【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于生物柴油生產(chǎn)裝置，涉及生物柴油，具體涉及一種液體甲醇鈉及其作為原料制備生物柴油的合成裝置。
技術(shù)介紹
1、生物柴油即脂肪酸甲酯是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實(shí)、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料制成的液體燃料，是優(yōu)質(zhì)的石油柴油代用品，在資源日益枯竭的今天，有望取代石油成為替代燃料。生物柴油是典型“綠色能源”，大力發(fā)展生物柴油對經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)能源替代，減輕環(huán)境壓力，控制城市大氣污染具有重要的戰(zhàn)略意義。
2、目前工業(yè)上生物柴油生產(chǎn)多采用酯交換方法，是利用甲醇等低碳醇類物質(zhì)，將原料油中的三甘酯中的甘油在催化劑作用下發(fā)生酯交換而取代下來，得到生物柴油。現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜，成本較高，對原料要求高，醇需要大大過量且需要添加催化劑，催化劑在醇中溶解需要一定的溫度和時間，造成了反應(yīng)液色澤深，雜質(zhì)多。
3、因此如何尋找一條工藝簡單、成本相對較低的合成裝置，成為此領(lǐng)域的一大難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于，提供一種液體甲醇鈉及其作為原料制備生物柴油的合成裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中公開的裝置的工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
3、一種液體甲醇鈉及其作為原料制備生物柴油的合成裝置，包括反應(yīng)釜，所述的反應(yīng)釜的底部通過第一轉(zhuǎn)料泵與第一靜置分離釜的頂部設(shè)置的第三進(jìn)料口相連；第一靜置分離釜的底部通過第二轉(zhuǎn)料泵與洗滌釜頂
4、所述的第一靜置分離釜的底部通過第二轉(zhuǎn)料泵還與調(diào)制釜頂部設(shè)置的第八進(jìn)料口相連；調(diào)制釜的底部通過第四轉(zhuǎn)料泵與第二靜置分離釜的頂部設(shè)置的第十二進(jìn)料口相連，第二靜置分離釜的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵與第二薄膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連，第二薄膜蒸發(fā)器的出料口與精甘油儲罐相連。
5、本技術(shù)還具有如下技術(shù)特征：
6、所述的第二靜置分離釜的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵還與所述的洗滌釜頂部設(shè)置的第七進(jìn)料口相連。
7、所述的第二靜置分離釜的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵還與調(diào)制釜頂部設(shè)置的第十一進(jìn)料口相連。
8、所述的第二薄膜蒸發(fā)器的出氣口與甲醇儲罐連通。
9、所述的反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和人工投鈉口。
10、所述的第一靜置分離釜的頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口。
11、所述的洗滌釜的頂部設(shè)置有第四進(jìn)料口、第五進(jìn)料口、第六進(jìn)料口和第七進(jìn)料口。
12、所述的調(diào)制釜的頂部設(shè)置有第八進(jìn)料口、第九進(jìn)料口、第十進(jìn)料口和第十一進(jìn)料口。
13、所述的第二靜置分離釜的頂部設(shè)置有第十二進(jìn)料口。
14、所述的反應(yīng)釜中，第一進(jìn)料口通過第六轉(zhuǎn)料泵與甲醇儲罐相連，第二進(jìn)料口通過第七轉(zhuǎn)料泵與棕櫚油儲罐相連。
15、所述的洗滌釜中，第五進(jìn)料口通過第六轉(zhuǎn)料泵與甲醇儲罐相連，第六進(jìn)料口通過第八轉(zhuǎn)料泵與飽和食鹽水儲罐相連。
16、所述的調(diào)制釜中，第九進(jìn)料口通過通過第六轉(zhuǎn)料泵與甲醇儲罐相連，第十進(jìn)料口通過第九轉(zhuǎn)料泵與磷酸儲罐相連。
17、所述的洗滌釜的底部通過第三轉(zhuǎn)料泵還與水處理管道相連。
18、所述的第一薄膜蒸發(fā)器的出氣口與廢氣處理管道相連。
19、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
20、(ⅰ)本技術(shù)的反應(yīng)裝置采用甲醇和鈉制備成液體甲醇鈉，生成的液體甲醇鈉即作為原料又作為催化劑，再添加棕櫚油進(jìn)行酯交換，不需要再添加溶劑，也不需要再引入催化劑，在一個反應(yīng)釜中完成所有主流反應(yīng)，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、成本較高、雜質(zhì)多的問題，可用于高科技高價值領(lǐng)域。
21、(ⅱ)本技術(shù)的裝置采用膜式干燥器干燥少量水分，具有性能穩(wěn)定、安裝空間小、能耗低、噪音小、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，降低了成本。
