高效的沖壓裝置，包括主體蓋、底部件、送料部件和驅動電機，所述驅動電機位于主體蓋的前端側面，所述主體蓋的底端固定連接有支撐架，所述支撐架的數量為多個，所述底部件位于支撐架的底端，所述送料部件位于底部件的兩側，所述送料部件的數量為多個。通過設置主體蓋是為了更好的保護內部的部件，通過設置支撐架是為了提升裝置整體的穩定性。
3、根據所述的一種高效的沖壓裝置，所述主體蓋的內部安裝有第一轉軸，所述第一轉軸的外側轉動連接有偏心輪，所述偏心輪的前側轉動連接有偏心導桿，所述偏心導桿遠離第一轉軸的一端轉動連接有第一連桿，所述第一連桿的頂端轉動連接有轉桿，所述轉桿的內側轉動連接有第二轉軸
4、根據所述的一種高效的沖壓裝置，所述第一連接栓的數量為多個，所述偏心導桿的后端上方的第一連接栓貫穿于第一連桿與偏心導桿中，所述偏心導桿的后端下方的第一連接栓貫穿于第二連桿和偏心導桿中。通過設置第一連接栓和第二連接栓是為了給予部件之間更好的穩定性及動力傳動能力。
5、根據所述的一種高效的沖壓裝置，所述底部件的底端設置有底座，所述底座的上表面安裝有下模具，所述底座的頂端設置有導向板，所述底座的前端開設有收集槽，所述收集槽的形狀為長方形槽。通過設置導向板是為了保證模組在工作中的方向穩定不偏移，通過設置收集槽是為了收集沖壓完成的模具。
6、根據所述的一種高效的沖壓裝置，所述送料部件的側面設置有固定板，所述固定板的數量為多個，所述固定板之間安裝有托輥，所述托輥的數量為多個，所述托輥的外側設置有傳送帶。通過設置托輥是為了使傳送帶傳動，通過設置傳送帶是為了傳送模組進入裝置工作區域且方便連續入料。
7、根據所述的一種高效的沖壓裝置，所述下模具的底端設置有凸模固定圈，所述凸模固定圈的上表面設置有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的內側設置有阻尼器，所述阻尼器的上端設置有下墊板，所述下墊板的形狀為圓管，所述下墊板的內側設置有固定凸模。通過設置螺旋彈簧和阻尼器是為了緩沖沖壓時造成的沖力，通過設置下墊板是為了緩沖沖壓時造成的壓力。
8、根據所述的一種高效的沖壓裝置，所述阻尼器與螺旋彈簧在凸模固定圈上表面呈圓形陣列，所述凸模固定圈遠離收集槽一端的阻尼器與螺旋彈簧的高度比另一端的阻尼器與螺旋彈簧略高，所述阻尼器與螺旋彈簧的數量為多個。通過設置高度不一的螺旋彈簧和阻尼器是為了實現自動出料并方便收集。
9、本技術的有益效果：通過送料部件及收集槽等部件，實現了自動送料的功能，省去傳統沖壓過程的人工送料下料的繁瑣過程，減少人工工作量，極大的提升了沖壓工作效率。
10、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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1.一種高效的沖壓裝置，其特征在于，包括主體蓋(1)、底部件(3)、送料部件(4)和驅動電機(5)，所述驅動電機(5)位于主體蓋(1)的前端側面，所述主體蓋(1)的底端固定連接有支撐架(7)，所述支撐架(7)的數量為多個，所述底部件(3)位于支撐架(7)的底端，所述送料部件(4)位于底部件(3)的兩側，所述送料部件(4)的數量為多個。
2.根據權利要求1所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述底部件(3)包括有底座(32)、收集槽(31)、導向板(33)和下模具(6)，所述下模具(6)位于底座(32)的上表面，所述導向板(33)安裝在底座(32)的頂端，所述收集槽(31)開設在底座(32)的前端，所述收集槽(31)的形狀為長方形槽。
3.根據權利要求1所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述送料部件(4)包括有固定板(43)、托輥(42)和傳送帶(41)，所述固定板(43)呈兩側對稱分布，所述固定板(43)的數量為多個，所述托輥(42)位于固定板(43)之間，所述托輥(42)的數量為多個，所述傳送帶(41)安裝在托輥(42)的外側。
4.根
5.根據權利要求4所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述第一連接栓(17)的數量為多個，所述偏心導桿(12)的后端上方的第一連接栓(17)貫穿于第一連桿(16)與偏心導桿(12)中，所述偏心導桿(12)的后端下方的第一連接栓(17)貫穿于第二連桿(18)和偏心導桿(12)中。
6.根據權利要求4所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述下模具(6)的底端設置有凸模固定圈(65)，所述凸模固定圈(65)的上表面設置有螺旋彈簧(63)，所述螺旋彈簧(63)的內側設置有阻尼器(64)，所述阻尼器(64)的上端設置有下墊板(61)，所述下墊板(61)的形狀為圓管，所述下墊板(61)的內側設置有固定凸模(62)。
7.根據權利要求6所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述阻尼器(64)與螺旋彈簧(63)在凸模固定圈(65)上表面呈圓形陣列，所述凸模固定圈(65)遠離收集槽(31)一端的阻尼器(64)與螺旋彈簧(63)的高度比另一端的阻尼器(64)與螺旋彈簧(63)高，所述阻尼器(64)與螺旋彈簧(63)的數量為多個。
...【技術特征摘要】
1.一種高效的沖壓裝置，其特征在于，包括主體蓋(1)、底部件(3)、送料部件(4)和驅動電機(5)，所述驅動電機(5)位于主體蓋(1)的前端側面，所述主體蓋(1)的底端固定連接有支撐架(7)，所述支撐架(7)的數量為多個，所述底部件(3)位于支撐架(7)的底端，所述送料部件(4)位于底部件(3)的兩側，所述送料部件(4)的數量為多個。
2.根據權利要求1所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述底部件(3)包括有底座(32)、收集槽(31)、導向板(33)和下模具(6)，所述下模具(6)位于底座(32)的上表面，所述導向板(33)安裝在底座(32)的頂端，所述收集槽(31)開設在底座(32)的前端，所述收集槽(31)的形狀為長方形槽。
3.根據權利要求1所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述送料部件(4)包括有固定板(43)、托輥(42)和傳送帶(41)，所述固定板(43)呈兩側對稱分布，所述固定板(43)的數量為多個，所述托輥(42)位于固定板(43)之間，所述托輥(42)的數量為多個，所述傳送帶(41)安裝在托輥(42)的外側。
4.根據權利要求2所述的一種高效的沖壓裝置，其特征在于，所述主體蓋(1)包括有第一轉軸(13)、偏心輪(11)、偏心導桿(12)、第一連桿(16)、轉桿(14)、第二轉軸(15)、第一連接栓(17)、第二連桿(18)、第二連接栓(19)、上模具(20)和上墊板(21)，所述第一轉軸(13)貫穿于主體蓋(1)的內部，所述偏心輪(11)位于第一轉軸(13)的外側，所述偏心導桿(12)位于偏心輪(11)的前側，所述偏心導桿(12)與偏心輪(11)的連接方式為轉動連接，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃秋萍，趙克波，
申請(專利權)人：萍鄉市佳誠磁材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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