【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及橡膠制備，具體為一種帶粘貼的橡膠支撐塊。
技術(shù)介紹
1、橡膠橋梁支座是由不同厚度的橡膠層和加勁鋼板平行交替疊加組成，由于加勁鋼板的約束，使橡膠層側(cè)向膨脹受到限制，從而提高了橡膠支座抗壓強(qiáng)度,使它在承載荷重時(shí)有所需的強(qiáng)度，而在受剪時(shí)仍然保持柔性，以適應(yīng)橋梁冷熱變化及外力所引起的水平移動(dòng)同時(shí)在不同載荷下高度變化甚微，支座加勁鋼板與橡膠層完全包覆在橡膠中，使橡膠支座獲得長(zhǎng)期的耐天候老化作用，同時(shí)橡膠包覆層還起到彌補(bǔ)橋梁下表面和橋墩凹凸不平的作用等，在使用中要求橡膠層材料具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度、優(yōu)良的耐環(huán)境老化(熱氧、臭氧、低溫、外照射等)性能、較好的抗壓縮永久變形能力、與鋼板良好的粘合及耐剝離性能。。
2、但傳統(tǒng)的橡膠支座有著耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)，耐油和耐溶劑性不好等的缺點(diǎn)，因此在使用過(guò)程中用戶(hù)需要對(duì)橡膠進(jìn)行改性處理，以提高傳統(tǒng)橡膠的性能，其改性方法大致包括：填料增強(qiáng)法、共混法或交聯(lián)法等三種，其中填料增強(qiáng)法是通過(guò)在橡膠中添加炭黑或白炭黑等填料來(lái)改善橡膠的物理和機(jī)械性能，但由于白炭黑或炭黑等填料呈親水性，白炭黑在橡膠中難以分散，導(dǎo)致膠料硫化效率與補(bǔ)強(qiáng)效果明顯下降，影響橡膠制備后的質(zhì)量。
3、因此針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出一種帶粘貼的橡膠支撐塊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在橡膠支撐塊制備工藝流程中對(duì)白炭黑進(jìn)行表面改性，利用硅烷偶聯(lián)劑的雙反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另外
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：1.一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：包括以下制備步驟：
5、s1、材料準(zhǔn)備：橡膠支撐塊的主要材料為天然橡膠和合成橡膠，同時(shí)添加填充劑、增強(qiáng)劑、硫化劑之類(lèi)輔助材料，并進(jìn)行精確配比混合均勻；
6、s2、硫化處理：將經(jīng)過(guò)s1步驟中混合后的橡膠投入硫化罐中以高溫高壓的方式進(jìn)行硫化處理以增強(qiáng)其力學(xué)性能；
7、s3、壓制成型：將硫化處理后的橡膠材料放入模具中進(jìn)行壓制成型，根據(jù)不同的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
8、s4、表面處理：將s3步驟中壓制成型后的橡膠支撐塊表面進(jìn)行打磨和切割，以去除橡膠支撐塊表面的毛刺及不平整；
9、s5、質(zhì)檢：對(duì)s4步驟中所生產(chǎn)出的橡膠支撐塊進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求，質(zhì)檢內(nèi)容包括外觀、尺寸、硬度、承載能力之類(lèi)。
10、優(yōu)選的，所述s1步驟中的材料包括以下重量份的原材料：天然橡膠90-110份、橡膠粉10-30份、再生膠30-50份、氧化鋅2.5-5份、硬脂酸0.5-1份、促進(jìn)劑0.75-1.5份、硫磺0.5-1份、碳酸鈣3.8-5份、改性白炭黑5-8份
11、優(yōu)選的，所述s1步驟中的材料具體包括以下重量份的原材料：天然橡膠100份、橡膠粉20份、再生膠30份、氧化鋅2.5份、硬脂酸0.5份、促進(jìn)劑0.75份、硫磺0.5份、碳酸鈣3.8份、改性白炭黑5份。
12、優(yōu)選的，所述橡膠粉原料為三元乙丙橡膠。
13、優(yōu)選的，所述改性白炭黑包括以下具體制備步驟：
14、步驟一、將干燥的白炭黑與水配制成水溶液漿料；
15、步驟二、加入水溶性有機(jī)溶劑，攪拌，加熱煮沸；
16、步驟三、加入三甲基乙氧基硅烷進(jìn)行有機(jī)硅烷化反應(yīng)；
17、步驟四、將反應(yīng)后的混合液壓濾后洗滌干凈；