22、(ⅲ)本技術(shù)的裝置采用薄膜蒸發(fā)器來除去脂肪酸甲酯中的少量游離脂肪酸和甘油中的少量甲醇，充分利用了產(chǎn)品與雜質(zhì)之間的沸點(diǎn)差別較大的優(yōu)點(diǎn)，投資低、傳熱值高、占地面積小、蒸發(fā)效率高、能耗低。
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1.一種合成裝置，包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)的底部通過第一轉(zhuǎn)料泵(11)與第一靜置分離釜(2)的頂部設(shè)置的第三進(jìn)料口(201)相連；第一靜置分離釜(2)的底部通過第二轉(zhuǎn)料泵(12)與洗滌釜(3)頂部設(shè)置的第四進(jìn)料口(301)相連；洗滌釜(3)的底部通過第三轉(zhuǎn)料泵(13)與膜式干燥器(6)的進(jìn)料口相連，膜式干燥器(6)的出料口與第一薄膜蒸發(fā)器(7)的進(jìn)料口相連，第一薄膜蒸發(fā)器(7)的出料口與精甲酯儲罐(9)相連；
2.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第二靜置分離釜(5)的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵(15)還與所述的洗滌釜(3)頂部設(shè)置的第七進(jìn)料口(304)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第二靜置分離釜(5)的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵(15)還與調(diào)制釜(4)頂部設(shè)置的第十一進(jìn)料口(404)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第二薄膜蒸發(fā)器(8)的出氣口與甲醇儲罐(20)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口(101
6.如權(quán)利要求5所述的合成裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)中，第一進(jìn)料口(101)通過第六轉(zhuǎn)料泵(16)與甲醇儲罐(20)相連，第二進(jìn)料口(102)通過第七轉(zhuǎn)料泵(17)與棕櫚油儲罐(21)相連。
7.如權(quán)利要求5所述的合成裝置，其特征在于，所述的洗滌釜(3)中，第五進(jìn)料口(302)通過第六轉(zhuǎn)料泵(16)與甲醇儲罐(20)相連，第六進(jìn)料口(303)通過第八轉(zhuǎn)料泵(18)與飽和食鹽水儲罐(22)相連。
8.如權(quán)利要求5所述的合成裝置，其特征在于，所述的調(diào)制釜(4)中，第九進(jìn)料口(402)通過通過第六轉(zhuǎn)料泵(16)與甲醇儲罐(20)相連，第十進(jìn)料口(403)通過第九轉(zhuǎn)料泵(19)與磷酸儲罐(23)相連。
9.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的洗滌釜(3)的底部通過第三轉(zhuǎn)料泵(13)還與水處理管道(24)相連。
10.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第一薄膜蒸發(fā)器(7)的出氣口與廢氣處理管道(25)相連。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種合成裝置，包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)的底部通過第一轉(zhuǎn)料泵(11)與第一靜置分離釜(2)的頂部設(shè)置的第三進(jìn)料口(201)相連；第一靜置分離釜(2)的底部通過第二轉(zhuǎn)料泵(12)與洗滌釜(3)頂部設(shè)置的第四進(jìn)料口(301)相連；洗滌釜(3)的底部通過第三轉(zhuǎn)料泵(13)與膜式干燥器(6)的進(jìn)料口相連，膜式干燥器(6)的出料口與第一薄膜蒸發(fā)器(7)的進(jìn)料口相連，第一薄膜蒸發(fā)器(7)的出料口與精甲酯儲罐(9)相連；
2.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第二靜置分離釜(5)的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵(15)還與所述的洗滌釜(3)頂部設(shè)置的第七進(jìn)料口(304)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第二靜置分離釜(5)的底部通過第五轉(zhuǎn)料泵(15)還與調(diào)制釜(4)頂部設(shè)置的第十一進(jìn)料口(404)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的第二薄膜蒸發(fā)器(8)的出氣口與甲醇儲罐(20)連通。
5.如權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)的頂部設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王艷艷，魯盼，郝光順，蔡麗麗，張寶亮，王曉偉，
申請(專利權(quán))人：山東朗恒化學(xué)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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