18、步驟五、經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥，控制干燥時(shí)間，熱風(fēng)進(jìn)口溫度，尾氣出口溫度，得包覆改性的白炭黑。
19、優(yōu)選的，所述步驟二中有機(jī)溶劑采用乙醇、乙二醇。
20、優(yōu)選的，所述步驟二中的加熱時(shí)間在2-4h，攪拌時(shí)間為30min，攪拌速率在30r/min。
21、優(yōu)選的，所述s1步驟中的橡膠具體制備方法包括以下步驟：
22、(1)膠料塑練：將天然橡膠采用密煉機(jī)進(jìn)行塑練，塑練溫度到145℃排料，排料后冷卻至室溫；
23、(2)膠料混煉：在上述的膠料中按一定重量份加入氧化鋅、防老化劑、硬脂酸、碳酸鈣和改性白炭黑，攪拌混合；
24、(3)硫化體系添加：再上述混煉膠中加入硫磺、促進(jìn)劑，其中混煉溫度控制：密煉機(jī)排料≤120℃，開(kāi)煉機(jī)混煉添加硫化機(jī)溫度≤60°，出料即可得到橡膠支撐塊。
25、(三)有益效果
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種帶粘貼的橡膠支撐塊，具備以下有益效果：
27、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在橡膠支撐塊制備工藝流程中對(duì)白炭黑進(jìn)行表面改性，利用硅烷偶聯(lián)劑的雙反應(yīng)功能，有機(jī)基團(tuán)的一端與白炭黑表面的羥基反應(yīng)，另外一端與橡膠等聚合物大分子鏈發(fā)生反應(yīng)，使得白炭黑表面特性得以改變由親水性變?yōu)槭杷裕瑥亩黾影滋亢谠谙鹉z中的分散性，進(jìn)而提高改善橡膠的物理和機(jī)械性能，從而增強(qiáng)橡膠的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性和耐寒性等。
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1.一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于，所述S1步驟中的材料包括以下重量份的原材料：天然橡膠90-110份、橡膠粉10-30份、再生膠30-50份、氧化鋅2.5-5份、硬脂酸0.5-1份、促進(jìn)劑0.75-1.5份、硫磺0.5-1份、碳酸鈣3.8-5份、改性白炭黑5-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：所述S1步驟中的材料具體包括以下重量份的原材料：天然橡膠100份、橡膠粉20份、再生膠30份、氧化鋅2.5份、硬脂酸0.5份、促進(jìn)劑0.75份、硫磺0.5份、碳酸鈣3.8份、改性白炭黑5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：所述橡膠粉原料為三元乙丙橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：所述改性白炭黑包括以下具體制備步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：所述步驟二中有機(jī)溶劑采用乙醇、乙二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：所述S1步驟中的橡膠具體制備方法包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于，所述s1步驟中的材料包括以下重量份的原材料：天然橡膠90-110份、橡膠粉10-30份、再生膠30-50份、氧化鋅2.5-5份、硬脂酸0.5-1份、促進(jìn)劑0.75-1.5份、硫磺0.5-1份、碳酸鈣3.8-5份、改性白炭黑5-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶粘貼的橡膠支撐塊，其特征在于：所述s1步驟中的材料具體包括以下重量份的原材料：天然橡膠100份、橡膠粉20份、再生膠30份、氧化鋅2.5份、硬脂酸0.5份、促進(jìn)劑0.75份、硫磺0.5份、碳酸鈣3.8份、改性...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭群，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海長(zhǎng)青橡塑制品有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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